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第1章 绪论 1

1.1互换性与公差 1

1.1.1互换性与公差的概念和作用 1

1.1.2互换性的种类 2

1.2标准化与优先数系 3

1.2.1标准化 3

1.2.2优先数系 4

1.3本课程的任务 6

本章小结 6

习题 7

第2章 几何量测量基础 8

2.1概述 8

2.2长度、角度量值的传递 9

2.2.1长度基准 9

2.2.2长度量值传递系统 9

2.2.3量块 9

2.2.4角度量值传递系统 12

2.3计量器具和测量方法 13

2.4测量误差 16

2.4.1测量误差的基本概念 16

2.4.2测量误差的来源 16

2.4.3测量误差的分类 18

2.4.4测量精度的分类 19

2.5各类测量误差的处理 20

2.5.1测量列带随机误差的处理 20

2.5.2测量列中系统误差的处理 24

2.5.3测量列中粗大误差的处理 25

2.6等精度测量列的数据处理 26

2.6.1直接测量列的数据处理 26

2.6.2间接测量列的数据处理 27

本章小结 29

习题 29

第3章 孔、轴公差与配合 31

3.1基本术语及其定义 31

3.1.1孔和轴的定义 31

3.1.2尺寸的术语及定义 31

3.1.3偏差和公差的术语及定义 32

3.1.4配合的术语及定义 34

3.2常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 38

3.2.1孔、轴标准公差系列 38

3.2.2孔、轴基本偏差系列 40

3.2.3孔、轴公差与配合在图样上的标注 45

3.2.4孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 46

3.3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 49

3.3.1配合制的选择 49

3.3.2标准公差等级的选择 52

3.3.3配合种类的选择 55

3.4大尺寸孔、轴公差与配合 60

3.5未注公差线性尺寸的一般公差 63

本章小结 64

习题 65

第4章 几何公差与几何误差检测 67

4.1零件几何要素和几何公差的特征项目 67

4.1.1零件几何要素及其分类 67

4.1.2几何公差的特征项目及符号 69

4.2几何公差在图样上的标注方法 69

4.2.1几何公差框格和基准符号 69

4.2.2被测要素的标注方法 70

4.2.3基准要素的标注方法 72

4.2.4几何公差的简化标注方法 74

4.3几何公差带 75

4.3.1几何公差的含义和几何公差带的特性 75

4.3.2基准 77

4.3.3形状公差带 79

4.3.4轮廓度公差带 81

4.3.5方向公差带 83

4.3.6位置公差带 86

4.3.7跳动公差带 91

4.4公差原则 93

4.4.1有关公差原则的一些术语及定义 94

4.4.2独立原则 96

4.4.3包容要求 98

4.4.4最大实体要求 100

4.4.5最小实体要求 106

4.5几何公差的选择 110

4.5.1几何公差特征项目及基准要素的选择 110

4.5.2公差原则的选择 111

4.5.3几何公差值的选择 111

4.6几何误差及其检测 116

4.6.1实际要素的体现 116

4.6.2几何误差及其评定 116

4.6.3几何误差的检测原则 122

本章小结 123

习题 124

第5章 表面粗糙度轮廓及其检测 129

5.1表面粗糙度轮廓的基本概念 129

5.2表面粗糙度轮廓的评定 130

5.2.1取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 130

5.2.2表面粗糙度轮廓的中线 131

5.2.3表面粗糙度轮廓的评定参数 132

5.3表面粗糙度轮廓的技术要求 134

5.3.1表面粗糙度轮廓技术要求的内容 134

5.3.2表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 134

5.3.3表面粗糙度轮廓参数极限值的选择 134

5.4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 138

5.4.1表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 138

5.4.2表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 138

5.4.3表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法 142

5.5表面粗糙度轮廓的检测 145

本章小结 147

习题 148

第6章 滚动轴承的公差与配合 149

6.1滚动轴承的互换性和公差等级 149

6.2滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 150

6.3选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 152

6.4与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 154

本章小结 157

习题 157

第7章孔、轴检测与量规设计基础 159

7.1孔、轴实际尺寸的验收 159

7.1.1孔、轴实际尺寸的验收极限 159

7.1.2计量器具的选择 161

7.1.3验收极限方式和相应计量器具的选择示例 161

7.2光滑极限量规 163

7.2.1光滑极限量规的功用和种类 163

7.2.2光滑极限量规的设计原理 164

7.2.3光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 166

7.2.4光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 167

7.3功能量规 169

7.3.1功能量规的功用和种类 169

7.3.2功能量规的设计原理 170

7.3.3功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 171

7.3.4功能量规设计计算示例 174

本章小结 175

习题 176

第8章 圆锥公差与检测 178

8.1圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 178

8.1.1圆锥的主要几何参数 178

8.1.2圆锥公差的术语 179

8.1.3圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 180

8.2圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 181

8.2.1圆锥公差项目 181

8.2.2圆锥公差的给定和标注 182

8.2.3圆锥直径公差带（公差区）的选择 183

8.3圆锥角的检测 183

本章小结 184

习题 185

第9章 圆柱螺纹公差与检测 186

9.1概述 186

9.2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 187

9.3普通螺纹的公差与配合 191

9.4普通螺纹的检测 195

9.4.1综合检验 195

9.4.2单项测量 195

9.5机床梯形丝杠和螺母的精度与公差 198

本章小结 200

习题 200

第10章 圆柱齿轮公差与检测 202

10.1齿轮传动的使用要求 202

10.2影响齿轮使用要求的主要误差 204

10.2.1影响齿轮传递运动准确性的主要误差 204

10.2.2影响齿轮传动平稳性的主要误差 207

10.2.3影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 207

10.2.4影响侧隙的主要误差 208

10.3齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 209

10.3.1齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测 209

10.3.2齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测 211

10.3.3轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测 214

10.3.4评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 216

10.4评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 219

10.5齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差 222

10.6齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 226

10.7齿轮侧隙指标的极限偏差 228

10.7.1齿厚极限偏差的确定 228

10.7.2公法线长度极限偏差的确定 230

10.8圆柱齿轮精度设计 230

本章小结 234

习题 235

第11章 键和花键联结的公差与检测 237

11.1普通平键联结的公差、配合与检测 237

11.2矩形花键联结的公差、配合与检测 241

11.3直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 245

11.3.1渐开线花键的基本参数和几何尺寸 245

11.3.2渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 247

11.3.3内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 247

11.3.4内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 248

11.3.5内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 250

11.3.6渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 251

11.3.7渐开线花键键齿的检测方法 251

11.3.8渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 252

本章小结 254

习题 254

附录 256

主要参考文献 280