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第1章 绪论 1

1.1机械、机械本质安全的概念 1

1.1.1机械（机器）的概念 1

1.1.2机械的分类 1

1.1.3本质安全和机械安全性的概念 3

1.2机械安全的发展过程 4

1.2.1人类对机械安全的认识 4

1.2.2机械安全技术的发展过程 5

1.3现代机械安全技术的体系结构 6

1.4机械安全的发展趋势 7

本章小结 8

思考题 8

第2章 机械安全基础 9

2.1基本概念 9

2.1.1设备 9

2.1.2机械危险和有害因素 9

2.2典型的机械危害 9

2.2.1机械危害的来源 9

2.2.2机械危险部位及其安全防护措施 10

2.3机械安全的基本要求 17

2.3.1对机械设备的一般安全要求 17

2.3.2对控制机构的要求 18

2.3.3对安全防护装置的要求 19

2.3.4安全标志和安全色 19

2.3.5其他标志和机械使用说明书 21

2.4实现机械安全的基本途径和措施 22

2.4.1风险评估 22

2.4.2机械安全设计 23

2.4.3安全防护措施 26

2.4.4机械的安全使用信息 28

2.4.5机械安全认证 29

本章小结 33

思考题 33

第3章 金属切削机械安全技术 34

3.1金属切削加工的主要危险有害因素 34

3.1.1金属切削机床的工作特点 34

3.1.2切削机床的种类 34

3.1.3切削机床的基本结构 35

3.1.4金属切削机床常见事故和原因 35

3.1.5切削加工中的危险和有害因素 36

3.2切削加工机械的基本安全要求 37

3.2.1作业环境要求 37

3.2.2切削机床的基本安全要求 39

3.3切削加工机械的安全防护装置 42

3.3.1切削机床上的安全保险装置 42

3.3.2切削机床的防护装置 44

3.4车削加工安全 45

3.4.1车床的分类 45

3.4.2车削加工的伤害事故及其原因 46

3.4.3车削加工安全防护措施 46

3.5磨削加工安全 52

3.5.1磨床的分类 52

3.5.2磨削加工的危险和有害因素 52

3.5.3砂轮装置的安全措施 53

3.6钻、刨、铣、镗削加工的安全 56

3.6.1钻床的伤害事故及预防 56

3.6.2刨床的伤害事故及预防 58

3.6.3铣床的伤害事故及预防 58

3.6.4镗床的伤害事故及预防 59

本章小结 60

思考题 60

第4章 木工机械安全技术 61

4.1木工机械的危险和有害因素 61

4.1.1木工机械的种类 61

4.1.2木工机械使用中的主要危险有害因素 62

4.1.3木工机械的主要事故 64

4.2木工机械安全的基本要求 65

4.2.1木工机械的通用安全要求 65

4.2.2木工机械的特殊安全要求 67

4.2.3工艺过程的要求 70

4.2.4作业场所的要求 70

4.3木工机械安全防护装置 71

4.3.1木工机械防护装置的基本类型 71

4.3.2木工机械安全装置的配置原则 72

4.3.3常见木工机械的防护装置 72

4.4木工机械安全使用和管理 81

4.4.1木工机械安全使用 81

4.4.2木工机械安全管理 82

思考题 83

第5章 压力加工机械安全技术 84

5.1压力加工的危险有害因素 84

5.1.1冲压机械作业方式及其危险性 84

5.1.2冲压事故原因分析 85

5.2冲压车间的安全要求 86

5.2.1平面布置 86

5.2.2作业条件和环境 87

5.3机械压力机、模具的安全防护装置及手用安全工具 88

5.3.1模具的自身安全结构设计和安全防护装置 89

5.3.2冲压设备（压力机）的防护装置 93

5.3.3手用安全工具 96

5.4剪切机械和联合冲剪机械的安全装置 97

5.4.1剪切机械的安全装置 97

5.4.2.联合冲剪机的安全装置 99

本章小结 102

思考题 102

第6章 热加工安全 103

6.1热加工中的危险和有害因素 103

6.1.1铸造生产过程中的危险和有害因素 103

6.1.2锻造生产中的危险和有害因素 104

6.1.3热处理过程中的危险和有害因素 105

6.2铸造安全 106

6.2.1铸造的主要设备 106

6.2.2铸造厂房的布置和除尘工艺要求 107

6.2.3铸造设备的安全 108

6.3锻造安全 118

6.3.1锻造的主要设备 118

6.3.2锻造厂房和作业环境要求 119

6.3.3安全环保措施 120

6.3.4锻压设备的安全措施 121

6.4热处理安全 124

6.4.1热处理的主要设备 124

6.4.2热处理厂房和作业环境的要求 125

6.4.3热处理炉和液态淬火冷却设备安全措施 125

6.4.4热处理工艺作业安全要求 130

本章小结 133

思考题 133

第7章 焊接和切割安全 134

7.1焊接和切割作业的危险和有害因素 134

7.1.1焊接和切割的原理 134

7.1.2焊接和切割的分类 134

7.1.3焊接和切割所用能源 136

7.1.4焊接和切割作业中的危险和有害因素 136

7.2电焊安全 137

7.2.1焊条电弧焊与碳弧气刨安全 138

7.2.2气体保护电弧焊安全 141

7.2.3其他电焊安全 144

7.3气焊与气割安全 147

7.3.1气焊与气割基本知识 147

7.3.2气焊与气割的危险有害因素 147

7.3.3气焊与气割常用气瓶安全 148

7.3.4焊割炬安全 149

7.3.5气焊与气割汇流排及管道安全 151

7.3.6气焊气割工作地点和安全操作要点 153

7.4焊接与切割的职业卫生防护 154

7.4.1通风除尘 154

7.4.2改善焊接的职业卫生条件 156

7.4.3弧光伤害防护措施 157

7.4.4热辐射防护措施 157

7.4.5焊接噪声防护措施 158

7.4.6个人防护措施 158

本章小结 158

思考题 159

第8章 起重机安全技术 160

8.1起重机基本知识 160

8.1.1起重机的类型 160

8.1.2起重机的基本组成及主要零部件 163

8.1.3起重机的主要性能参数 176

8.1.4起重机的工作级别 181

8.2起重机安全防护装置 190

8.2.1限制运动行程与工作位置的安全装置 190

8.2.2防超载的安全装置 196

8.2.3抗风防滑和防倾翻装置 198

8.2.4联锁保护 199

8.2.5其他安全防护装置 200

8.2.6安全防护装置在起重机上的设置要求 201

8.2.7起重机上的安全信息 201

8.2.8起重机上高处作业的安全防护 207

8.3起重机安全操作技术与要求 208

8.3.1起重作业中的危险性及危险要素 208

8.3.2起重机安全操作要求与规程 209

8.3.3安全操作技术 210

8.4起重机安全作业管理及检验 212

8.4.1一般安全要求 212

8.4.2安全管理措施 213

8.4.3安全技术检验与监测 219

8.4.4质量监督与安全监察 226

8.5起重机常见事故类型及防范 227

8.5.1起重作业常见事故类型 228

8.5.2典型事故案例 229

8.5.3事故防范与要求 232

本章小结 233

思考题 233

第9章 电梯安全技术 234

9.1电梯基本知识 234

9.1.1电梯的分类 234

9.1.2电梯的主要技术参数 235

9.1.3电梯的基本构造 236

9.2电梯事故原因及预防措施 238

9.2.1电梯事故类型 238

9.2.2电梯事故原因分析 239

9.2.3预防事故发生的安全措施 239

9.3电梯安全保护装置 240

9.4电梯安全管理及操作要求 244

9.4.1电梯安全使用管理措施 244

9.4.2电梯的安全检验 245

9.4.3电梯的安全监察 246

9.4.4电梯安全操作要求与规程 246

本章小结 248

思考题 249

参考文献 250