涂装工艺与设备PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1涂装及其要素 1

1.2涂料的组成 3

1.2.1涂料的基本组成及其作用 3

1.2.2涂料的分类及其命名 4

1.3涂料与涂装的作用 6

1.4涂料高聚物结构与性能的关系 6

1.5涂料与涂装工业的现状及发展方向 9

第2章 涂装前处理工艺与设备 14

2.1脱脂工艺与设备 15

2.1.1有机溶剂脱脂工艺与设备 16

2.1.2碱液加表面活性剂脱脂工艺与设备 17

2.1.3超声波清洗及设备 22

2.1.4超临界CO2清洗 23

2.2除锈工艺与设备 23

2.2.1抛（喷）丸（砂）处理工艺及设备 24

2.2.2化学除锈工艺 26

2.3涂装前磷化处理 29

2.3.1概述 29

2.3.2磷化膜的形成机理 30

2.3.3磷化液的组成及作用 33

2.3.4磷化渣去除方法与设备 36

2.3.5磷化质量的管理 38

2.4钢铁材料的综合处理 45

2.5非铁材料的涂装前处理 46

2.5.1铝及其合金的化学处理 46

2.5.2锌及其合金的化学处理 47

2.5.3镁及其合金的化学处理 48

2.5.4塑料表面处理 48

2.6无磷前处理技术 50

2.7浸渍式前处理设备与计算 53

2.7.1浸渍式涂装前处理设备 53

2.7.2浸渍式表面处理设备的计算 55

2.8喷淋式涂装前处理设备 64

2.8.1设备类型 64

2.8.2设备结构 65

2.8.3喷射表面处理设备的计算 66

第3章 溶剂型涂料及其涂装 76

3.1溶剂型涂料原材料 76

3.1.1油料 76

3.1.2颜料 78

3.2常用溶剂型涂料简介 79

3.2.1酚醛树脂涂料 79

3.2.2沥青树脂涂料 79

3.2.3醇酸树脂涂料 80

3.2.4氨基树脂涂料 80

3.2.5环氧树脂涂料 82

3.2.6丙烯酸树脂涂料 84

3.2.7聚氨酯树脂涂料 86

3.2.8元素有机涂料 88

3.2.9过氯乙烯涂料 92

3.2.10功能涂料 92

3.2.11节能减排型有机溶剂涂料 94

3.3涂料的选用与配套 97

3.3.1涂料的选择 97

3.3.2涂层的配套性 100

3.4溶剂型涂料的涂装工艺与设备 101

3.4.1浸涂 101

3.4.2高压空气喷涂 103

3.4.3高压无气喷涂 108

3.4.4静电涂装 113

3.4.5机器人涂装 119

3.5溶剂型涂料与涂装的管理 121

3.6喷漆室结构与设计 124

3.6.1喷漆室的结构形式 125

3.6.2干式喷漆室 125

3.6.3湿式喷漆室 126

3.6.4喷漆室的有关计算 134

第4章 粉末涂料及其涂装 141

4.1概述 141

4.1.1粉末涂料涂装发展史 141

4.1.2粉末涂装工艺的分类 142

4.1.3粉末涂料涂装的特点 143

4.2粉末涂料 145

4.2.1热固性粉末涂料 145

4.2.2热塑性粉末涂料 156

4.3粉末涂料涂装工艺 158

4.3.1流化床涂装 158

4.3.2熔射法涂装 164

4.3.3静电粉末涂装 165

4.3.4其他涂装 175

4.4粉末涂料涂装管理 184

第5章 水性涂料及其涂装 187

5.1乳胶涂料 187

5.1.1建筑乳胶涂料 187

5.1.2工业用乳胶涂料 188

5.2自泳涂料及其涂装 189

5.3电泳涂料 191

5.3.1电泳涂料及涂装的发展 191

5.3.2电泳涂料的分类 193

5.3.3电泳涂料的组成 196

5.3.4电泳涂料树脂结构 199

5.4电泳涂装的基本原理 202

5.5电泳底漆涂装工艺条件及其控制 205

5.6阴极装饰性电泳涂装工艺 213

5.7电泳涂装的后处理 217

5.8电泳涂装管理 219

5.9特殊基材上的电泳涂装工艺 224

5.10电泳涂装设备与设计 227

5.10.1电泳槽及辅助设备 229

5.10.2电泳涂装超滤系统 231

5.10.3循环搅拌过滤装置 235

5.10.4循环热交换过滤（控温装置） 237

5.10.5槽液补加装置 238

5.10.6电极装置与阳极系统 238

5.10.7电泳涂装所用纯水状况、用量与水质标准 243

5.11电泳涂装设备的计算 243

5.12电泳涂装常见故障的排查与处理 250

第6章 特种涂装工艺与设备 254

6.1达克罗技术 254

6.1.1达克罗技术简介 254

6.1.2达克罗涂料组成 258

6.1.3达克罗涂覆技术与设备 260

6.1.4达克罗涂层检测标准、技术及设备 263

6.2液体浸塑工艺与设备 267

6.2.1概述 267

6.2.2液体浸塑工艺 269

6.2.3双色液体浸塑工艺 272

6.2.4不良品的处理 272

6.2.5液体浸塑设备 273

6.3水披覆转印工艺与设备 273

6.3.1概述 273

6.3.2水披覆转印工作原理 276

6.3.3水披覆转印材料 277

6.3.4水披覆转印工艺 278

6.3.5水披覆转印设备简介 282

6.3.6水披覆转印常见疵病（故障）、产生原因及防治方法 283

第7章 涂层固化 285

7.1涂层固化的机理 285

7.1.1非转化型涂料 285

7.1.2转化型涂料 287

7.2涂层的固化方法 287

7.3固化设备分类及选用的基本原则 290

7.3.1固化设备的分类 290

7.3.2固化设备选用的基本原则 291

7.4热风循环固化设备 291

7.4.1热风循环固化设备的类型 291

7.4.2热风循环固化设备设计的一般原则 292

7.4.3热风循环固化设备的主要结构 293

7.4.4热风循环固化设备相关计算 304

7.4.5热风循环固化设备的安全与节能措施 313

7.5辐射固化设备 314

7.5.1辐射固化分类 315

7.5.2影响辐射烘干的因素 318

7.5.3远红外线辐射固化设备的主要结构 319

7.5.4通风系统 322

7.5.5温度控制系统 323

7.5.6远红外线辐射烘干室的计算 323

第8章 典型涂装工艺 329

8.1汽车涂装工艺 329

8.1.1汽车车身的涂装工艺 329

8.1.2汽车零部件涂装工艺 347

8.2家用电器的典型涂装工艺 349

8.3农用车涂装工艺 349

8.3.1涂料选择 350

8.3.2农用车涂层技术要求 351

8.3.3农用车涂装材料 354

8.3.4农用产品的涂装工艺 355

8.4摩托车涂装工艺 358

8.4.1摩托车用涂料的选择 358

8.4.2摩托车涂装工艺 360

8.4.3摩托车漆膜的质量检验 366

第9章 涂装三废处理 368

9.1涂装车间的主要污染源 368

9.2涂装废水处理 370

9.2.1涂装前处理废水处理 370

9.2.2电泳废水处理 374

9.2.3喷漆室废水处理 375

9.3涂装废气处理 375

9.3.1涂装废气的排放控制 376

9.3.2直接燃烧法 377

9.3.3催化燃烧法 379

9.3.4活性炭吸附法 380

9.3.5吸收法 385

9.4废渣 387

第10章 涂装车间工艺设计 389

10.1涂装车间设计程序 389

10.1.1设计前期工作阶段 390

10.1.2设计任务书 394

10.1.3技术设计 394

10.1.4施工图设计 395

10.2涂装工艺设计 398

10.2.1涂装工艺设计的内容 398

10.2.2涂层分类 399

10.2.3涂料选用 400

10.2.4涂装方法的确定 401

10.2.5涂装的主要工序 403

10.2.6涂装工艺过程的编制 411

10.2.7工艺设计的通用部分 412

10.3涂装车间平面布置 421

10.3.1涂装车间组成及面积分类 421

10.3.2平面图设计原则 422

10.3.3平面布置的方式 423

10.3.4设备平面布置 424

10.4材料消耗计算、物流及辅助部门设计 424

10.4.1材料消耗及废料排放量计算 425

10.4.2物流、人流线路 427

10.5典型车间设计举例 427

10.5.1铝合金车轮喷粉涂装生产线设计 427

10.5.2铝合金车门内板电泳涂装生产线设计 431

10.5.3卡车驾驶室涂装生产线设计 435

参考文献 442