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第1章 绪论 1

1.1金工实习的性质和目的 1

1.2金工实习的内容 1

第2章 工程材料及热处理 3

2.1工程材料 3

2.1.1常用工程材料分类 3

2.1.2常用金属材料简介 3

2.2常用热处理方法 9

2.2.1概述 9

2.2.2普通热处理 10

2.2.3表面热处理 10

2.3常用热处理设备 11

2.3.1热处理加热设备 11

2.3.2冷却设备及其他辅助设备 12

2.3.3热处理实习安全操作规程 13

练习题 14

第3章 测量器具 15

3.1游标读数测量器具 15

3.1.1游标卡尺 15

3.1.2游标高度卡尺 16

3.1.3游标深度卡尺 17

3.1.4齿厚游标卡尺 18

3.2千分尺 19

3.2.1外径千分尺 19

3.2.2内测千分尺 22

3.2.3公法线千分尺 22

3.3指示表 23

3.3.1百分表 23

3.3.2内径百分表 24

3.4角度测量器具 26

3.4.1游标万能角度尺 26

3.4.2正弦规 28

练习题 28

第4章 钳工 29

4.1钳工概述 29

4.1.1钳工的加工特点 29

4.1.2钳工常用的设备和工具 29

4.2划线、锯削和锉削 31

4.2.1划线 31

4.2.2锯削 35

4.2.3锉削 36

4.3钻孔、扩孔和铰孔 40

4.3.1钻孔 40

4.3.2扩孔与铰孔 42

4.4攻螺纹和套螺纹 43

4.4.1攻螺纹 44

4.4.2套螺纹 45

4.5装配 47

4.5.1装配概述 47

4.5.2典型连接件的装配方法 48

4.5.3部件装配和总装配 50

练习题 51

第5章 车削加工 53

5.1车削概述 53

5.2车床概述 54

5.2.1卧式车床的型号与组成 54

5.2.2车床安全生产和注意事项 55

5.2.3车床常用附件及工件的安装 56

5.3车刀及其安装 59

5.3.1车床常用刀具介绍 59

5.3.2车刀的安装及其使用 63

5.4车削基本操作 64

5.4.1刻度盘及刻度盘手柄的使用 64

5.4.2基本车削加工 66

5.4.3轴类零件车削工艺 75

练习题 77

第6章 铣削加工 78

6.1铣床概述 78

6.1.1铣床简介 78

6.1.2铣床安全生产和注意事项 80

6.1.3铣床常用附件 81

6.2铣刀及其安装 85

6.2.1铣床常用刀具介绍 85

6.2.2铣刀的安装及其使用 86

6.3铣削基本操作 88

6.3.1周铣与端铣 88

6.3.2铣削平面 90

6.3.3铣削垂直面和平行面 92

6.3.4铣削斜面和台阶 93

练习题 96

第7章 数控车床 97

7.1数控车床工作原理与组成 97

7.1.1数控车床的工作原理 97

7.1.2数控车床的组成 97

7.1.3数控车床的特点 97

7.1.4数控车床的分类 98

7.1.5数控系统的主要功能 98

7.2数控车床编程基础 99

7.2.1数控车床的坐标系 99

7.2.2数控加工程序的结构 100

7.2.3数控加工指令 101

7.3数控车床刀具简述 107

7.4数控车床基本操作 108

7.4.1数控车床操作面板 108

7.4.2数控车床对刀操作 111

7.5数控车床加工举例 113

7.5.1阶梯轴类零件加工实训样题 113

7.5.2球面、圆弧面类零件加工实训样题 121

7.5.3内轮廓类零件加工实训样题 123

练习题 126

第8章 数控铣床 128

8.1数控铣床概述 128

8.1.1数控铣床简介 128

8.1.2数控铣床安全生产和注意事项 129

8.2数控铣刀及安装 130

8.2.1数控铣床常用刀具介绍 130

8.2.2数控铣刀的安装及使用 133

8.3数控铣床基本操作 135

8.3.1数控铣床开、关机操作 135

8.3.2数控铣床操作面板 135

8.3.3数控铣床对刀控制 138

8.3.4加工程序的输入和编辑 140

8.3.5数控铣床对刀操作 141

练习题 142

第9章 三坐标测量 145

9.1三坐标测量机的发展历史及测量原理 145

9.1.1发展历史 145

9.1.2测量原理 145

9.2数控型三坐标测量机 145

9.2.1主机 146

9.2.2控制系统 147

9.2.3测头系统 147

9.3测量软件 149

9.3.1测量过程 149

9.3.2测量界面 152

9.4测量 155

9.4.1基本几何元素的测量 156

9.4.2工件坐标系 158

9.4.3几何公差的测量 160

练习题 163

第10章 电火花线切割加工 164

10.1电火花线切割加工概述 164

10.2电火花线切割机床简介 165

10.2.1电火花线切割加工的基本原理 165

10.2.2电火花线切割的加工特点 166

10.2.3电火花线切割加工的应用范围 166

10.2.4电火花线切割机床分类 167

10.2.5电火花线切割机床的组成 167

10.3电火花线切割加工工艺基础 169

10.3.1线切割加工的主要工艺指标 169

10.3.2影响加工工艺指标的因素 169

10.3.3电火花线切割加工工艺分析 171

10.3.4工艺准备 174

10.4线切割机床安全生产和注意事项 176

练习题 178

第11章 刨削及磨削 180

11.1刨削 180

11.1.1刨床简介 180

11.1.2刨床安全生产和注意事项 185

11.1.3刨削基本操作 185

11.2磨削 187

11.2.1外圆磨床 187

11.2.2平面磨床 188

11.2.3内圆磨床 189

11.2.4无心外圆磨床简介 190

11.2.5砂轮的安装与修整 190

11.2.6磨床安全生产和注意事项 191

11.2.7磨削基本操作 192

练习题 195

第12章 电焊 196

12.1焊接概述 196

12.2焊接安全生产和注意事项 196

12.3焊条电弧焊 197

12.3.1电弧焊原理和过程 197

12.3.2焊条电弧焊设备 198

12.3.3焊条 200

12.3.4焊条电弧焊的焊接规范 201

12.3.5焊接接头与坡口形式 202

12.3.6焊条电弧焊的基本操作 203

12.4气焊 205

12.4.1概述 205

12.4.2气焊设备 206

12.4.3气焊火焰 207

12.4.4气焊的焊丝与焊剂 207

12.4.5气焊工艺与焊接规范 208

12.4.6气焊操作 208

12.5气割 209

12.5.1气割的原理与特点 209

12.5.2气割过程 210

12.5.3气割的材质条件 210

12.5.4气割工艺 210

12.6其他常用焊接方法简介 211

12.6.1埋弧焊 211

12.6.2气体保护电弧焊 212

12.6.3电阻焊 213

练习题 213

第13章 锻压 215

13.1锻压基本知识 215

13.1.1锻压生产概述 215

13.1.2坯料的加热及冷却方式 216

13.1.3锻压安全生产和注意事项 219

13.2自由锻造 220

13.2.1自由锻造的工具和设备 220

13.2.2自由锻造的基本工序 225

13.3模型锻造 228

13.3.1模锻设备 229

13.3.2锤上模锻工作过程 230

13.3.3胎模锻 230

13.4冲压 231

13.4.1冲压概述 231

13.4.2冲压设备 231

练习题 234

参考文献 235