金属切削操作技能手册PDF电子书下载

第1章 常用技术资料 1

1.1 常用字母、标准代号及化学元素符号 1

1.2 常用数学 3

1.2.1 代数中的常用公式和相互间的关系 3

1.2.2 三角形的解法和常用公式 6

1.3 常用数表及几何图形计算 13

1.3.1 л的重要函数及л、25.4的近似分数 13

1.3.2 常用几何图形计算 14

1.3.3 圆周等分系数表 19

1.3.4 角度与弧度换算 21

1.3.5 内圆弧与外圆弧计算 21

1.3.6 V形槽宽度、角度计算 22

1.3.7 燕尾与燕尾槽宽度计算 22

1.3.8 内圆锥与外圆锥计算 23

1.3.9 英寸分数换算成小数和毫米表 24

1.4 法定计量单位及其换算 24

1.4.1 国际单位制（SI） 24

1.4.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 27

1.4.3 常用单位换算 29

1.5 产品几何技术规范 31

1.5.1 极限与配合 31

1.5.2 工件几何公差的标注 55

1.5.3 表面结构 75

1.6 切削加工件通用技术条件 85

1.6.1 一般要求 85

1.6.2 线性尺寸的一般公差 86

1.6.3 角度尺寸的一般公差 87

1.6.4 形状和位置公差的一般公差 87

1.6.5 螺纹 89

1.6.6 中心孔 89

1.7 机械加工的一般标准规范 89

1.7.1 中心孔 89

1.7.2 各类槽 91

1.7.3 零件倒圆与倒角 94

1.7.4 球面半径 94

1.7.5 螺纹零件 95

第2章 车削技术 103

2.1 车刀 103

2.1.1 刀具切削部分几何参数及其选择 103

2.1.2 车刀的磨损和刃磨 107

2.2 麻花钻 111

2.2.1 标准麻花钻头的切削角度 111

2.2.2 标准麻花钻头的磨损和刃磨 112

2.3 中心孔的加工与修研 115

2.3.1 中心孔的加工及质量分析 115

2.3.2 中心孔的修研 117

2.4 车削圆锥面 118

2.4.1 锥体各部名称代号及尺寸计算 118

2.4.2 车削圆锥面的方法 118

2.4.3 车削标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度 119

2.4.4 车削圆锥面时的尺寸控制方法 120

2.4.5 车削圆锥面时的质量分析 121

2.5 车削偏心工件及曲轴 121

2.5.1 车削偏心工件的装夹方法 121

2.5.2 用专用夹具车削偏心工件 123

2.5.3 测量偏心距的方法 124

2.5.4 车削曲轴的装夹方法 125

2.5.5 典型偏心零件的加工工艺分析举例 126

2.6 车削成形面 132

2.6.1 成形面车削方法 132

2.6.2 常用成形刀（样板刀）类型及应用 134

2.7 车削球面 135

2.7.1 用蜗杆副传动装置手动车削外球面 136

2.7.2 用蜗杆副传动装置手动车削内球面 136

2.8 车削薄壁工件 136

2.8.1 工件的装夹方法 136

2.8.2 刀具几何角度的选择 138

2.8.3 精车薄壁工件的切削用量 138

2.8.4 典型薄壁零件的加工工艺分析举例 139

2.9 车削表面的滚压加工 140

2.9.1 滚压加工常用工具及其应用 141

2.9.2 滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 143

2.9.3 滚轮滚压的加工方法 143

2.9.4 滚压质量分析 144

2.9.5 滚花 145

2.10 冷绕弹簧 147

2.10.1 卧式车床可绕制弹簧的种类 147

2.10.2 绕制圆柱形螺旋压缩弹簧 147

2.10.3 绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧 148

2.10.4 绕制圆锥形螺旋压缩弹簧 148

2.10.5 绕制橄榄形弹簧 149

2.11 车削细长轴 149

2.11.1 细长轴的加工特点 149

2.11.2 细长轴的装夹 150

2.11.3 车削细长轴常用的切削用量 154

2.11.4 加工细长轴用车刀举例 154

2.11.5 车削细长轴的质量分析 156

2.11.6 典型细长轴零件的加工工艺分析举例 156

第3章 铣削技术 160

3.1 铣刀 160

3.1.1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 160

3.1.2 铣刀磨钝标准及寿命 164

3.2 分度头及分度方法 165

3.2.1 分度头传动系统及分度头定数 165

3.2.2 分度方法及计算 166

3.3 铣削离合器 170

3.3.1 齿形离合器的种类及特点 170

3.3.2 矩形齿离合器的铣削 171

3.3.3 尖齿（正三角形）离合器的铣削 172

3.3.4 梯形收缩齿离合器的铣削 173

3.3.5 锯齿形离合器的铣削 174

3.3.6 梯形等高齿离合器的铣削 175

3.3.7 螺旋齿离合器的铣削 176

3.4 铣削凸轮 177

3.4.1 凸轮传动的三要素 177

3.4.2 等速圆盘凸轮的铣削 178

3.4.3 等速圆柱凸轮的铣削 179

3.5 铣削球面 180

3.6 铣削刀具齿槽 181

3.6.1 对前角ro=0°的铣刀开齿 181

3.6.2 对前角ro>0°的铣刀开齿 183

3.6.3 圆柱螺旋齿铣刀的铣削 184

3.6.4 麻花钻头的铣削 186

3.6.5 端面齿的铣削 186

3.6.6 锥面齿的铣削 187

3.6.7 铰刀的开齿 188

3.7 铣削花键轴 189

3.7.1 花键的定心方式及加工精度 189

3.7.2 在铣床上铣削矩形齿花键轴 190

3.7.3 铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法 195

3.7.4 典型矩形齿花键轴零件的加工工艺分析举例 195

3.8 铣削链轮 197

3.8.1 铣削滚子链链轮 197

3.8.2 铣削齿形链链轮 201

第4章 磨削技术 204

4.1 磨削加工基础 204

4.1.1 砂轮安装与修整 204

4.1.2 砂轮修整工具及其选用 206

4.1.3 常用磨削液的名称及性能 208

4.2 外圆磨削 210

4.2.1 工件的装夹 210

4.2.2 砂轮的选择 212

4.2.3 外圆磨削砂轮速度的选择 212

4.2.4 外圆磨削余量的合理选择 213

4.2.5 外圆磨削的质量分析 213

4.3 内圆磨削 215

4.3.1 工件的装夹 215

4.3.2 内圆磨削砂轮的选择及安装 217

4.3.3 内圆磨削砂轮速度的选择 221

4.3.4 内圆磨削余量的合理选择 221

4.3.5 内圆磨削的质量分析 222

4.4 圆锥面磨削 222

4.4.1 圆锥面的磨削方法 222

4.4.2 圆锥面的精度检验 225

4.4.3 圆锥面磨削的质量分析 226

4.5 平面磨削 227

4.5.1 平面磨削形式及特点 227

4.5.2 平面磨削常用方法 228

4.5.3 工件的装夹方法 232

4.5.4 平面磨削砂轮的选择 236

4.5.5 平面磨削砂轮速度的选择 236

4.5.6 平面磨削余量的合理选择 237

4.5.7 平面磨削的质量分析 237

4.6 成形磨削 238

4.6.1 成形磨削的几种方法 238

4.6.2 成形砂轮的修整 239

4.7 薄片工件磨削 244

4.8 细长轴磨削 245

第5章 镗削技术 247

5.1 镗刀 247

5.1.1 单刃镗刀 247

5.1.2 双刃镗刀 248

5.1.3 复合镗刀 249

5.1.4 微调镗刀 251

5.1.5 镗床用攻螺纹夹头 252

5.2 卧式镗床镗削 253

5.2.1 卧式镗床基本工作范围 253

5.2.2 卧式镗床基本定位方法 255

5.2.3 导向装置布置的形式与特点 258

5.2.4 工件定位基准及定位方法 259

5.2.5 镗削基本类型及加工精度分析 260

5.2.6 镗削加工基本方法和计算 264

5.2.7 卧式铣镗床常用测量方法及精度 280

5.2.8 卧式铣镗床加工中常见的质量问题与解决方法 281

5.2.9 典型箱体零件加工工艺分析举例 283

第6章 刨削、插削加工技术 286

6.1 刨削 286

6.1.1 刨削加工方法 286

6.1.2 刨刀类型及切削角度的选择 288

6.1.3 刨削常用的装夹方法 290

6.1.4 刨削工具 292

6.1.5 槽类工件的刨削与切断 293

6.1.6 镶条的刨削 296

6.1.7 刨床的经济加工精度 297

6.1.8 常用刨削用量 297

6.1.9 精刨 298

6.2 插削 302

6.2.1 常用插削方式和加工方法 303

6.2.2 插刀 306

第7章 螺纹加工技术 307

7.1 车削螺纹 307

7.1.1 螺纹车刀 307

7.1.2 螺纹车刀的安装 320

7.1.3 卧式车床车螺纹交换齿轮计算 322

7.1.4 螺纹车削方法 327

7.1.5 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 328

7.1.6 高速钢车刀车削螺纹时常用切削液 328

7.1.7 典型螺纹零件加工工艺分析举例 329

7.1.8 车削螺纹质量分析 331

7.2 磨削螺纹 332

7.2.1 螺纹磨削方法 333

7.2.2 螺纹磨削砂轮的选择和修整 334

7.2.3 螺纹磨削的工艺要求 335

7.3 旋风铣削螺纹 336

7.3.1 旋风铣削螺纹的方式及适应范围 336

7.3.2 旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度 337

7.3.3 旋风铣削螺纹常用切削用量 338

7.4 用丝锥和板牙切削螺纹 338

7.4.1 用丝锥攻螺纹 338

7.4.2 用板牙套螺纹 349

7.5 螺纹的检测 355

7.5.1 螺纹单项测量方法及测量误差 355

7.5.2 三针测量方法 356

7.5.3 单针测量方法 360

7.5.4 量针规格尺寸 361

7.5.5 综合测量方法 362

第8章 齿轮加工技术 364

8.1 齿轮加工刀具 364

8.1.1 盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸 364

8.1.2 盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 365

8.1.3 渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 366

8.2 齿坯加工精度要求 370

8.3 成形法铣削齿轮 371

8.3.1 用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮 371

8.3.2 用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条 372

8.3.3 用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮 375

8.3.4 用成形铣刀铣直齿锥齿轮 377

8.4 用飞刀展成铣蜗轮 379

8.4.1 铣削方法 379

8.4.2 交换齿轮计算 379

8.4.3 铣头扳角度方向、工件旋转方向及中间轮装置 380

8.4.4 飞刀部分尺寸计算公式 380

8.5 滚齿 383

8.5.1 常用滚齿机连接尺寸 383

8.5.2 常用滚齿夹具及齿轮的安装 385

8.5.3 滚刀心轴和滚刀的安装要求 386

8.5.4 滚刀精度的选用 386

8.5.5 滚齿工艺参数的选择 386

8.5.6 滚齿加工调整 387

8.5.7 滚切大质数齿轮 390

8.5.8 滚齿加工常见缺陷及解决方法 394

8.6 典型齿轮零件的加工工艺分析举例 397

8.6.1 锥齿轮 397

8.6.2 齿轮轴 399

8.7 交换齿轮表 401

8.8 齿轮检测 407

8.8.1 公法线长度的测量 407

8.8.2 分度圆弦齿厚的测量 416

8.8.3 固定弦齿厚的测量 417

8.8.4 齿厚上偏差及公差 418

第9章 钳工技术 421

9.1 划线 421

9.1.1 划线基准的选择 421

9.1.2 划线时的校正和借料 423

9.1.3 划线程序 425

9.1.4 立体划线 426

9.1.5 应用分度头划线 428

9.2 刮削 430

9.2.1 常见刮削的应用及刮削面种类 430

9.2.2 刮削工具 430

9.2.3 刮削用显示剂的种类及应用 437

9.2.4 刮削余量 438

9.2.5 刮削精度要求 439

9.2.6 刮削方法 439

9.2.7 刮削面缺陷的分析 444

9.3 研磨 444

9.3.1 研磨的分类及适用范围 445

9.3.2 研磨剂 445

9.3.3 研具 449

9.3.4 研磨方法 453

9.3.5 研磨的质量分析 458

9.4 钻削、扩削、铰削技术 459

9.4.1 钻削 459

9.4.2 扩孔钻及扩孔 482

9.4.3 锪钻及锪孔 486

9.4.4 铰削 489

9.5 矫正 499

9.5.1 手工矫正方法 499

9.5.2 常用机械矫正方法 503

9.6 弯形 504

9.6.1 弯形件展开长度计算方法 505

9.6.2 弯形方法 507

附录 三角函数表 519