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标 准篇 1

第1章 公差与配合 1

1.1冲压模具零件之间的常用配合有哪些？ 1

1.2冲压模具零件常见的表面粗糙度值有哪些？ 2

1.3常用和优先的基孔制配合在塑料模具中如何应用？ 2

1.4冲裁模具工作零件公差配合如何选用？ 3

1.5塑料注射成型模具成型零件公差配合如何选用？ 8

1.6如何解读导向零件的精度设计？ 16

1.7如何确定注射模型腔、型芯的表面质量要求？ 23

1.8如何解读抽芯机构的导滑部位的精度设计？ 24

第2章 模具技术标准 26

2.1塑件精度标准有哪些？如何选用？ 26

2.2冲压件精度如何确定？ 31

2.3如何确定金属压铸件的精度？ 36

2.4怎样对照模具标准术语与港台地区术语？ 39

2.5冲压模具模架的技术标准有哪些？ 42

2.6塑料模架表示方法有哪些？ 43

2.7如何选用标准弹簧？ 51

2.8氮气弹簧的特点及选用原则有哪些？ 53

2.9冲压模如何选用聚氨酯弹簧？ 54

2.10如何选用斜楔机构？ 55

材 料篇 60

第3章 钢及铸铁 60

3.1常用的渗碳钢有哪些？ 60

3.2常用的调质钢有哪些？ 60

3.3常用的碳素工具钢有哪些？ 62

3.4模具零件常用的铸铁性能及牌号有哪些？ 62

第4章 合金钢 63

4.1碳钢与合金钢的分类及特点有哪些？ 63

4.2锰钢的特点及锰在钢中的作用有哪些？ 64

4.3铬钢的特点及铬在钢中的作用有哪些？ 65

4.4钼在钢中的作用是什么？ 66

4.5钒钢有何特点？ 67

4.6钨钢有何特点？ 67

第5章 钢的热处理 69

5.1钢的金相组织及特点是什么？ 69

5.2如何了解钢的淬硬性？ 71

5.3什么是钢的淬透性？ 72

5.4什么是退火？退火的目的是什么？常用的退火方法有哪些？ 73

5.5什么是钢的正火？退火与正火如何选择？ 75

5.6什么是钢的淬火？ 75

5.7什么是钢的回火？ 76

5.8淬火+高温回火一般用于处理什么材料？ 76

5.9淬火+中温回火一般用于处理什么材料？ 76

5.10淬火+低温回火一般用于处理什么材料？ 77

5.11渗碳工艺及特点是什么？ 77

5.12渗氮工艺及特点是什么？ 81

5.13真空热处理如何进行？ 83

5.14镀铬有何特点？ 84

5.15 TD处理的特点及常见问题有哪些？ 85

5.16激光加工的原理是什么？如何分类？ 86

第6章 模具钢 88

6.1冷作模具钢有哪几种？各有何特点？ 88

6.2塑料模具钢有哪几种？各有何特点？ 89

6.3热作模具钢有哪几种？各有何特点？ 90

6.4 SM3Cr2Mo钢的加工和使用特点有哪些？ 91

6.5 4Cr5MoSiV1钢的加工和使用特点有哪些？ 92

6.6国内外模具钢材料怎样对照？ 93

6.7塑料模具新材料的主要性能及用途有哪些？ 96

第7章 模具选材 97

7.1模具选材的依据是什么？ 97

7.2举例说明典型冲压模具怎样选材？ 100

7.3举例说明典型塑料模具怎样选材？ 100

7.4举例说明金属压铸模具怎样选材？ 101

设 计篇 103

第8章 冲压模具 103

8.1冷冲压基本工序的类型有哪些？ 103

8.2小孔凸模的保护措施有哪些？ 107

8.3如何确定冲裁工序的组合？ 108

8.4级进模排样图设计要点有哪些？ 109

8.5怎样设计级进模浮顶机构？ 111

8.6控制步距的方式有哪些？ 112

8.7卸料及顶件机构有哪几种方案？ 118

8.8拉深模中，压边装置的作用是什么？如何使用？ 121

8.9实现条料或卷料自动送料的机构有哪些？ 122

8.10连续模中拉深工序如何排样？ 132

8.11级进冲压载体的类型及应用条件有哪些？ 132

第9章 塑料成型模具 137

9.1试述塑料模具的设计程序。 137

9.2塑件设计工艺性分析包含哪些内容？ 140

9.3常用塑料的流动性如何确定？ 143

9.4常用塑料的收缩性如何确定？ 144

9.5试分析图9-5中浇口设置得是否合理 144

9.6试分析图9-6中塑料制件的设计是否合理。 144

9.7平衡式与非平衡式浇注系统布局有何特点？ 145

9.8非平衡式浇注系统如何调节平衡进料？ 145

9.9如何确定塑件的进浇点？ 146

9.10如何选用浇口的形式？ 147

9.11分型面确定的原则有哪些？ 149

9.12如何计算斜导柱的延时抽芯？ 150

9.13楔紧块的楔紧角与斜导柱的角度有何关系？ 150

9.14如何验算抽芯距？ 150

9.15 如何计算抽芯力？ 152

9.16如何减少抽芯摩擦阻力？ 152

9.17塑件的脱模斜度如何确定？ 152

9.18定距分型的控制形式有哪几种？ 153

9.19如何选用标准模架？ 155

9.20怎样解决螺纹型芯型环的脱模？ 158

9.21如何解决点浇口的自动脱落问题？ 160

9.22如何解决塑件的留模问题？ 161

9.23什么情况下需要考虑二次推出？ 162

9.24如何保证模温的均匀性？ 163

9.25型芯冷却的设计如何防漏？ 163

9.26如何选用热流道模具的加热元件？ 164

9.27热流道模具浇注系统的设计要点有哪些？ 164

9.28顶杆推出的推杆布置设计原则是什么？ 166

9.29推管推出的型芯固定结构有何特点？ 167

9.30如何保证二次分型的动作次序？ 167

9.31如何解决支承板刚性不足的问题？ 167

9.32塑胶模具浇口位置设计要点有哪些？ 168

第10章 金属压铸模具 170

10.1常用适合压铸的有色金属有哪些？ 170

10.2压铸合金的浇注温度如何选择？ 170

10.3压铸件的收缩率如何确定？ 170

10.4压铸模设计应该遵循哪些原则？ 171

10.5压铸模具的工作温度及选择原则是什么？ 172

10.6压铸件工艺性分析包括哪些内容？ 172

10.7压铸机的种类及特点是什么？ 172

10.8如何设计排溢系统？ 174

10.9怎样确定压铸模的分型面？ 174

10.10压铸模推出机构的设计要点有哪些？ 174

第11章 汽车车身模具 177

11.1汽车车身覆盖件成形的工艺特点有哪些？ 177

11.2汽车车身覆盖件图坐标如何建立？ 177

11.3汽车车身覆盖件的拉深方向如何设计？ 178

11.4汽车车身覆盖件压料面的设计原则是什么？ 179

11.5汽车车身覆盖件工艺补充的类型及设计原则有哪些？ 181

11.6拉深肋的类型及设计原则有哪些？ 184

11.7汽车覆盖件模具中拉深肋的作用有哪些？ 185

11.8车身模具导向机构的类型有哪些？ 186

11.9覆盖件拉深模的设计要点有哪些？ 188

11.10覆盖件拉深模调试的程序及要点有哪些？ 189

11.11修边模的典型结构有哪些特点？ 190

11.12斜楔机构的设计要点有哪些？ 190

11.13整形模有何特点？ 191

11.14覆盖件拉裂的原因及其控制措施有哪些？ 191

11.15覆盖件起皱的原因及其控制措施有哪些？ 192

11.16覆盖件中高强板制件回弹控制措施有哪些？ 193

11.17汽车车身冲压生产线效率提升，模具开发有哪些新思路？ 194

制 造篇 196

第12章 毛坯制作工艺 196

12.1型材下料的方式有哪些？ 196

12.2型材下料的加工余量如何确定？ 197

12.3模具铸造坯料工艺要求有哪些？ 199

12.4模坯采用锻造毛坯的工艺要求有哪些？ 203

12.5锻坯尺寸如何计算？ 209

第13章 切削加工工艺 212

13.1如何分析模具零件的切削加工工艺性？ 212

13.2如何编制模具加工工艺？ 212

13.3如何解工艺尺寸链？ 215

13.4热处理工序在机械加工中的位置如何安排？ 217

13.5如何制订模具零件的制造工艺路线？ 218

13.6制订模具加工工艺规程的原则是什么？ 218

13.7模具加工定位基准如何确定？ 218

13.8如何选择机械加工方法？ 220

13.9影响零件加工质量的因素主要有哪些？ 220

13.10生产企业如何对工艺规程实施管理？ 224

第14章 普通机床加工 226

14.1车削加工的精度及表面质量如何确定？ 226

14.2导柱的车削加工方案有哪些？ 226

14.3如何确定车削工艺参数？ 229

14.4磨削余量如何确定？ 231

14.5中心孔的类型有哪些？如何选用？ 232

14.6细长轴如何车削？ 232

14.7如何磨车刀？ 237

14.8铣削加工的精度及表面质量如何确定？ 239

14.9什么是顺铣和逆铣？ 239

14.10铣刀的种类有哪些？各有何特点？ 240

14.11模板加工的工艺要求有哪些？ 242

14.12螺纹孔的底孔直径如何确定？ 244

14.13铰孔工艺及精度如何掌握？ 247

14.14如何磨钻头？ 251

14.15 如何选择磨削砂轮？ 253

14.16成形磨削如何正确使用正弦夹具？ 254

14.17成形磨削砂轮如何修整？ 255

14.18卧式车床如何加工深孔？ 256

14.19常用砂轮的形状、代号及用途是什么？ 257

14.20平面磨削的方法有哪些？ 258

14.21外圆磨削的方式有哪些？ 259

14.22模具零件中，深孔的类型有哪些？深孔常用的加工方法是什么？ 260

第15章 数控加工技术 262

15.1数控加工工艺设计包含哪些内容？ 262

15.2如何建立工件坐标系？ 262

15.3如何确定对刀点、换刀点、起刀点？ 266

15.4如何设计铣削进给路线？ 267

15.5如何确定数控加工的切削用量？ 270

15.6数控加工时，如何选用刀具？ 273

15.7如何计算弧形曲线切点坐标？ 276

15.8建立刀具半径补偿的意义是什么？如何建立刀具半径补偿？ 282

15.9如何确定加工中的顺时针、逆时针圆弧插补？ 283

15.10如何正确使用程序停止指令？ 284

15.11如何正确选用循环指令？ 284

15.12如何利用指令调用子程序？ 290

15.13计算机自动编程的准备工作有哪些？ 290

15.14计算机自动编程的步骤是什么？ 290

15.15 如何实现“以铣代磨”？ 292

15.16多轴联动的含义是什么？特点有哪些？ 294

15.17提高加工精度的工艺措施有哪些？ 294

15.18数控加工对刀方法有哪些？ 296

第16章 电加工及其他制模技术 301

16.1如何设计电火花加工用电极？ 301

16.2什么是平动头？ 303

16.3如何正确选用电规准？ 304

16.4什么是电火花成型的二次放电现象？有何危害？ 305

16.5电火花成型的加工工艺过程是什么？ 306

16.6电火花加工对电极材料有哪些要求？常见的电极材料有哪些？ 307

16.7电火花电极结构有哪几种？ 307

16.8石墨电极材料有哪些特性？ 309

16.9数控电火花线切割的加工对象有哪些？ 310

16.10线切割加工工艺过程是什么？ 311

16.11如何选择线切割的电极丝？ 311

16.12如何选择线切割加工的起割点？ 312

16.13线切割断丝的原因及处理方法有哪些？ 312

16.14线切割装丝有哪些技巧？ 314

16.15如何选用线切割加工介质？ 314

16.16快走丝线切割加工的特点是什么？ 314

16.17电参数对工艺指标的影响有哪些？ 315

16.18哪些快速成形法可以直接制作模具？ 316

16.19电铸成形材料有哪些及电铸的用途是什么？ 317

第17章 钳工技术 318

17.1钳工划线工具有哪些？ 318

17.2如何使用万能分度头进行分度？ 322

17.3如何调整砂轮的平衡？ 325

17.4如何选用研磨剂？ 327

17.5影响研磨质量和效率的工艺参数有哪些？各有什么影响？ 329

17.6研磨和抛光有什么区别？ 329

17.7抛光的方法有哪些？ 329

17.8什么是抛光过程中的“过抛光”现象？如何解决？ 331

17.9机械抛光有哪些基本程序？要注意哪些问题？ 331

17.10电解磨削抛光的原理和特点是什么？ 333

17.11超声波抛光的原理和特点是什么？ 334

17.12检测模具零件尺寸精度的常规测量工具有哪些？ 334

17.13检测模具几何误差的测量工具有哪些？ 338

17.14测量模具角度和锥度的工具有哪些？ 344

17.15 检测模具表面粗糙度的工具有哪些？如何使用？ 345

17.16使用光学测量投影仪的注意事项有哪些？ 348

17.17如何使用光学分度头对模具上的成形部位以及配合部位进行检测？ 349

17.18如何正确使用游标万能角度尺？ 351

第18章 模具的装配、试模与验收 353

18.1模具装配的概念和特点是什么？ 353

18.2怎样装配冲压模具？ 353

18.3不同类型的冲压模具在装配顺序上有什么不同？ 354

18.4怎样装配塑料模具？ 355

18.5塑料模具装配过程中有哪些注意事项？ 357

18.6冲压模具装配有哪些技术要求？ 358

18.7塑料模具装配有哪些技术要求？ 360

18.8冲压模具间隙的控制方法有哪些？ 362

18.9装配尺寸链的概念和组成是什么？ 364

18.10模具装配工艺方法有哪些？ 365

18.11如何计算装配尺寸链？ 366

18.12级进冲压模具的装配过程和要点是什么？ 368

18.13复合冲压模具的装配过程和要点是什么？ 373

18.14注射模具的导柱、导套如何组装？ 376

18.15 注射模具中的圆锥定位件如何组装？ 377

18.16注射模具中的浇口套如何组装？ 378

18.17注射模具中的热流道板如何组装？ 379

18.18注射模具中的成型镶件如何组装？ 381

18.19注射模具中的斜滑块（哈夫拼合件）如何组装？ 382

18.20注射模具中的多件镶拼型腔如何装配？型芯的装配步骤是什么？ 382

18.21注射模具中的多件整体型腔凹模如何装配？ 384

18.22注射模具中的单型腔与双型腔拼块如何实现镶入装配？ 385

18.23侧抽芯滑块如何装配？ 386

18.24楔紧块如何装配和修磨？ 387

18.25脱模推板如何装配？ 388

18.26推出机构如何装配？推杆如何安装？ 389

18.27如何实现耐磨板斜面精定位的装配？ 390

18.28斜导柱侧向抽芯注射模具的装配流程和要点是什么？ 391

18.29注射模具的安装过程是什么？ 394

18.30常见的塑件缺陷及模具的调修措施有哪些？ 397

18.31常见的塑料注射模具试模缺陷及应对措施有哪些？ 400

18.32模具验收的目的和内容是什么？ 401

18.33模具验收的程序是什么？ 402

18.34注射模具如何验收？ 403

18.35冲压模具如何验收？ 407

18.36如何进行模具的交付？ 407

18.37注射模具如何保养？ 408

18.38冲压模具如何保养？ 410

18.39冲压工厂如何做好模具全员生产维护（TPM） ？ 413

展 望篇 414

第19章 模具工程技术发展趋势 414

19.1数字化模具技术有哪些发展？ 414

19.2数字化冲压工厂是什么？ 415

19.3模具网络信息化有哪些发展？ 419

19.4什么是汽车车身模具同步工程？ 420

19.5汽车覆盖件开发过程中，快速模的特点及作用是什么？ 421

19.6什么是塑料模具温度控制精细化技术？ 422

19.7塑料注射成型先进工艺有哪些（叠层模具、气辅成型、双色注射等）？ 425

19.8汽车车身冲压生产线有哪些发展？ 429

参考文献 440