工业炉砌筑施工操作技术PDF电子书下载

1 工业炉砌筑材料 1

1．1耐火材料性质简介 1

1．1．1对耐火材料的要求 1

1．1．2耐火材料的物理性能 2

1．1．3耐火材料的力学性能 2

1．1．4耐火材料的使用性能 5

1．1．5耐火材料的热学性质 7

1．1．6耐火材料的作业性 9

1．1．7耐火材料分类 11

1．1．8硅砖 12

1．1．9耐火黏土砖 14

1．1．10高铝砖 15

1．1．11轻质耐火砖 16

1．1．12耐火混凝土 17

1．1．13耐火可塑料的性质 20

1．1．14耐火纤维可塑料简介 22

1．2隔热材料性质简介 23

1．2．1隔热材料 23

1．2．2隔热材料的性能指标 23

1．2．3石棉及其制品 25

1．2．4硅藻土及其制品 26

1．2．5岩棉、矿渣棉及其制品 28

1．2．6膨胀蛭石及其制品 29

1．2．7膨胀珍珠岩及其制品 30

1．2．8隔热混凝土 32

1．3砌筑用泥浆简介 33

1．3．1耐火泥浆简介 33

1．3．2耐火砌体常用的泥浆种类和成分 34

1．3．3砌筑黏土耐火砖、轻质黏土耐火砖的泥浆组成及用量 39

1．3．4砌筑高铝砖的泥浆组成及用量 39

1．3．5砌筑硅藻土砖的泥浆组成及用量 40

1．3．6砌筑膨胀蛭石砖的泥浆组成及用量 40

1．4其他砌筑材料 41

1．4．1红砖 41

1．4．2水泥 42

1．4．3砂 45

1．4．4石灰 45

1．4．5结合剂与外加剂 47

2 工业炉施工的基本规定 49

2．1材料的验收和保管、运输 49

2．1．1材料 49

2．1．2材料验收 49

2．1．3耐火制品的取样、外观检查和理化性能检验 49

2．1．4材料的回收利用 50

2．1．5运输、放置及标志 50

2．1．6耐火制品防雨防潮 51

2．1．7受潮后易变质耐火材料的存放 51

2．1．8不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维的保管 52

2．2砌筑用泥浆 52

2．2．1对泥浆的要求 52

2．2．2泥浆稠度 53

2．2．3泥浆的粘结时间 53

2．2．4泥浆稠度和粘结时间的测定 54

2．2．5成品泥浆的最大粒径 54

2．2．6泥浆的调制 54

2．2．7不应过早调制的泥浆 54

2．2．8磷酸盐泥浆的调制 55

2．2．9搅拌机和泥浆槽 55

2．3砌筑施工的一般规定 55

2．3．1名词术语 55

2．3．2设计图纸和现行规范 56

2．3．3工序交接 57

2．3．4新技术、新材料、新工艺的推广使用 57

2．3．5耐火砌体的分类 57

2．3．6工业炉砌筑的允许误差 57

2．3．7工业炉砌体的砖缝厚度 58

2．3．8中心线与标高 59

2．3．9砖的选分和加工 59

2．3．10金属埋设件 59

2．3．11设备与砌体的间隙 59

2．3．12错缝 59

2．3．13砖缝 59

2．3．14砖的砍凿及砌体找正 60

2．3．15砖的加工面在炉内的朝向 60

2．3．16留槎 60

2．3．17防止砌体受湿 60

3 砖的加工工艺 61

3．1一般规定 61

3．1．1加工范围 61

3．1．2质量要求 61

3．2砖的挑选、分类和码垛 62

3．2．1一般规定 62

3．2．2选分原则 62

3．2．3选分砖的检查 63

3．2．4砖的挑选方法 63

3．2．5砖的分类和码垛 64

3．2．6大型砖库的堆放要求 65

3．3加工准备 66

3．3．1准备程序 66

3．3．2加工现场准备 66

3．3．3加工机具准备 67

3．3．4放样 68

3．4加工方法 68

3．4．1砖加工程序 68

3．4．2加工砖的选择 68

3．4．3划线 68

3．4．4手工切断 69

3．4．5切断面的凿平 70

3．4．6切断面的研磨 70

3．4．7量尺 71

3．4．8砖的机械切割 72

3．4．9机械磨砖 74

3．4．10机械铣砖 76

3．4．11机械切砖、磨砖操作要点 77

3．4．12加工砖的检查验收 77

4 砌砖工艺 78

4．1砌砖的基本规则 78

4．1．1材料 78

4．1．2砖缝 78

4．1．3耐火砌体砖缝厚度的检查 78

4．1．4耐火砌体砖缝泥浆饱满度的检查 78

4．1．5砌体表面清洁 79

4．1．6砌体规则 79

4．2耐火制品的分型定义 79

4．2．1黏土质耐火制品 79

4．2．2高铝质耐火制品 80

4．2．3硅质耐火制品 81

4．2．4镁质耐火制品 81

4．3砌筑操作方法 82

4．3．1施工环境布置 82

4．3．2操作者的位置 82

4．3．3操作高度的变化 83

4．3．4耐火砖的规格 83

4．3．5用砖的基本动作 88

4．3．6普型耐火砖的打灰 89

4．3．7铺灰与灌浆 91

4．3．8其他打灰浆方法 92

4．3．9刷浆法 94

4．3．10研缝法 94

4．3．11设置拉线 94

4．3．12勾缝 94

4．3．13红砖砌体的刷色与清扫 95

5 工业炉砌筑工艺 96

5．1筑炉工程的基本要求 96

5．1．1砌筑的工序条件 96

5．1．2砌筑施工基本要求 96

5．1．3基础划线 97

5．1．4预砌筑 97

5．1．5干排验砖 98

5．1．6砌筑过程中砖的加工 98

5．1．7砌筑过程中墙体应均匀升高 98

5．2炉底砌筑工艺 98

5．2．1炉底 98

5．2．2垫层找平 100

5．2．3底与墙的衔接 100

5．2．4可动炉底与有关部位的间隙 100

5．2．5铺死底 100

5．2．6铺活底 102

5．2．7圆形炉底的砌筑 102

5．2．8反拱底砌筑 105

5．2．9反球形底的砌筑 106

5．2．10炉底质量要求及检查方法 106

5．3直形炉墙砌筑工艺 107

5．3．1一般规定 107

5．3．2墙体的放线 107

5．3．3立层数杆 107

5．3．4底砖找平 108

5．3．5错缝砖的用法 109

5．3．6直墙的厚度 109

5．3．7半砖厚直墙砌筑 109

5．3．8一砖厚直墙砌筑 110

5．3．9一砖半厚直墙砌筑 112

5．3．10二砖厚直墙砌筑 113

5．3．11墙的合拢砖 114

5．3．12设有拉钩砖或挂砖的炉墙 114

5．3．13炉墙内的拉砖杆和拉砖钩 115

5．3．14砌体的拉砖钩 115

5．3．15退台留槎 115

5．3．16多种材质墙体的砌筑 117

5．3．17烟道的直墙砌筑 117

5．3．18防止泥浆混用 118

5．4拐角炉墙砌筑工艺 118

5．4．1外墙墙角的砌法 118

5．4．2内外交叉墙 120

5．5圆形炉墙砌筑工艺 122

5．5．1炉壳验收 122

5．5．2圆形炉墙的中心和标高 122

5．5．3圆形炉墙的砌筑 122

5．5．4圆形炉墙的错缝 124

5．6拱和顶的砌筑工艺 125

5．6．1拱顶各部位的名称 125

5．6．2拱的分类 126

5．6．3对拱胎的要求 127

5．6．4砌筑前的准备 128

5．6．5放样验砖及干排验砖 129

5．6．6拱的砌筑方法 130

5．6．7拱及拱顶的合门 134

5．6．8拱及拱顶的调整 135

5．6．9复拱的砌筑 135

5．6．10斜拱的砌筑 136

5．6．11变跨拱的砌筑 137

5．6．12门拱的砌筑 138

5．6．13吊（悬）挂式平拱顶的砌筑 140

5．6．14拱顶找平 142

5．7墙内和拱顶内洞口的砌筑 143

5．7．1墙内洞口的砌筑 143

5．7．2拱顶内直角孔洞的砌筑 144

5．7．3顶内圆形孔洞的砌筑 144

6 复杂部位的砌筑 146

6．1球形拱的砌筑 146

6．1．1砌筑前应具备的条件 146

6．1．2砌筑前的工作 146

6．1．3预砌筑 147

6．1．4有拱胎球形拱的砌筑 147

6．1．5无拱胎球形顶的砌筑 148

6．1．6球形拱的紧固 149

6．2窑拱的支撑拱 150

6．2．1支撑拱的作用和结构 150

6．2．2支撑拱的预砌 151

6．2．3支撑拱的砌筑 152

6．3砖格子的砌筑 153

6．3．1砖格子的作用和种类 153

6．3．2换热室的允许误差 155

6．3．3换热器砌体的砖缝厚度 155

6．3．4砌筑准备 156

6．3．5放线 156

6．3．6预砌筑 156

6．3．7换热器砖格子的砌筑 156

6．3．8换热器内通道 157

6．3．9换热器砌筑用泥浆 157

6．3．10砖格子的砌筑停置与保护 157

6．3．11格孔的灯光检查 157

6．3．12管砖换热器 158

6．3．13气硬性稀泥浆的涂刷 158

6．4烟道拱顶和节点的砌筑 158

6．4．1一般规定 158

6．4．2半圆形烟道拱顶 159

6．4．3转弯处烟道的砌筑 159

6．4．4三通烟道接头的砌筑 160

6．4．5四通烟道接头的砌筑 160

6．4．6斜拱的砌筑 161

6．4．7斜拱烟道拱脚砖的砌筑 162

6．4．8斜拱的砌筑 162

6．4．9变跨烟道拱顶的砌筑 163

6．4．10裤衩拱的砌筑 164

6．4．11回填土 165

6．5管道内衬的砌筑 165

6．5．1一般规定 165

6．5．2砌筑前的工序检查 166

6．5．3管内放线 166

6．5．4砌筑下半圆 166

6．5．5可移式半圆拱胎的安装 167

6．5．6上半圆砌筑及锁砖合门 167

6．5．7环形管道内衬 168

6．5．8 T形接头的内衬砌筑 168

6．5．9管道弯头内衬的砌筑 168

6．5．10有保温层管道内衬的砌筑 169

6．6回转圆筒内衬砌筑 169

6．6．1窑壳工序验收 169

6．6．2砌筑放线 170

6．6．3下半圆内衬砌筑 170

6．6．4内衬砌法 170

6．6．5支撑加固 171

6．6．6第一次转窑 172

6．6．7砌筑1/4圈 172

6．6．8第二次转窑 172

6．6．9砌筑最后1/4圈 172

6．6．10第三次转窑 173

6．6．11锁口 173

6．6．12质量要求 174

7 膨胀缝及金属预埋件的施工 176

7．1膨胀缝留设的基本规则 176

7．1．1按设计规定留设膨胀缝 176

7．1．2砌体膨胀缝的平均值 176

7．1．3膨胀缝处的位置及密封 177

7．1．4施工时考虑热态变化 177

7．1．5沉降缝 178

7．1．6填塞材料质量要求 178

7．2砖砌体内膨胀缝的留设 178

7．2．1炉墙膨胀缝的基本形式 179

7．2．2竖向膨胀缝的留设方法 179

7．2．3竖向膨胀缝的填塞 179

7．2．4膨胀缝的表面处理 180

7．2．5水平膨胀缝的留设 181

7．2．6水平膨胀缝填塞方法 181

7．2．7弧形墙的膨胀缝 182

7．2．8炉底膨胀缝 182

7．2．9拱顶膨胀缝 182

7．2．10悬挂式炉顶膨胀缝 183

7．2．11管道内衬膨胀缝 183

7．2．12锅炉炉墙膨胀缝的留设 184

7．3耐火浇注料内膨胀缝的留设 185

7．3．1耐火浇注料的膨胀值 185

7．3．2膨胀缝填料 186

7．3．3耐火浇注料膨胀缝的形式 186

7．3．4膨胀缝的留设 186

7．3．5注意事项 187

7．4膨胀缝的质量要求 188

7．4．1质量要求 188

7．4．2填充物 188

7．4．3膨胀缝的允许误差 188

8 炉墙内金属预埋件的安装 189

8．1支承金属件 189

8．1．1承托件 189

8．1．2吊挂件 190

8．1．3锚固件 191

8．1．4重型炉墙的拉钩结构 191

8．1．5轻型炉墙的拉钩结构 192

8．1．6吊挂装置的安装工艺 193

8．1．7支撑装置的安装工艺 194

8．2加固金属件 194

8．2．1加固金属件 194

8．2．2耐火混凝土内配置金属件 194

8．3使用炉体金属件应注意的问题 195

8．3．1抗氧化性 195

8．3．2膨胀性 195

8．3．3牢固性 195

8．3．4金属件应避开火焰和烟气 196

8．4炉门及预埋管的安装 197

8．4．1门框的安装程序 197

8．4．2温度、风压测点及炉墙排气管预埋管安装 197

9 不定形耐火材料施工 199

9．1不定形耐火材料简介 200

9．1．1耐火骨料 200

9．1．2耐火粉料 200

9．1．3结合剂 200

9．1．4外加剂 201

9．2不定形耐火材料的分类和牌号 201

9．2．1按结合剂种类分类 201

9．2．2按耐火骨料品种分类 202

9．2．3按施工制作方法分类 203

9．2．4不定形耐火材料牌号和质量检验 203

9．3对原材料的要求 205

9．3．1耐火骨料和粉料 205

9．3．2结合剂 213

9．3．3外加剂 218

9．4常用耐火浇注料品种 219

9．4．1铝酸盐水泥耐火浇注料 219

9．4．2黏土耐火浇注料 224

9．4．3普通水玻璃耐火浇注料 229

9．4．4硫酸铝耐火浇注料 231

9．5一般施工规定 232

9．5．1材料的牌号 232

9．5．2包装破损 232

9．5．3施工注意事项 232

9．5．4耐火预制构件的表面印记 232

9．5．5耐火预制构件的堆放 232

9．5．6锚固砖和吊挂砖 233

9．5．7使用振动棒、捣锤注意事项 233

9．5．8水冷管外部包扎隔热层之前的检查 233

9．5．9结构或设备表面浮锈和污物的清除 233

9．5．10不定形耐火材料内衬的误差 233

9．5．11不定形耐火材料施工后的养护 234

9．6耐火浇注料的施工 234

9．6．1施工用水 234

9．6．2浇注料的搅拌 234

9．6．3原材料的现场检查 235

9．6．4原材料的抽样检验 235

9．6．5耐火浇注料的检验 235

9．6．6对加固金属件的基本要求 237

9．6．7加固金属件的选定与安装间距 238

9．6．8模板的基本要求 238

9．6．9模板制作 238

9．6．10模板安装 239

9．6．11配料 239

9．6．12机械搅拌 239

9．6．13人工拌合 240

9．6．14水灰比控制 240

9．6．15浇注时限 240

9．6．16浇注料的试块留置 241

9．6．17浇注料中的钢筋和金属埋设件 241

9．6．18膨胀缝的设置 241

9．6．19浇注料的浇注和振捣 241

9．6．20耐火浇注料的连续与间歇浇注 242

9．6．21浇注料的养护 242

9．6．22模板的拆除 243

9．6．23浇注衬体的表面缺陷 243

9．6．24耐火浇注料预制块 243

9．6．25炉顶预制块的吊运、安装 243

9．7耐火可塑料 244

9．7．1耐火可塑料简介 244

9．7．2耐火可塑料的生产和供应 248

9．7．3耐火可塑料的保存方法 248

9．7．4锚固砖 249

9．7．5金属锚固件 249

9．7．6耐火可塑料的施工准备 251

9．7．7铺排可塑料 252

9．7．8可塑料的捣打 252

9．7．9支模法 255

9．7．10炉墙和炉顶的捣打 255

9．7．11可塑料的间歇施工 257

9．7．12安设锚固砖 257

9．7．13烧嘴和孔洞处的铺排与捣打 258

9．7．14炉顶“合门” 259

9．7．15内衬膨胀缝的留设 259

9．7．16内衬的修整 259

9．7．17内衬裂缝修补 260

10 耐火捣打料和喷涂料 261

10．1耐火捣打料 261

10．1．1普通耐火捣打料简介 261

10．1．2耐火捣打料的基本特性 262

10．1．3组成材料的质量要求 263

10．1．4捣打料的适用范围 263

10．1．5铺料与捣打 264

10．1．6炭素捣打料 264

10．1．7用煤焦油、煤沥青作结合剂捣打料 264

10．1．8焦油沥青作结合剂的镁砂捣打料要点 264

10．1．9模板 265

10．2耐火喷涂料 265

10．2．1耐火喷涂料简介 265

10．2．2几种常用喷涂料 268

10．2．3加固金属件 268

10．2．4喷涂前的工序检查 269

10．2．5喷涂操作及调整 269

10．2．6喷涂分段 273

10．2．7施工接缝 273

10．2．8喷涂层厚度控制 274

10．2．9养护 274

11 耐火纤维的施工 275

11．1耐火纤维材料 276

11．1．1基本要求 276

11．1．2耐火纤维材料的技术指标 276

11．1．3耐火纤维制品的保管和防水、防潮 277

11．1．4耐火纤维及制品的质量检验 277

11．2施工的一般规则 277

11．2．1防止受湿和挤压 277

11．2．2对粘贴面的要求 277

11．2．3耐火纤维的切割 278

11．2．4耐火纤维施工中的防水防潮 278

11．2．5粘结剂 278

11．2．6耐火纤维制品的粘贴法施工 278

11．2．7耐火纤维表面涂刷耐火涂料 279

11．2．8耐火纤维炉衬上砌筑不定形耐火材料 279

11．3层铺式内衬的施工 279

11．3．1层铺式内衬的基本施工方法 279

11．3．2壳壁清理及划线 279

11．3．3锚固件的焊接 280

11．3．4耐火纤维毯、毡及隔热板的安装 280

11．3．5耐火纤维毯、毡及隔热板的锚固 281

11．3．6耐火纤维与炉顶、炉墙及炉底 282

11．3．7锚固钉的保护 282

11．4叠砌式内衬的施工 283

11．4．1一般规定 283

11．4．2穿串固定法施工 283

11．4．3粘贴法施工 283

11．4．4叠砌模块 285

11．4．5耐火纤维与钢板网 285

11．4．6特殊部位的施工 285

12 隔热层的施工 286

12．1隔热材料 286

12．1．1材料的运输、保管 286

12．1．2隔热材料的质量要求 286

12．2隔热砌体的湿砌工艺 286

12．2．1工艺程序 286

12．2．2拌制砌筑泥浆 286

12．2．3工序检查 287

12．2．4锯切加工 287

12．2．5隔热砖的砌筑 287

12．3隔热砌体的干砌工艺 288

12．3．1一般规定 288

12．3．2干砌前工序的检查 288

12．3．3砌筑方法 289

12．4隔热层的填充工艺 289

12．4．1一般规定 289

12．4．2填充隔热材料性能 289

12．4．3填充施工前的工序检查 290

12．4．4填充施工作业要求 290

12．4．5填充材料准备 290

12．4．6隔热材料的填充 291

12．4．7隔热材料填充后的压实 291

12．4．8隔热层的质量要求 291

12．5隔热浇注料的施工工艺 291

12．5．1材料要求 291

12．5．2主要材料的基本要求 292

12．5．3施工工序 292

12．5．4试验与检验 292

12．5．5配料与搅拌 293

12．5．6隔热浇注料的浇注工艺 293

13 工业锅炉的砌筑 294

13．1炉墙 294

13．1．1炉墙的基本结构 294

13．1．2重型炉墙的结构 295

13．1．3轻型炉墙 297

13．1．4敷管炉墙 300

13．1．5炉墙表面与管子之间间隙的允许误差 301

13．1．6拉钩砖的放置 301

13．1．7砖缝厚度和泥浆饱满度 302

13．2炉体各部位的结构 303

13．2．1重型炉墙的炉顶 303

13．2．2轻型炉墙的炉顶 303

13．2．3吊砖炉顶 303

13．2．4炉墙前拱和后拱 306

13．2．5锅炉骨架的保护 307

13．2．6膨胀伸缩部位的留设 307

13．3炉体的砌筑 307

13．3．1砌砖的一般规定 308

13．3．2炉底砌筑 308

13．3．3炉墙砌筑 309

13．3．4墙角砌筑 310

13．3．5折焰墙的砌筑 311

13．3．6拉固砖的砌筑 311

13．3．7燃烧嘴的砌筑 312

13．3．8炉墙表面与管子之间的间隙 312

13．3．9墙内钢构件的砌筑 313

13．3．10水冷壁拉钩砖的砌筑 313

13．3．11螺栓固定挂砖的砌筑 313

13．3．12拱碹的砌筑 313

13．3．13排气孔的留设 314

13．3．14烟道的拱顶 314

13．3．15前后拱挂砖的砌筑 315

13．3．16炉顶砌筑 315

13．3．17耐火浇注料、隔热浇注料与耐火涂抹料 316

13．4砌体内的膨胀缝 317

13．4．1膨胀缝留设的基本规则 317

13．4．2膨胀缝的留设方法 317

13．4．3对膨胀缝的质量要求 318

13．5绝热层施工 318

13．5．1绝热层施工准备 318

13．5．2绝热层施工要求 319

13．5．3绝热层与可拆件 319

13．5．4绝热层的允许偏差 319

14 拱胎的制作与安装 320

14．1对拱胎的要求 320

14．1．1拱的基本形态和拱胎的组成部分 320

14．1．2拱片的放样 321

14．1．3拱片制作 322

14．1．4板条制作 323

14．1．5拱胎支撑架 324

14．2拱胎安装 324

14．2．1拱胎预排 324

14．2．2拱胎安装放线 325

14．2．3安装拱胎支撑架 325

14．2．4安装拱片 326

14．2．5拱片的找正和连接固定 327

14．2．6钉板条 328

14．2．7拱胎的调整与验收 328

14．3拱胎拆除 329

14．3．1拱胎的拆除条件 329

14．3．2拱胎拆除方法 330

14．3．3球形拱及位置狭窄处拱胎的拆除 330

15 红砖砌体的施工 331

15．1材料要求 331

15．1．1红砖 331

15．1．2水泥 332

15．1．3石灰膏 333

15．1．4砂 333

15．1．5水 333

15．2砌筑用砂浆 333

15．2．1砌筑砂浆分类 333

15．2．2砂浆的技术条件 333

15．2．3砂浆配合比 334

15．2．4砂浆拌制与使用 335

15．2．5砂浆的贮运与使用 336

15．3砌筑准备 337

15．3．1工序条件 337

15．3．2放线 337

15．3．3砌筑准备 337

15．4砌筑操作方法 338

15．4．1立层数杆 338

15．4．2排砖及砌角 338

15．4．3满刀灰刮浆法 338

15．4．4“三一”砌砖法 338

15．4．5摊尺铺灰法 341

15．4．6铺灰挤砌法 341

15．4．7直墙砌筑 343

15．4．8砖墙转角处砌法 343

15．4．9灌浆 346

15．4．10勾缝 346

16 安全技术 347

16．1一般规定 347

16．1．1安全技术和劳动保护 347

16．1．2一般安全措施 347

16．1．3材料堆放 347

16．1．4安全保护 348

16．2高空作业 349

16．2．1登高作业 349

16．2．2人员体检 349

16．2．3安全措施 349

16．2．4梯子登高 349

16．2．5高空动火作业 349

16．2．6材料堆放 349

16．2．7多层作业 350

16．2．8张拉缆绳 350

16．2．9定期检查 350

16．3脚手架 350

16．3．1脚手架的基本要求 350

16．3．2脚手架的搭设及使用要求 351

16．3．3多立杆双排脚手架 352

16．3．4扣件式钢管脚手架的主要构件 352

16．3．5扣件式钢管脚手架的结构 353

16．3．6扣件式钢管脚手架的搭设 354

16．3．7扣件式钢管脚手架搭设注意事项要点 356

16．3．8严格禁止的违章行为 356

16．3．9扣件式脚手架拆除时注意事项 357

16．4运输与吊装 357

16．4．1运输 357

16．4．2常用吊装机具安全措施 357

16．4．3吊装 358

16．5筑炉工程的机械设备 358

16．5．1一般规定 358

16．5．2混凝土搅拌机 359

16．5．3泥浆搅拌机 360

16．5．4切砖机和磨砖机 361

16．5．5手持电动工具 361

16．5．6卷扬机 362

16．5．7皮带运输机 363

16．5．8空气压缩机 364

16．6冬期施工 365

16．6．1冬期施工阶段 365

16．6．2冬期筑炉应在采暖环境中进行 366

16．6．3冬期砌筑环境温度 366

16．6．4耐火材料的温度控制 366

16．6．5冬期砌筑施工的温度条件 366

16．6．6不定形耐火浇注料的冬期施工 366

16．6．7冬期施工温度测量记录 367

16．6．8工业炉的临时烘干措施 367

17 烘炉 368

17．1烘炉的条件 368

17．1．1烘炉前炉体的自然干燥 368

17．1．2窑炉本体 369

17．1．3配套工程 369

17．1．4烘炉初期燃料 370

17．1．5制订烘炉措施 370

17．1．6烘炉升温曲线实例 370

17．1．7烘炉过程中的措施 374

17．2烘炉方法 374

17．2．1烘炉与加热 374

17．2．2测温点 375

17．2．3取样点 375

17．2．4测压点 375

17．2．5烘炉 375

17．2．6温度测定与控制 376

17．2．7热膨胀的观测与记录 376

17．2．8故障及缺陷处理 376

17．2．9全耐火纤维内衬炉 376

17．2．10烘炉合格标准 377

17．2．11绘制烘炉曲线、整理烘炉资料 377

17．3工业锅炉的烘炉 377

17．3．1烘炉前应具备的条件 377

17．3．2工业锅炉的烘炉方法 378

17．3．3工业锅炉的火焰烘炉 378

17．3．4工业锅炉的蒸汽烘炉 378

17．3．5烘炉时间及注意事项 379

17．3．6烘炉合格标准 379

附录 380

附录1 工业炉名词术语 380

附录2 砌筑材料名词术语 398

附录3 主要工业炉的烘炉时间 401

参考文献 402