简明热处理工手册 第3版PDF电子书下载

第一章 热处理工艺代号及名词术语 1

一、热处理工艺代号 1

二、热处理工艺名词术语 5

第二章 热处理基础知识 11

一、相图及组织 11

1.Fe-Fe3 C相图 11

2.共析碳钢过冷奥氏体等温转变图 12

二、钢的退火、正火 13

1.退火 13

2.正火 21

3.退火、正火操作 21

4.退火、正火常见缺陷与对策 23

5.退火、正火件质量检验 24

三、淬火 27

1.淬火工艺及操作 27

2.淬火方法 31

3.等温淬火 32

4.清洗、中间防锈及喷砂、喷丸 33

5.淬火变形和淬火裂纹 36

四、回火 46

1.回火工艺 46

2.回火脆性的产生与对策 48

3.回火工艺操作 49

4.钢件淬火、回火处理质量检验 50

五、深冷处理 52

六、淬火冷却介质 54

1.水及无机物水溶液 54

2.有机聚合物水溶液 56

3.不发生物态变化的淬火冷却介质 59

4.淬火油 63

第三章 结构钢和零件的热处理 68

一、调质钢和零件热处理 68

1.调质钢热处理工艺参数 68

2.淬火、回火变形量的控制 82

3.典型零件的调质处理 85

4.大型零件的调质处理 88

二、弹簧的热处理 94

1.弹簧钢的热处理工艺 94

2.弹簧的热处理质量检验 99

3.弹簧的热处理缺陷与对策 100

4.弹簧的热处理实例 101

三、滚动轴承的热处理 105

1.滚动轴承钢的预备热处理 105

2.滚动轴承钢的最终热处理 111

3.滚动轴承钢的热处理质量检验 120

4.轴承热处理缺陷及防止方法 130

四、铸钢的热处理 132

五、低碳马氏体用钢的热处理 135

六、冷镦用钢及低温用钢的热处理 138

第四章 工具钢的热处理 142

一、碳素工具钢的热处理 142

二、量具、刀具用钢的热处理 164

三、高速工具钢的热处理 168

四、模具钢的热处理 207

1.冷作模具钢的热处理 207

2.热作模具钢的热处理 235

3.塑料模具钢的热处理 249

五、量具钢的热处理 251

第五章 特殊钢及合金的热处理 259

一、特殊钢的热处理 259

1.不锈耐酸钢的热处理 259

2.耐热钢及高温合金的热处理 265

3.耐磨钢的热处理 274

二、精密合金的热处理 277

1.软磁合金的热处理 277

2.硬磁合金的热处理 282

3.粉末冶金件的热处理 287

4.钢结硬质合金的热处理 290

5.弹性合金的热处理 290

6.膨胀合金的热处理 290

第六章 可控气氛热处理与真空热处理 305

一、可控气氛热处理 305

1.名词解释 305

2.钢铁在炉气中的化学反应 306

3.炉气的碳势控制 307

4.可控气氛的种类和用途 311

5.用空气制取氮基气氛 311

二、真空热处理 322

1.真空退火 322

2.真空淬火、回火 323

3.真空渗碳 326

第七章 钢在奥氏体状态下的化学热处理 336

一、化学热处理基本原理 336

二、渗碳 339

1.气体渗碳 339

2.液体渗碳 390

3.固体渗碳 395

4.其他渗碳方法 400

5.渗碳后的热处理 406

6.渗碳件的质量检验 410

7.渗碳件常见缺陷与对策 414

三、碳氮共渗 421

1.碳氮共渗的工艺特点 421

2.气体碳氮共渗工艺操作 422

3.液体碳氮共渗 432

4.碳氮共渗件的质量检验 435

5.碳氮共渗件常见缺陷与对策 438

四、渗硼 441

1.概述 441

2.渗硼设备 441

3.渗硼剂 443

4.渗硼工艺操作 443

5.渗硼件的后处理 452

6.渗硼件的质量控制 452

五、渗铝 453

第八章 钢在铁素体状态下的化学热处理 457

一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型 457

二、渗氮 458

1.气体渗氮 458

2.离子渗氮 479

3.渗氮件的质量检验 492

三、氮碳共渗 496

1.气体氮碳共渗 496

2.熔盐液体氮碳共渗 504

四、渗硫及复合渗 509

1.低温电解渗硫 509

2.硫氮共渗 513

3.硫氮碳共渗 513

五、气相沉积处理 521

1.化学气相沉积 521

2.物理气相沉积 523

六、QPQ盐浴复合处理 528

第九章 表面热处理 534

一、感应淬火 534

1.概述 534

2.感应器 536

3.高频、中频感应淬火工艺 550

4.工频感应淬火工艺 578

5.感应淬火件的回火 581

6.感应淬火件的质量检验 582

7.感应淬火件的常见缺陷与对策 587

二、火焰淬火 591

三、接触电阻加热淬火 599

四、氧化 600

五、磷化 606

六、蒸汽处理 615

七、激光淬火和电子束淬火 617

1.激光淬火 617

2.电子束淬火 624

第十章 铸铁热处理 627

一、灰铸铁热处理 627

二、可锻铸铁热处理 639

三、球墨铸铁热处理 652

四、蠕墨铸铁热处理 679

1.正火 679

2.淬火和回火 679

3.等温淬火和硬环化处理 679

4.质量控制 680

五、其他铸铁热处理 680

1.耐磨铸铁的热处理 680

2.耐蚀铸铁的热处理 688

六、铸铁热处理后的质量控制 689

1.各种铸铁金相组织的控制范围 689

2.铸铁热处理后的质量检验 692

第十一章 有色金属热处理 694

一、铝合金的热处理 694

1.铸造铝合金的热处理 694

2.变形铝合金的热处理 702

二、铜与铜合金的热处理 727

1.纯铜的热处理 727

2.加工黄铜的热处理 727

3.加工青铜的热处理 729

4.铸造铜合金的热处理 734

三、镁合金的热处理 735

四、钛合金的热处理 741

五、铸造锌合金的热处理 748

第十二章 热处理设备及热工仪表 749

一、加热设备 749

1.电阻炉 749

2.浴炉 764

3.感应加热装置及火焰淬火设备 784

4.真空炉和离子渗氮设备 814

二、热工仪表 824

1.温度计 824

2.热电偶 826

3.光学高温计 829

4.电子电位差计 831

三、微机在热处理中的应用 836

1.微机在井式炉渗碳中的应用 836

2.微机在连续炉渗碳中的应用 841

第十三章 热处理安全与环保和节能 842

一、安全 842

1.一般要求 842

2.防火 843

3.防爆 846

4.防毒 851

5.防触电 853

6.各种设备的安全操作注意事项 855

7.其他安全技术 862

二、节能和环保 865

1.车间空气保护 865

2.有毒物质排放控制 867

3.噪声控制 868

4.电磁波辐射与屏蔽 869

5.防暑降温和防冻保暖 869

6.热处理安全生产常用防护用品 870

7.热处理节能、减排和环保 871

第十四章 硬度检验 874

一、常用硬度检验方法的适用范围 874

二、布氏硬度试验方法 878

三、洛氏硬度试验方法 905

1.洛氏硬度的试验条件和适用范围 905

2.洛氏硬度试验符号及说明 905

3.洛氏硬度试验步骤及要求 906

4.表面洛氏硬度的符号及说明 911

5.表面洛氏硬度的试验条件及适用范围 913

6.表面洛氏硬度试验 913

四、维氏硬度试验方法 918

1.试验原理 918

2.符号和说明 918

3.试验力范围 919

4.试验步骤 920

5.试验结果处理 923

6.维氏硬度计示值误差 929

五、肖氏硬度试验方法 930

六、锉刀硬度试验方法 931

七、里氏硬度试验方法 933

八、硬度换算 939

附录 951

附录A热处理常用辅助材料 951

附录B钢的火花鉴别图表 960

附录C轴杆类零件热处理后的变形公差范围 977