实例解读西门子PLCPDF电子书下载

第1章可编程控制器（PLC）概述 1

1.1 PLC的概述 1

1.2 PLC的构成及分类 4

1.2.1 PLC的构成 4

1.2.2 PLC的分类方法 5

1.3 PLC的工作原理 6

1.3.1 PLC的硬件部分及工作原理 6

1.3.2 PLC的软件部分 8

1.4 实用PLC系统设计的流程及步骤 11

1.5 PLC的应用领域 13

第2章西门子S7-200系列PLC简介 14

2.1 S7-200系列PLC结构组成及原理 14

2.1.1 S7-200系列PLC的特点和系统配置 14

2.1.2 S7 200系列PLC的内部资源 18

2.1.3 S7-200系列PLC的指令系统 21

2.2 S7-200系列PLC的软件部分 22

2.3安装编程软件的步骤 24

2.3.1安装中文编程环境软件的步骤 25

2.3.2编程基本训练 26

第3章PLC程序设计基础 32

3.1 PLC控制系统设计概述 32

3.1.1 PLC控制系统设计的原则 32

3.1.2 PLC控制系统设计的内容及步骤 32

3.2 PLC控制系统的硬件配置 32

3.2.1 PLC机型选择 32

3.2.2开关量I/O选择 34

3.2.3模拟量I/O选择 35

3.2.4智能I/O模块的选择 36

3.3编程方法 36

3.3.1编程方法概述 36

3.3.2编程原则 37

3.3.3编程技巧 37

3.4创建程序及梯形图的绘制技巧 37

3.4.1创建用户程序 37

3.4.2梯形图的特点及绘制原则 39

3.5 PLC的基本指令及应用实例 40

3.5.1位逻辑指令 40

3.5.2程序控制指令 41

3.5.3数据处理指令 46

3.5.4计数器与定时器指令 57

3.5.5数字运算指令 60

3.5.6中断指令 63

3.5.7高速脉冲信号 66

3.6 PLC程序设计方法 68

第4章PLC基本应用程序设计解读 69

4.1常用子程序 69

4.1.1直接启动、停止电路程序解读 69

4.1.2单脉冲产生电路程序解读 69

4.1.3连续脉冲产生程序解读 70

4.1.4计数器电路程序解读 71

4.1.5时间控制电路程序解读 72

4.1.6分频电路程序解读 72

4.1.7报警电路程序解读 74

4.1.8循环控制系统解读 75

4.2顺序控制设计 76

4.2.1顺序控制的基本概念 77

4.2.2顺序控制的结构形式 79

4.2.3顺序功能图的编程方法及梯形图 80

4.3顺序控制实例解读 85

4.3.1液体混合装置控制系统 85

4.3.2利用SCR指令的小车运动顺序控制系统 88

第5章S7-200 PLC的网络通信 92

5.1 PLC通信及通信网络 92

5.1.1 S7-200的通信方式 92

5.1.2 RS-485串行通信接口与通信介质 92

5.2小型PLC的基本配置 93

5.3小型PLC通信系统 94

5.3.1 1:1通信系统 94

5.3.2 1:N通信系统 95

5.4 S7-200 PLC的通信方式 96

5.4.1 S7-200 PLC的通信端口硬件 96

5.4.2 PPI通信协议 97

5.4.3 自由口模式通信协议 98

5.5 PLC网络通信模式建构实例解读 99

5.5.1应用实例一：两台S7-200通过PPI通信 99

5.5.2应用实例二：利用自由口通信协议进行S7-200自由口接收 104

第6章快速识读基本控制系统的技巧与实例 109

6.1 从继电控制到PLC控制方式的演变过程 109

6.2电动机控制系统实例解读 110

6.2.1 电动机启／保／停控制 110

6.2.2电动机正反转控制 112

6.2.3星形—三角形（丫—△）减压启动 114

6.2.4多地集中控制系统 116

6.2.5电动机速度控制系统 118

6.2.6电动机能耗制动控制系统 120

6.3 电动机控制系统工程实例解读 121

6.3.1 电动葫芦控制系统 121

6.3.2送料小车自动控制 122

6.3.3装料库自动控制系统 126

6.3.4钻头动作运行自动控制系统 129

第7章机电设备控制系统实例解读 133

7.1 万能铣床PLC控制系统 133

7.1.1 X62W万能铣床的工作原理 133

7.1.2基于PLC控制的设计分析 134

7.2普通卧式车床PLC控制系统 137

7.2.1车床结构原理及继电控制方式 137

7.2.2控制要求 138

7.2.3 I/O端口地址分配 139

7.2.4梯形图分析 139

7.3剪切机控制系统 142

7.3.1控制要求 142

7.3.2 PLC的I/O端口地址分配 142

7.3.3程序梯形图 143

7.4轮胎内胎硫化机控制 146

7.4.1控制要求 146

7.4.2 I/O端口地址分配 147

7.4.3程序梯形图 147

7.5机械手控制系统 151

7.5.1控制要求 151

7.5.2工作方式 152

7.5.3采用启保停电路的编程方法 153

7.5.4机械手控制系统——以转换为中心的编程方法 163

第8章智能建筑控制系统解读技巧 170

8.1高层建筑消防排烟系统设计解读 170

8.1.1控制要求 170

8.1.2 I/O端口地址分配 170

8.1.3程序梯形图 171

8.2高层建筑消防水泵控制系统设计解读 171

8.2.1控制要求 171

8.2.2 I/O端口地址分配 172

8.2.3程序梯形图 172

8.3 自动门开关控制系统设计解读 173

8.3.1系统控制原理及要求 173

8.3.2控制系统功能设计及分析 174

8.4电梯控制系统设计解读 180

8.4.1 电梯的基本结构 180

8.4.2 电梯控制系统的原理及功能 180

8.4.3 PLC系统的控制功能及要求 181

8.4.4控制系统的选型及I/O点地址分配 182

8.4.5程序梯形图设计解读 182

8.5 自动扶梯系统设计解读 188

8.5.1 自动扶梯的工作原理 188

8.5.2控制要求 189

8.5.3 I/O端口地址分配 190

8.5.4程序梯形图 190

第9章小型PLC控制系统工程实例解读 196

9.1水塔水位控制系统 196

9.1.1控制要求 196

9.1.2 I/O端口地址分配 196

9.1.3参考程序梯形图 197

9.2天塔之光控制系统 198

9.2.1控制要求 198

9.2.2 I/O端口地址分配 199

9.2.3参考程序梯形图 199

9.3抢答器控制系统 201

9.3.1控制要求 201

9.3.2 I/O端口地址分配 201

9.3.3参考程序梯形图 201

9.4多种液体自动混合控制系统 204

9.4.1控制要求 204

9.4.2 I/O端口地址分配 205

9.4.3参考程序梯形图 205

9.5 自动飞锯控制系统 207

9.5.1控制要求 207

9.5.2 I/O端口地址分配 207

9.5.3程序梯形图设计 208

9.6邮件自动分拣系统 210

9.6.1控制要求 210

9.6.2 I/O端口地址分配 211

9.6.3参考程序梯形图 211

9.7 自动化仓库管理系统 214

9.7.1控制要求 215

9.7.2 I/O端口地址分配 215

9.7.3参考程序梯形图 216

9.8可分拣式仓库管理控制系统 219

9.8.1控制要求 219

9.8.2 I/O端口地址分配 220

9.8.3参考程序梯形图 220

9.9交通灯自控及手控系统 225

9.9.1控制要求 225

9.9.2 I/O端口地址分配 225

9.9.3参考程序梯形图 226

9.10电镀流水线控制系统 232

9.10.1控制要求 232

9.10.2 I/O端口地址分配 233

9.10.3参考程序梯形图 233

9.11 自动送料装车系统 237

9.11.1控制要求 237

9.11.2 I/O端口地址分配 237

9.11.3参考程序梯形图 237

第10章生产流水线的自动控制实例解读 241

10.1生产线自动控制系统 241

10.1.1生产线自动控制概述 241

10.1.2 PLC操作模式和梯形图设计 242

10.1.3计数功能及硬件配置 247

10.2机械手装配搬运流水线 250

10.2.1控制要求 250

10.2.2 I/O地址分配 250

10.2.3程序梯形图设计 251

10.3运输车在自动生产线运行中的呼车控制 254

10.3.1控制要求 254

10.3.2 I/O地址分配 255

10.3.3系统程序设计 255

第11章基于PLC的换热控制系统实例解读 261

11.1集中供热工艺过程及换热控制系统的机理 261

11.1.1集中供热工艺过程 261

11.1.2换热的控制机理 262

11.1.3换热站自控系统的构成 263

11.2系统硬件设计 264

11.2.1利用S7-200 PLC的控制原理 264

11.2.2传感器的选择 266

11.2.3变频器的选择 266

11.2.4触摸屏的选择 268

11.3系统软件设计 269

11.3.1 S7-200的程序设计（V4.0 STEP 7 Micro WIN SP3） 269

11.3.2安装软件及操作过程（EB8000 Project Manager） 270

11.4 PLC软件设计 273

11.4.1换热系统主程序梯形图 273

11.4.2初始化程序梯形图 275

11.4.3模拟量处理程序梯形图 277

11.4.4手动控制程序梯形图 281

11.4.5 自动控制程序梯形图 281

11.5触摸屏界面设计 283

第12章过程控制系统实例解读 288

12.1液位控制系统设计解读 288

12.1.1控制系统的构成 288

12.1.2 PID基本概念 289

12.1.3模拟量输入／输出量（I/O） 290

12.2基于PLC液位控制系统的硬件设计 290

12.2.1 PLC的选型 290

12.2.2传感器及执行器的选型 291

12.2.3模拟量输入／输出模块的选用 291

12.2.4液位控制系统整体设计方案 291

12.3系统的软件设计 292

12.3.1系统的控制流程 292

12.3.2 I/O地址分配 292

12.3.3主程序梯形图 293

12.3.4液位信号采集部分设计 294

12.4 PID标准指令的应用 300

12.4.1概述 300

12.4.2 PID语句的程序设计及梯形图 300

12.4.3 PID调试 301

12.5模拟量输出速度控制程序设计 307

12.6程序清单 311

12.6.1主程序梯形图 311

12.6.2 PID子程序（参数自整定） 312

12.7西门子模拟量扩展模块 312

12.7.1 EM4231模拟量输入模块 312

12.7.2 EM232模拟量输出模块 314

12.7.3模拟量模块的I/O寻址 315

12.8温度控制系统实例解读 316

12.8.1温度控制系统的控制要求 316

12.8.2设置I/O端口地址 316

12.8.3程序梯形图设计解读 316

第13章包装设备控制系统实例解读 320

13.1封口包装机控制系统设计解读 320

13.1.1温度传感器与PLC温度模块 320

13.1.2变频传动 324

13.1.3人机界面 326

13.1.4封口机元器件测试 327

13.1.5封口包装机控制系统整体设计方案 330

13.1.6触摸屏TD400C设计 337

13.2 PLC在包装生产线上的应用 344

13.2.1送料工序的软件设计 345

13.2.2加盖工序的设计 345

附录 S7-200可编程控制器指令集表 358

参考文献 363