建筑施工手册 3 第5版PDF电子书下载

14钢筋工程 1

14.1 材料 1

14.1.1 钢筋品种与规格 1

14.1.1.1 热轧（光圆、带肋）钢筋 1

14.1.1.2 余热处理钢筋 5

14.1.1.3 冷轧带肋钢筋 7

14.1.1.4 冷轧扭钢筋 8

14.1.1.5 冷拔螺旋钢筋 9

14.1.1.6 冷拔低碳钢丝 10

14.1.2 钢筋性能 11

14.1.2.1 钢筋力学性能 11

14.1.2.2 钢筋锚固性能 13

14.1.2.3 钢筋冷弯性能 14

14.1.2.4 钢筋焊接性能 15

14.1.3 钢筋质量控制 15

14.1.3.1 检查项目和方法 15

14.1.3.2 热轧钢筋检验 16

14.1.3.3 冷轧带肋钢筋检验 17

14.1.3.4 冷轧扭钢筋检验 18

14.1.3.5 冷拔螺旋钢筋检验 19

14.1.3.6 冷拔低碳钢丝检验 20

14.1.4 钢筋现场存放与保护 20

14.2 配筋构造 21

14.2.1 一般规定 21

14.2.1.1 混凝土保护层 21

14.2.1.2 钢筋锚固 22

14.2.1.3 钢筋连接 24

14.2.2 板 26

14.2.2.1 受力钢筋 26

14.2.2.2 分布钢筋 27

14.2.2.3 构造钢筋 27

14.2.2.4 板上开洞 28

14.2.2.5 板柱节点 29

14.2.3 梁 29

14.2.3.1 受力钢筋 29

14.2.3.2 弯起钢筋 31

14.2.3.3 箍筋 31

14.2.3.4 纵向构造钢筋 33

14.2.3.5 附加横向钢筋 33

14.2.4 柱 34

14.2.4.1 纵向受力钢筋 34

14.2.4.2 箍筋 36

14.2.5 剪力墙 36

14.2.6 基础 38

14.2.6.1 条形基础 38

14.2.6.2 独立基础 38

14.2.6.3 筏板基础 39

14.2.6.4 箱形基础 39

14.2.6.5 桩基承台 40

14.2.7 抗震配筋要求 40

14.2.7.1 一般规定 40

14.2.7.2 框架梁 41

14.2.7.3 框架柱与框支柱 42

14.2.7.4 框架梁柱节点 42

14.2.7.5 剪力墙及连梁 43

14.2.8 钢筋焊接网 44

14.2.8.1 钢筋焊接网品种与规格 44

14.2.8.2 钢筋焊接网锚固与搭接 45

14.2.8.3 楼板中的应用 46

14.2.8.4 墙板中的应用 47

14.2.8.5 梁柱箍筋笼中的应用 48

14.2.9 预埋件和吊环 48

14.2.9.1 预埋件 48

14.2.9.2 吊环 49

14.2.10 结构配筋图 50

14.2.10.1 一般规定 50

14.2.10.2 梁平法施工图 51

14.2.10.3 柱平法施工图 52

14.2.10.4 剪力墙平法施工图 53

14.3 钢筋配料 53

14.3.1 钢筋下料长度计算 53

14.3.2 钢筋长度计算中的特殊问题 56

14.3.3 配料计算的注意事项 59

14.3.4 配料单与料牌 59

14.4 钢筋代换 59

14.4.1 代换原则 59

14.4.2 等强代换方法 59

14.4.3 构件截面的有效高度影响 60

14.4.4 代换注意事项 60

14.5 钢筋加工 61

14.5.1 钢筋除锈 61

14.5.2 钢筋调直 62

14.5.2.1 机具设备 62

14.5.2.2 调直工艺 63

14.5.3 钢筋切断 64

14.5.3.1 机具设备 64

14.5.3.2 切断工艺 66

14.5.4 钢筋弯曲 66

14.5.4.1 机具设备 66

14.5.4.2 弯曲成型工艺 68

14.5.5 钢筋加工质量检验 70

14.5.6 现场钢筋加工场地的布置 70

14.6 钢筋焊接连接 71

14.6.1 一般规定 71

14.6.2 钢筋闪光对焊 74

14.6.2.1 对焊设备 74

14.6.2.2 对焊工艺 75

14.6.2.3 对焊参数 76

14.6.2.4 对焊接头质量检验 78

14.6.2.5 对焊缺陷及消除措施 78

14.6.3 钢筋电阻点焊 79

14.6.3.1 点焊设备 79

14.6.3.2 点焊工艺 79

14.6.3.3 点焊参数 79

14.6.3.4 钢筋焊接网质量检验 81

14.6.3.5 点焊缺陷及消除措施 81

14.6.4 钢筋电弧焊 82

14.6.4.1 电弧焊设备和焊条 82

14.6.4.2 帮条焊和搭接焊 84

14.6.4.3 预埋件电弧焊 84

14.6.4.4 坡口焊 85

14.6.4.5 熔槽帮条焊 85

14.6.4.6 窄间隙焊 86

14.6.4.7 电弧焊接头质量检验 86

14.6.5 钢筋电渣压力焊 87

14.6.5.1 焊接设备与焊剂 87

14.6.5.2 焊接工艺与参数 89

14.6.5.3 电渣压力焊、接头质量检验 90

14.6.5.4 焊接缺陷及消除措施 90

14.6.6 钢筋气压焊 91

14.6.6.1 焊接设备 91

14.6.6.2 焊接工艺 91

14.6.6.3 气压焊接头质量检验 92

14.6.6.4 焊接缺陷及消除措施 93

14.6.7 钢筋埋弧压力焊与预埋件钢筋埋弧螺柱焊 93

14.6.7.1 焊接设备 93

14.6.7.2 焊接工艺 94

14.6.7.3 焊接参数 95

14.6.7.4 预埋件钢筋T形接头质量检验 95

14.6.7.5 焊接缺陷及消除措施 96

14.7 钢筋机械连接 97

14.7.1 一般规定 97

14.7.2 钢筋套筒挤压连接 99

14.7.2.1 钢套简 99

14.7.2.2 挤压设备 99

14.7.2.3 挤压工艺 100

14.7.2.4 工艺参数 101

14.7.2.5 异常现象及消除措施 102

14.7.3 钢筋毛镦粗直螺纹套筒连接 102

14.7.3.1 机具设备 102

14.7.3.2 镦粗直螺纹套筒 102

14.7.3.3 钢筋加工与检验 104

14.7.3.4 现场连接施工 104

14.7.4 钢筋滚轧直螺纹连接 104

14.7.4.1 滚轧直螺纹加工与检验 105

14.7.4.2 滚轧直螺纹套筒 105

14.7.4.3 现场连接施工 106

14.7.5 施工现场接头的检验与验收 107

14.8 钢筋安装 108

14.8.1 钢筋现场绑扎 108

14.8.1.1 准备工作 108

14.8.1.2 钢筋绑扎搭接接头 109

14.8.1.3 基础钢筋绑扎 109

14.8.1.4 柱钢筋绑扎 110

14.8.1.5 墙钢筋绑扎 110

14.8.1.6 梁板钢筋绑扎 110

14.8.1.7 特殊节点钢筋绑扎 111

14.8.2 钢筋网与钢筋骨架安装 112

14.8.2.1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装 112

14.8.2.2 钢筋焊接网安装 113

14.8.3 植筋施工 113

14.8.3.1 钢筋胶粘剂 113

14.8.3.2 植筋用孔径与孔深 113

14.8.3.3 植筋施工方法 114

14.8.4 钢筋安装质量控制 115

14.8.5 钢筋安装成品保护 118

14.9 绿色施工 118

参考文献 119

15混凝土工程 121

15.1 混凝土的原材料 121

15.1.1 水泥 121

15.1.1.1 通用水泥的分类 121

15.1.1.2 通用水泥的技术要求 121

15.1.1.3 通用水泥的选用 122

15.1.1.4 水泥的质量控制 123

15.1.2 石 124

15.1.2.1 石的分类 124

15.1.2.2 石的技术要求 124

15.1.2.3 碎石和卵石的选用 125

15.1.2.4 碎石和卵石的质量控制 125

15.1.3 砂 126

15.1.3.1 砂的分类 126

15.1.3.2 砂的技术要求 126

15.1.3.3 砂的选用 128

15.1.3.4 砂的质量控制 128

15.1.4 掺合料 128

15.1.4.1 掺合料的分类 129

15.1.4.2 掺合料的技术要求 129

15.1.4.3 掺合料的选用 131

15.1.4.4 掺合料的质量控制 131

15.1.5 外加剂 132

15.1.5.1 外加剂的分类 132

15.1.5.2 外加剂的技术要求 132

15.1.5.3 外加剂的选用 135

15.1.5.4 外加剂的质量控制 135

15.1.6 拌合用水 136

15.1.6.1 拌合用水的分类 136

15.1.6.2 拌合用水的技术要求 136

15.1.6.3 拌合用水的选用 136

15.1.6.4 拌合用水的质量管理 137

15.2 混凝土的配合比设计 137

15.2.1 普通混凝土配合比设计 137

15.2.1.1 普通混凝土配合比设计依据 137

15.2.1.2 普通混凝土配合比设计步骤 137

15.2.2 有特殊要求的混凝土配合比设计 143

15.2.2.1 抗渗混凝土 143

15.2.2.2 抗冻混凝土 143

15.2.2.3 高强混凝土 144

15.2.2.4 泵送混凝土 145

15.2.2.5 大体积混凝土 146

15.3 混凝土搅拌 147

15.3.1 常用搅拌机的分类 147

15.3.2 常用搅拌机的技术性能 147

15.3.3 混凝土搅拌站制备混凝土 150

15.3.4 现场搅拌机制备混凝土 150

15.3.5 混凝土搅拌的技术要求 150

15.3.6 混凝土搅拌的质量控制 150

15.4 混凝土运输 151

15.4.1 混凝土水平运输车 151

15.4.2 混凝土水平运输的质量控制 151

15.5 混凝土输送 152

15.5.1 借助起重机械的混凝土垂直输送 152

15.5.1.1 吊斗混凝土垂直输送 152

15.5.1.2 推车混凝土垂直输送 152

15.5.2 借助溜槽的混凝土输送 153

15.5.3 泵送混凝土输送 153

15.5.3.1 混凝土泵的类型 153

15.5.3.2 混凝土泵送机械的选型 156

15.5.3.3 混凝土泵布置数量 158

15.5.3.4 混凝土泵送机械的布置 159

15.5.3.5 混凝土泵送配管的选用与设计 159

15.5.3.6 混凝土泵送配管布置 161

15.5.3.7 混凝土泵与输送管的连接方式 163

15.5.3.8 混凝土泵送布料杆选型与布置 163

15.5.3.9 混凝土泵送施工技术 164

15.5.4 混凝土泵送的质量控制 165

15.5.5 工程实例 168

15.6 混凝土浇筑 170

15.6.1 混凝土浇筑的准备工作 170

15.6.1.1 制定施工方案 170

15.6.1.2 现场具备浇筑的施工实施条件 170

15.6.2 混凝土浇筑基本要求 171

15.6.3 混凝土浇筑 173

15.6.3.1 梁、板混凝土浇筑 173

15.6.3.2 水下混凝土浇筑 175

15.6.3.3 施工缝或后浇带处混凝土浇筑 178

15.6.3.4 现浇结构叠合层上混凝土浇筑 178

15.6.3.5 超长结构混凝土浇筑技术要求 178

15.6.3.6 型钢混凝土浇筑 179

15.6.3.7 钢管混凝土结构浇筑 179

15.6.3.8 自密实混凝土结构浇筑 180

15.6.3.9 清水混凝土结构浇筑 180

15.6.3.10 预制装配结构现浇节点混凝土浇筑 181

15.6.3.11 大体积混凝土的浇筑方法 181

15.6.3.12 预应力混凝土结构浇筑 183

15.6.4 泵送混凝土浇筑的技术要求 183

15.7 混凝土振捣 184

15.7.1 混凝土振捣设备的分类 184

15.7.2 采用振动棒振捣混凝土 184

15.7.3 采用表面振动器振捣混凝土 185

15.7.4 采用附着振动器振捣混凝土 185

15.7.5 混凝土分层振捣的最大厚度要求 185

15.7.6 特殊部位的混凝土振捣 185

15.8 混凝土养护 186

15.8.1 混凝土洒水养护 186

15.8.2 混凝土覆盖养护 186

15.8.3 混凝土喷涂养护 186

15.8.4 混凝土加热养护 187

15.8.5 混凝土养护的质量控制 187

15.9 混凝土施工缝及后浇带 188

15.9.1 施工缝的类型 188

15.9.2 后浇带的类型 188

15.9.3 水平施工缝的留设 188

15.9.4 垂直施工缝与后浇带的留设 189

15.9.5 设备基础施工缝的留设 190

15.9.6 承受动力作用的设备基础施工缝的留设 191

15.9.7 常用类型施工缝的处理方法 191

15.9.8 后浇带的处理 191

15.9.9 工程实例 192

15.10 混凝土裂缝控制 192

15.10.1 混凝土裂缝的分类 192

15.10.2 混凝土裂缝形成的主要原因 194

15.10.3 混凝土裂缝控制的计算 194

15.10.4 混凝土裂缝控制的方法 203

15.10.4.1 结构设计控制 203

15.10.4.2 混凝土材料控制 205

15.10.4.3 混凝土运输、输送、浇筑施工控制 206

15.10.4.4 混凝土养护控制 208

15.10.4.5 大体积混凝土裂缝控制 208

15.10.5 大体积混凝土测温技术 209

15.10.6 工程实例 212

15.1 1 高性能混凝土施工技术 212

15.11.1 高性能混凝土的原材料 212

15.11.2 高性能混凝土配合比设计 214

15.11.2.1 高性能混凝土配合比设计依据 214

15.11.2.2 高性能混凝土配合比设计步骤 217

15.11.3 高性能混凝土制备与施工技术 219

15.12 特殊条件下的混凝土施工 221

15.12.1 冬期混凝土施工 221

15.12.2 高温混凝土施工 223

15.12.3 雨期混凝土施工 225

15.13 常用特种混凝土施工技术 225

15.13.1 纤维混凝土 225

15.13.1.1 钢纤维混凝土 226

15.13.1.2 玻璃纤维混凝土 229

15.13.1.3 聚丙烯纤维混凝土 231

15.13.2 聚合物水泥混凝土 232

15.13.2.1 聚合物水泥混凝土的原材料 232

15.13.2.2 聚合物水泥混凝土的配合比 233

15.13.2.3 聚合物水泥混凝土的施工 233

15.13.2.4 聚合物水泥混凝土的应用 233

15.13.3 轻骨料混凝土 234

15.13.3.1 轻骨料的性能 234

15.13.3.2 轻骨料混凝土的基本性能 234

15.13.3.3 轻骨料混凝土的配合比设计 235

15.13.3.4 轻骨料混凝土的施工 239

15.13.4 耐火混凝土 241

15.13.4.1 耐火混凝土的原材料选择 242

15.13.4.2 耐火混凝土的配合比设计 242

15.13.4.3 耐火混凝土的施工 244

15.13.5 耐腐蚀混凝土 246

15.13.5.1 水玻璃耐酸混凝土 246

15.13.5.2 硫磺耐酸混凝土 247

15.13.5.3 沥青耐酸混凝土 249

15.13.6 重混凝土 250

15.13.6.1 重混凝土的技术性能 251

15.13.6.2 重混凝土配合比设计 251

15.13.6.3 重混凝土的施工 251

15.14 现浇混凝土结构质量检查 252

15.14.1 现浇混凝土结构分项工程质量检查 252

15.14.2 混凝土强度检测 254

15.14.2.1 试件制作和强度检测 254

15.14.2.2 混凝土结构同条件养护试件强度检验 254

15.15 混凝土缺陷修整 255

15.15.1 混凝土缺陷种类 255

15.15.2 混凝土结构外观缺陷的修整 256

15.15.3 混凝土结构尺寸偏差缺陷的修整 256

15.15.4 裂缝缺陷的修整 256

15.15.5 修补质量控制 257

15.16 预制装配混凝土 258

15.16.1 施工预算 258

15.16.2 构件制作的材料要求 259

15.16.2.1 模具 259

15.16.2.2 钢筋 259

15.16.2.3 饰面材料 259

15.16.2.4 门窗框 260

15.16.3 构件制作的生产工艺 260

15.16.3.1 模具组装 260

15.16.3.2 饰面铺贴 260

15.16.3.3 门窗框安装 260

15.16.3.4 钢筋安装 260

15.16.3.5 成型 260

15.16.3.6 养护 261

15.16.3.7 脱模 261

15.16.4 构件的质量检验 261

15.16.4.1 主控项目 261

15.16.4.2 一般项目 261

15.16.5 构件的运输堆放 265

15.16.5.1 运输 265

15.16.5.2 堆放 265

15.16.6 构件的吊装 265

15.16.6.1 吊点和吊具 265

15.16.6.2 吊装 265

15.16.7 构件的成品保护 266

15.16.8 构件与现浇结构的连接 267

15.16.9 质量控制 267

15.16.9.1 主控项目 267

15.16.9.2 一般项目 267

15.17 混凝土工程的绿色施工 268

15.17.1 绿色施工的施工管理 268

15.17.1. 1组织管理 268

15.17.1.2 规划管理 268

15.17.1.3 实施管理 269

15.17.1.4 评价管理 269

15.17.1. 5人员安全与健康管理 269

15.17.2 环境保护技术要点 269

15.17.3 节材与材料资源利用技术要点 271

15.17.4 节水与水资源利用的技术要点 271

15.17.5 节能与能源利用的技术要点 272

15.17.6 节地与施工用地保护的技术要点 273

15.17.7 绿色施工在混凝土工程中的运用 273

15.17.7.1 钢筋工程 273

15.17.7.2 脚手架及模板工程 274

15.17.7.3 混凝土工程 274

参考文献 274

16预应力工程 275

16.1 预应力材料 275

16.1.1 预应力筋品种与规格 275

16.1.1.1 预应力钢丝 276

16.1.1.2 预应力钢绞线 279

16.1.1.3 螺纹钢筋及钢拉杆 283

16.1.1.4 不锈钢绞线 285

16.1.2 预应力筋性能 286

16.1.2.1 应力—应变曲线 286

16.1.2.2 应力松弛 286

16.1.2.3 应力腐蚀 287

16.1.3 涂层与二次加工预应力筋 287

16.1.3.1 镀锌钢丝和钢绞线 287

16.1.3.2 环氧涂层钢绞线 288

16.1.3.3 铝包钢绞线 289

16.1.3.4 无粘结钢绞线 290

16.1.3.5 缓粘结钢绞线 291

16.1.4 质量检验 291

16.1.4.1 钢丝验收 292

16.1.4.2 钢绞线验收 292

16.1.4.3 螺纹钢筋及钢拉杆验收 292

16.1.4.4 其他预应力钢材验收 293

16.1.5 预应力筋存放 293

16.1.6 其他材料 294

16.1.6.1 制孔用管材 294

16.1.6.2 灌浆材料 299

16.1.6.3 防护材料 300

16.2 预应力锚固体系 300

16.2.1 性能要求 300

16.2.1.1 锚具的基本性能 300

16.2.1.2 夹具的基本性能 302

16.2.1.3 连接器的基本性能 302

16.2.2 钢绞线锚固体系 302

16.2.2.1 单孔夹片锚固体系 302

16.2.2.2 多孔夹片锚固体系 303

16.2.2.3 扁形夹片锚固体系 304

16.2.2.4 固定端锚固体系 305

16.2.2.5 钢绞线连接器 306

16.2.2.6 环锚 307

16.2.3 钢丝束锚固体系 308

16.2.3.1 镦头锚固体系 308

16.2.3.2 钢质锥形锚具 309

16.2.3.3 单根钢丝夹具 309

16.2.4 螺纹钢筋锚固体系 309

16.2.4.1 螺纹钢筋锚具 309

16.2.4.2 螺纹钢筋连接器 310

16.2.5 拉索锚固体系 311

16.2.5.1 钢绞线压接锚具 311

16.2.5.2 冷铸镦头锚具 311

16.2.5.3 热铸镦头锚具 312

16.2.5.4 钢绞线拉索锚具 312

16.2.5.5 钢拉杆 313

16.2.6 质量检验 314

16.2.6.1 检验项目与要求 314

16.2.6.2 锚固性能试验 315

16.3 张拉设备及配套机具 316

16.3.1 液压张拉设备 316

16.3.1.1 穿心式千斤顶 317

16.3.1.2 前置内卡式千斤顶 320

16.3.1.3 双缸千斤顶 320

16.3.1.4 锥锚式千斤顶 321

16.3.1.5 拉杆式千斤顶 321

16.3.1.6 扁千斤顶 322

16.3.1.7 千斤顶使用注意事项与维护 322

16.3.2 油泵 323

16.3.2.1 通用电动油泵 323

16.3.2.2 超高压变量油泵 324

16.3.2.3 小型电动油泵 324

16.3.2.4 手动油泵 325

16.3.2.5 外接油管与接头 325

16.3.2.6 油泵使用注意事项与维护 326

16.3.3 张拉设备标定与张拉空间要求 327

16.3.3.1 张拉设备标定 327

16.3.3.2 液压千斤顶标定 328

16.3.3.3 张拉空间要求 329

16.3.4 配套机具 329

16.3.4.1 组装机具 329

16.3.4.2 穿束机具 331

16.3.4.3 灌浆机具 331

16.3.4.4 其他机具 332

16.4 预应力混凝土施工计算及构造 333

16.4.1 预应力筋线形 333

16.4.2 预应力筋下料长度 334

16.4.2.1 钢绞线下料长度 334

16.4.2.2 钢丝束下料长度 335

16.4.2.3 长线台座预应力筋下料长度 335

16.4.3 预应力筋张拉力 336

16.4.4 预应力损失 337

16.4.4.1 锚固损失 337

16.4.4.2 摩擦损失 339

16.4.4.3 弹性压缩损失 340

16.4.4.4 应力松弛损失 341

16.4.4.5 收缩徐变损失 341

16.4.5 预应力筋张拉伸长值 342

16.4.6 计算示例 342

16.4.7 施工构造 345

16.4.7.1 先张法施工构造 345

16.4.7.2 后张法施工构造 346

16.4.7.3 典型节点施工构造 348

16.4.7.4 其他施工构造 349

16.5 预应力混凝土先张法施工 349

16.5.1 台座 349

16.5.1.1 墩式台座 349

16.5.1.2 槽式台座 351

16.5.1.3 预应力混凝土台面 352

16.5.2 一般先张法工艺 353

16.5.2.1 工艺流程 353

16.5.2.2 预应力筋的加工与铺设 353

16.5.2.3 预应力筋张拉 354

16.5.2.4 预应力筋放张 356

16.5.2.5 质量检验 357

16.5.3 折线张拉工艺 358

16.5.3.1 垂直折线张拉 358

16.5.3.2 水平折线张拉 359

16.5.4 先张预制构件 359

16.5.4.1 先张预制板 359

16.5.4.2 先张预制桩 364

16.6 预应力混凝土后张法施工 367

16.6.1 有粘结预应力施工 367

16.6.1.1 特点 367

16.6.1.2 施工工艺 367

16.6.1.3 施工要点 367

16.6.1.4 质量验收 382

16.6.2 后张无粘结预应力施工 386

16.6.2.1 特点 386

16.6.2.2 施工工艺 386

16.6.2.3 施工要点 386

16.6.2.4 质量验收 390

16.6.3 后张缓粘结预应力施工 393

16.6.3.1 特点 393

16.6.3.2 施工工艺 394

16.6.3.3 施工要点 394

16.6.3.4 质量验收 394

16.6.4 后张预制构件 394

16.6.4.1 后张预制混凝土梁 394

16.6.4.2 后张预制混凝土屋架 396

16.6.5 体外预应力 397

16.6.5.1 概述 397

16.6.5.2 一般要求 397

16.6.5.3 施工工艺 398

16.6.5.4 施工要点 398

16.6.5.5 质量验收 404

16.7 特种预应力混凝土结构施工 404

16.7.1 预应力混凝土高耸结构 404

16.7.1.1 技术特点 404

16.7.1.2 施工要点 405

16.7.1.3 质量验收 406

16.7.2 预应力混凝土储仓结构 406

16.7.2.1 技术特点 406

16.7.2.2 施工要点 408

16.7.2.3 质量验收 410

16.7.3 预应力混凝土超长结构 410

16.7.3.1 技术特点 410

16.7.3.2 预应力混凝土超长结构的要求与构造 410

16.7.3.3 施工要点 411

16.7.3.4 质量验收 411

16.7.4 预应力结构的开洞及加固 411

16.7.4.1 预应力结构开洞施工要点 411

16.7.4.2 体外预应力加固施工要点 413

16.8 预应力钢结构施工 414

16.8.1 预应力钢结构分类 414

16.8.2 预应力索布置与张拉力仿真计算 419

16.8.2.1 预应力索的布置形式 419

16.8.2.2 张拉力仿真计算 419

16.8.3 预应力钢结构计算要求 419

16.8.4 预应力钢结构常用节点 420

16.8.4.1 一般规定 420

16.8.4.2 张拉节点 421

16.8.4.3 锚固节点 421

16.8.4.4 转折节点 422

16.8.4.5 拉索交叉节点 423

16.8.5 钢结构预应力施工 425

16.8.5.1 工艺流程 425

16.8.5.2 施工要点 425

16.8.5.3 安全措施 429

16.8.6 质量验收及监测 429

16.8.6.1 质量验收 429

16.8.6.2 预应力钢结构监测 431

16.8.6.3 结构健康监测 433

16.9 预应力工程施工组织管理 433

16.9.1 施工内容与管理 433

16.9.1.1 预应力专项施工内容 433

16.9.1.2 预应力专项施工管理组织机构 434

16.9.2 施工方案 434

16.9.2.1 工程概况 434

16.9.2.2 预应力专项施工准备 434

16.9.2.3 预应力专项施工工艺及流水施工方式 434

16.9.2.4 主要工序技术要点、质量要求 435

16.9.2.5 施工组织机构 436

16.9.2.6 安全、质量、进度目标及保证措施 436

16.9.3 施工质量控制 437

16.9.3.1 专项施工质量保证体系人员职责 437

16.9.3.2 专项施工质量计划 437

16.9.3.3 专项施工质量控制 438

16.9.4 安全管理 438

16.9.4.1 专项施工安全保证体系 438

16.9.4.2 专项施工安全保证计划及实施 438

16.9.4.3 专项施工安全控制措施 438

16.9.5 绿色施工 439

16.9.6 技术文件 439

参考文献 439

17钢结构工程 443

17.1 钢结构材料 443

17.1.1 建筑钢材的牌号 443

17.1.2 常用钢材的化学成分和机械性能 446

17.1.2.1 钢材的化学成分 446

17.1.2.2 钢材的机械性能 448

17.1.3 建筑钢材的选择与代用 450

17.1.3.1 结构钢材的选择 450

17.1.3.2 对钢材性能的要求 452

17.1.3.3 钢材的代用和变通办法 453

17.1.4 钢材的验收与堆放 453

17.1.4.1 钢材的验收 453

17.1.4.2 钢材的堆放 459

17.2 钢结构施工详图设计 461

17.2.1 施工详图设计基本原则 461

17.2.2 施工详图设计的内容 461

17.2.3 图纸提交与验收 462

17.2.4 设计修改 462

17.2.5 常用软件 463

17.2.6 施工详图设计管理流程 463

17.2.7 施工详图设计审查 464

17.3 钢结构加工制作 466

17.3.1 加工制作工艺流程 466

17.3.2 零部件加工 466

17.3.2.1 放样 466

17.3.2.2 号料 468

17.3.2.3 切割 469

17.3.2.4 矫正 470

17.3.2.5 边缘加工 472

17.3.2.6 滚圆 472

17.3.2.7 煨弯 472

17.3.2.8 制孔 473

17.3.2.9 组装 474

17.3.3 H型钢结构加工 474

17.3.3.1 加工工艺流程 474

17.3.3.2 加工工艺及操作要点 474

17.3.3.3 加工注意事项 475

17.3.4 管结构加工 476

17.3.4.1 加工工艺流程 476

17.3.4.2 加工工艺及操作要点 476

17.3.4.3 加工注意事项 477

17.3.5 箱形结构加工 478

17.3.5.1 加工工艺流程图 478

17.3.5.2 加工工艺及操作要点 478

17.3.5.3 加工注意事项 482

17.3.6 十字结构加工 482

17.3.6.1 加工工艺流程 483

17.3.6.2 加工工艺及操作要点 484

17.3.6.3 加工注意事项 485

17.3.7 异形构件加工 485

17.3.7.1 组合目字形柱 485

17.3.7.2 空间弯扭箱形构件 489

17.3.8 钢结构预拼装 490

17.3.8.1 钢结构预拼装的目的 491

17.3.8.2 预拼装准备工作 491

17.3.8.3 预拼装质量验收标准 491

17.3.9 工厂除锈 492

17.3.9.1 钢材表面锈蚀和除锈等级 492

17.3.9.2 常见钢结构除锈工艺 493

17.3.9.3 除锈方法的选择 494

17.3.10 工厂涂装 495

17.3.10.1 常见防腐涂料 495

17.3.10.2 防腐涂料施工工艺 496

17.3.10.3 防腐涂装施工注意事项 497

17.4 钢结构连接 497

17.4.1 钢结构连接的主要方式 497

17.4.2 紧固件连接 498

17.4.2.1 普通紧固件连接 499

17.4.2.2 高强度螺栓连接 502

17.4.3 焊接连接 506

17.4.4 其他连接 513

17.5 钢结构运输、堆放和拼装 514

17.5.1 钢结构包装 514

17.5.1.1 钢结构包装原则 514

17.5.1.2 产品包装方法 515

17.5.1.3 包装注意事项 515

17.5.2 钢构件运输 515

17.5.2.1 常用运输方式 515

17.5.2.2 技术参数 516

17.5.2.3 运输前准备工作 516

17.5.2.4 构件运输的基本要求 517

17.5.3 构件成品现场检验及缺陷处理 518

17.5.3.1 构件现场检验 518

17.5.3.2 构件缺陷现场处理 520

17.5.4 构件堆放 520

17.5.4.1 构件堆放场 520

17.5.4.2 构件堆放面积计算 521

17.5.4.3 构件堆放方法 522

17.5.4.4 构件堆放注意事项 522

17.5.5 构件现场拼装 522

17.5.5.1 现场拼装准备工作 523

17.5.5.2 拼装整体流程 523

17.5.5.3 拼装注意事项 523

17.6 钢结构安装 524

17.6.1 单层钢结构安装 524

17.6.1.1 适用范围 524

17.6.1.2 结构安装特点 524

17.6.1.3 钢结构安装准备 525

17.6.1.4 施工工艺 528

17.6.1.5 测量校正 534

17.6.1.6 注意事项 535

17.6.2 高层及超高层钢结构安装 536

17.6.2.1 适用范围 536

17.6.2.2 钢结构安装前准备工作 536

17.6.2.3 高层钢结构安装施工工艺 537

17.6.2.4 安装注意事项 546

17.6.3 大跨度结构安装 547

17.6.3.1 一般安装方法及适用范围 547

17.6.3.2 高空拼装法 548

17.6.3.3 滑移施工法 553

17.6.3.4 单元或整体提升法 558

17.6.3.5 综合施工法 561

17.6.4 塔桅结构安装 566

17.6.4.1 塔桅结构安装的特点 566

17.6.4.2 塔桅结构安装与校正 566

17.6.4.3 塔桅结构安装的注意事项 569

17.6.5 悬挑结构安装 570

17.6.5.1 悬挑结构特点 570

17.6.5.2 悬挑结构的安装准备工作 571

17.6.5.3 悬挑结构的安装与校正 571

17.6.5.4 悬挑结构安装注意事项 571

17.7 钢结构测量 572

17.7.1 测量准备 572

17.7.2 平面控制 573

17.7.3 高程控制 574

17.7.4 单层及大跨度钢结构测量 575

17.7.5 多高层钢结构施工测量 580

17.7.6 高耸结构的施工测量 591

17.8 钢结构的焊接施工 591

17.8.1 焊接准备 591

17.8.2 焊接工艺 595

17.8.3 高层钢结构焊接 608

17.8.4 钢管桁架焊接 611

17.8.5 空心球钢管网架结构焊接 614

17.8.6 铸钢节点焊接工艺 615

17.8.7 厚板的焊接 617

17.9 现场防火涂装 619

17.9.1 常见防火涂料 619

17.9.2 防火涂料的选用 621

17.9.3 防火涂料施工工艺 622

17.9.3.1 一般规定 622

17.9.3.2 超薄型防火涂料施工工艺 622

17.9.3.3 薄型防火涂料施工工艺 623

17.9.3.4 厚型防火涂料施工工艺 623

17.9.4 防火涂装注意事项 624

17.10 钢结构工程质量控制 625

17.10.1 钢结构检验批的划分 625

17.10.2 原材料及成品验收 626

17.10.3 工厂加工质量控制 629

17.10.3.1 加工制作质量控制流程 629

17.10.3.2 原材料采购过程质量控制 630

17.10.3.3 工厂加工质量的控制要求 631

17.10.4 现场安装质量控制 632

17.10.4.1 现场安装质量管理 632

17.10.4.2 现场安装质量控制 633

17.10.4.3 钢结构安装质量保证措施 633

17.11 安全防护措施 639

17.11.1 钢结构施工安全通道的设置 639

17.11.2 钢结构施工起重设备安全 642

17.11.3 钢结构施工个人安全防护 644

17.11.4 钢结构施工临边及洞口安全防护 647

17.11.5 钢结构自身整体安全及局部安全防护 649

17.12 有关绿色施工的技术要求 649

参考文献 651

18索膜结构工程 652

18.1 索膜结构的特点、类型及材料 652

18.1.1 索膜结构特点 652

18.1.1.1 自洁性 652

18.1.1.2 透光性 653

18.1.1.3 大跨度 653

18.1.1.4 轻量结构 653

18.1.1.5 防火性和耐久性 653

18.1.1.6 安装的复杂性 653

18.1.2 索膜结构类型 653

18.1.2.1 充气膜结构 653

18.1.2.2 张拉膜结构 654

18.1.3 索膜结构材料 655

18.1.3.1 拉索与锚具 655

18.1.3.2 膜材 655

18.2 索膜结构的深化设计 656

18.2.1 初始状态确定 657

18.2.2 索膜结构荷载效应分析 658

18.2.3 索膜结构裁剪分析 658

18.3 索膜结构的制作 659

18.3.1 钢制卷尺 659

18.3.2 膜材原匹检查 659

18.3.2.1 膜材的清扫 660

18.3.2.2 膜材的处理 660

18.3.2.3 膜材的储存 660

18.3.3 裁剪 660

18.3.3.1 制作环境 661

18.3.3.2 膜布裁剪操作要求 661

18.3.4 研磨 661

18.3.5 热合 661

18.3.5.1 膜材的热合准备 662

18.3.5.2 作业顺序 662

18.3.5.3 热合温度管理 662

18.3.5.4 热合品质确认 662

18.3.5.5 FEP胶卷的处理 662

18.3.6 收边 663

18.3.7 打孔 663

18.3.8 成品检查 663

18.3.8.1 作业内容 663

18.3.8.2 使用工具 663

18.3.8.3 作业顺序 663

18.3.8.4 捆包要求 664

18.3.9 索结构的制作 664

18.4 索膜结构的安装 664

18.4.1 工艺流程 664

18.4.2 施加预张力 665

18.4.3 安装前的复测 666

18.4.4 膜面的保管 666

18.4.5 搁置平台搭设 666

18.4.6 膜面的检查 666

18.4.7 绳网拉设 666

18.4.8 膜面安装 666

18.4.9 周边固定 667

18.4.10 提升膜面 667

18.4.11 调整及张拉膜面 667

18.5 施工设备 667

18.5.1 制作设备、检测试验设备 667

18.5.2 安装工具和设备 668

18.6 质量检验 669

18.6.1 制品品质基准 669

18.6.2 工厂内品质标准 669

18.6.3 膜材的检验分类 670

18.6.4 膜材进货检查 671

18.6.4.1 物性检验 671

18.6.4.2 外观检验 672

18.6.5 热合品质检验要领 672

18.6.6 工程自检要领 672

18.6.6.1 裁剪工程检验 672

18.6.6.2 熔接工程自主检验 673

18.6.6.3 修饰工程自主检验 673

18.6.6.4 制作检验要领 674

18.6.7 膜面安装验收单 674

18.7 保修及维护保养 675

18.7.1 维护要求 675

18.7.2 维护检查 675

18.7.2.1 定期检查 675

18.7.2.2 专门检查 675

18.7.2.3 清洁程序 675

19钢－混凝土组合结构工程 677

19.1 钢－混凝土组合结构的分类与特点 677

19.1.1 钢－混凝土组合结构的分类 677

19.1.2 钢－混凝土组合结构的特点 678

19.2 组合结构深化设计与加工制作 678

19.3 组合结构施工总体部署 678

19.3.1 钢－混凝土组合结构的施工流程 678

19.3.1.1 钢－混凝土组合结构的施工流程 678

19.3.1.2 钢－混凝土组合结构的施工流程安排注意事项 679

19.3.2 施工段划分 680

19.3.2.1 竖向施工段划分 680

19.3.2.2 水平施工段划分 681

19.3.3 主要大型施工设备的选择 681

19.3.3.1 起重机械的选择 681

19.3.3.2 施工升降机的选择 681

19.3.3.3 混凝土输送泵的选择 681

19.3.4 模板与支撑体系的选择 681

19.4 组合结构的施工 682

19.4.1 一般规定 682

19.4.1.1 材料 682

19.4.1.2 一般构造要求 682

19.4.2 型钢混凝土结构施工 687

19.4.2.1 型钢混凝土梁施工 687

19.4.2.2 型钢混凝土柱、剪力墙施工 691

19.4.3 钢－混凝土组合梁施工 701

19.4.3.1 钢－混凝土组合梁的特点与应用 701

19.4.3.2 钢混凝土组合梁的组成、节点形式 701

19.4.3.3 钢－混凝土组合梁的施工工艺 704

19.4.4 钢管混凝土柱施工 707

19.4.4.1 钢管混凝土的构造要求 707

19.4.4.2 钢管柱制作及组装 708

19.4.4.3 钢管混凝土节点形式 710

19.4.4.4 钢管混凝土柱施工流程 712

19.4.4.5 钢管混凝土柱的施工技术要点 714

19.4.4.6 梁与钢管柱节点施工 716

19.4.4.7 钢管开洞 716

19.4.4.8 密实度检测 716

19.4.5 压型钢板与混凝土组合楼板 717

19.4.5.1 压型钢板与钢筋混凝土组合楼板的构造 717

19.4.5.2 压型钢板与混凝土组合楼板的施工流程 719

19.4.5.3 施工阶段压型钢板及组合楼板的设计 720

19.4.5.4 耐火与耐久性 723

19.4.6 柱脚施工 723

19.4.6.1 柱脚节点形式及构造 723

19.4.6.2 柱脚施工 725

19.5 绿色施工 729

19.6 质量保证措施 730

19.6.1 深化设计质量控制措施 730

19.6.2 原材料质量控制措施 730

19.6.3 测量质量控制措施 731

19.6.4 焊接质量控制措施 731

19.6.5 现场安装质量控制措施 733

参考文献 734

20砌体工程 735

20.1 砌体结构特性 735

20.1.1 砌体结构材料强度等级和应用范围 735

20.1.1.1 砌体结构材料 735

20.1.1.2 砌体材料的强度等级 736

20.1.1.3 砌体结构的应用范围 736

20.1.2 影响砌体结构强度的主要因素 736

20.1.2.1 块材和砂浆的强度 736

20.1.2.2 砂浆的性能 736

20.1.2.3 块体的形状和灰缝厚度 737

20.1.2.4 砌筑质量 737

20.1.3 砌体结构的构造措施 737

20.1.3.1 墙、柱高度的控制 737

20.1.3.2 一般构造要求 738

20.1.4 砌体结构裂缝防治措施 740

20.1.4.1 砌体裂缝概述 740

20.1.4.2 设计构造措施 742

20.1.4.3 施工保证措施 744

20.1.4.4 砌体结构裂缝处理措施 744

20.1.5 砌体结构抗震构造措施 745

20.1.5.1 多层砌体房屋的局部尺寸限制 745

20.1.5.2 防震缝的设置 745

20.2 砌筑砂浆 745

20.2.1 原材料要求 745

20.2.2 砂浆技术条件 747

20.2.3 砂浆配合比的计算与确定 747

20.2.3.1 水泥混合砂浆配合比计算 747

20.2.3.2 水泥砂浆配合比选用 749

20.2.3.3 配合比试配、调整与确定 749

20.2.3.4 砌筑砂浆配合比计算实例 749

20.2.4 砂浆的拌制与使用 750

20.2.5 砂浆强度的增长关系 750

20.3 砖砌体工程 751

20.3.1 砌筑用砖 751

20.3.1.1 烧结普通砖 751

20.3.1.2 粉煤灰砖 752

20.3.1.3 烧结多孔砖 753

20.3.1.4 蒸压灰砂空心砖 755

20.3.2 烧结普通砖砌体 756

20.3.2.1 砌筑前准备 756

20.3.2.2 砖基础 757

20.3.2.3 砖墙 757

20.3.2.4 砖柱 759

20.3.2.5 砖垛 759

20.3.2.6 砖平拱 760

20.3.2.7 钢筋砖过梁 760

20.3.3 烧结多孔砖砌体 761

20.4 混凝土小型空心砌块砌体工程 762

20.4.1 混凝土小型空心砌块 762

20.4.1.1 普通混凝土小型空心砌块 762

20.4.1.2 轻骨料混凝土小型空心砌块 763

20.4.2 混凝土小型空心砌块砌体 764

20.4.2.1 一般构造要求 764

20.4.2.2 夹心墙构造 765

20.4.2.3 芯柱设置 765

20.4.2.4 小砌块施工 767

20.4.2.5 芯柱施工 768

20.4.3 新型空心砌块 769

20.4.3.1 框架结构填充PK混凝土小型空心砌块 769

20.5 石砌体工程 770

20.5.1 砌筑用石 770

20.5.2 毛石砌体 771

20.5.2.1 毛石砌体砌筑要点 771

20.5.2.2 毛石基础 771

20.5.2.3 毛石墙 772

20.5.3 料石砌体 772

20.5.3.1 料石砌体砌筑要点 772

20.5.3.2 料石基础 773

20.5.3.3 料石墙 773

20.5.3.4 料石平拱 773

20.5.3.5 料石过梁 774

20.5.4 石挡土墙 774

20.6 配筋砌体工程 774

20.6.1 面层和砖组合砌体 774

20.6.1.1 面层和砖组合砌体构造 774

20.6.1.2 面层和砖组合砌体施工 775

20.6.2 构造柱和砖组合砌体 776

20.6.2.1 构造柱和砖组合砌体构造 776

20.6.2.2 构造柱和砖组合砌体施工 776

20.6.3 网状配筋砖砌体 777

20.6.3.1 网状配筋砖砌体构造 777

20.6.3.2 网状配筋砖砌体施工 777

20.6.4 配筋砌块砌体 777

20.6.4.1 配筋砌块砌体构造 777

20.6.4.2 筋砌块砌体施工 778

20.7 填充墙砌体工程 779

20.7.1 烧结空心砖砌体 779

20.7.1.1 烧结空心砖 779

20.7.1.2 烧结空心砖施工 781

20.7.2 蒸压加气混凝土砌块砌体 782

20.7.2.1 蒸压加气混凝土砌块 782

20.7.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体构造 784

20.7.2.3 蒸压加气混凝土砌块砌体施工 784

20.7.2.4 干法砌筑蒸压加气混凝土砌块 785

20.8 冬期施工 788

20.9 砌体安全技术 789

20.10 砌体工程质量控制 790

20.10.1 质量标准 790

20.10.1.1 砌筑砂浆的质量标准 791

20.10.1.2 砖砌体工程的质量标准 791

20.10.1.3 混凝土小型空心砌块砌体工程的质量标准 793

20.10.1.4 石砌体工程的质量标准 794

20.10.1.5 配筋砌体工程的质量标准 795

20.10.1.6 填充墙砌体工程的质量标准 796

20.10.2 质量保证措施 798

20.10.2.1 质量目标 798

20.10.2.2 质量保证体系 798

20.10.2.3 组织保证措施 798

20.10.2.4 质量管理制度 799

20.10.2.5 阶段性施工质量控制措施 800

20.10.2.6 消除质量通病的措施 800

20.11 绿色施工 801

20.11.1 环境保护 801

20.11.1.1 环境因素识别与管理 801

20.11.1.2 施工过程环境控制要求 802

20.11.1.3 环境监测要求 805

20.11.2 资源利用 807

20.11.2.1 节水 807

20.11.2.2 砂浆回收 807

21季节性施工 808

21.1 冬期施工 808

21.1.1 冬期施工管理 808

21.1.1.1 冬期施工基本资料（气象资料） 808

21.1.1.2 冬期施工准备工作 809

21.1.2 建筑地基基础工程 822

21.1.2.1 一般规定 822

21.1.2.2 土方工程 822

21.1.2.3 地基处理 827

21.1.2.4 桩基础 827

21.1.2.5 基坑支护 828

21.1.3 砌体工程 828

21.1.3.1 一般规定 828

21.1.3.2 材料要求 829

21.1.3.3 外加剂法 830

21.1.3.4 暖棚法 832

21.1.3.5 外墙外保温施工 832

21.1.4 钢筋工程 833

21.1.4.1 钢筋负温下的性能与应用 833

21.1.4.2 钢筋负温冷拉和冷弯 834

21.1.4.3 钢筋负温焊接 834

21.1.4.4 钢筋负温机械连接 837

21.1.5 混凝土工程 837

21.1.5.1 一般规定 838

21.1.5.2 混凝土的材料要求 838

21.1.5.3 混凝土的拌制 840

21.1.5.4 混凝土的运输和浇筑 841

21.1.5.5 混凝土强度估算 843

21.1.5.6 蓄热法和综合蓄热法养护 847

21.1.5.7 暖棚法养护 850

21.1.5.8 电加热法养护 851

21.1.5.9 蒸汽养护法 853

21.1.5.10 掺外加剂法 854

21.1.5.11 混凝土质量控制 855

21.1.6 钢结构工程 856

21.1.6.1 一般规定 856

21.1.6.2 钢结构制作 857

21.1.6.3 钢结构安装 859

21.1.6.4 钢结构负温焊接 860

21.1.6.5 钢结构防腐 861

21.1.7 屋面工程 861

21.1.7.1 保温层施工 861

21.1.7.2 找平层施工 861

21.1.7.3 屋面防水层施工 862

21.1.7.4 隔气层施工 864

21.1.8 建筑装饰装修工程 864

21.1. 8.1 一般规定 865

21.1.8.2 抹灰工程 865

21.1.8.3 饰面砖（板）工程 866

21.1.8.4 涂饰工程 868

21.1.8.5 幕墙及玻璃工程 869

21.1.9 混凝土构件安装工程 869

21.1.9.1 构件的堆放及运输 869

21.1.9.2 构件的吊装 870

21.1.9.3 构件的连接与校正 870

21.1.10 越冬工程维护 870

21.1.10.1 一般规定 870

21.1.10.2 在建工程 871

21.1.10.3 停、缓建工程 871

21.2 雨期施工 873

21.2.1 施工准备 873

21.2.1.1 气象资料 873

21.2.1.2 施工准备 874

21.2.2 设备材料防护 875

21.2.2.1 土方工程 875

21.2.2.2 基坑支护工程 875

21.2.2.3 钢筋工程 875

21.2.2.4 模板工程 876

21.2.2.5 混凝土工程 876

21.2.2.6 脚手架工程 876

21.2.2.7 砌筑工程 877

21.2.2.8 钢结构工程 877

21.2.2.9 防水工程 878

21.2.2.10 屋面工程 878

21.2.2.11 装饰装修工程 878

21.2.2.12 建筑安装工程 879

21.2.3 排水、防（雨）水 880

21.2.4 防雷 881

21.2.4.1 避雷针的设置 881

21.2.4.2 避雷器 881

21.2.4.3 防止感应雷击的措施 882

21.2.4.4 接地装置 882

21.2.4.5 工频接地电阻 882

21.2.5 防台风 882

21.3 暑期施工 883

21.3.1 暑期施工概念 883

21.3.2 暑期施工措施 884

21.3.2.1 混凝土工程施工 884

21.3.2.2 暑期施工管理措施 886

21.3.2.3 暑期高温天气施工防暑降温措施 887

21.4 绿色施工 887

21.4.1 雨期施工 887

21.4.2 暑期施工 887

22幕墙工程 888

22.1 施工测量放线与埋件处理 888

22.1.1 准备工作 888

22.1.2 主体建筑测量放线施工流程 889

22.1.3 测量放样误差控制标准 895

22.1.4 测量结构偏差 895

22.1.5 资料汇总 896

22.1.6 测量放线质量保证措施 896

22.1.7 安全防护措施 897

22.1.8 预埋件与结构的检查 897

22.1.9 预埋件的施工 902

22.2 玻璃幕墙 906

22.2.1 构造 906

22.2.2 材料选用要求 917

22.2.3 安装工具 921

22.2.4 加工制作 922

22.2.5 节点构造（含防雷） 926

22.2.6 层间防火处理 932

22.2.7 安装施工 933

22.2.8 安全措施 961

22.2.9 质量要求 961

22.3 金属幕墙 963

22.3.1 金属幕墙施工顺序 963

22.3.2 金属幕墙龙骨安装 964

22.3.3 金属幕墙安装及调整 967

22.3.4 金属幕墙注胶与交验 968

22.4 石材幕墙 968

22.4.1 石材幕墙施工顺序 968

22.4.2 立柱安装 968

22.4.3 横梁安装 968

22.4.4 石材金属挂件安装 969

22.4.5 石材面板安装前的准备工作 969

22.4.6 石材面板安装及调整 969

22.4.7 石材打胶（开放式除外） 971

22.4.8 石材质量及色差控制 971

22.5 人造板材幕墙 971

22.5.1 人造板材幕墙的主要类型 971

22.5.2 人造板材幕墙施工顺序 972

22.5.3 立柱安装 972

22.5.4 横梁安装 974

22.5.5 人造板材金属挂件安装 974

22.5.6 人造板材安装前的准备工作 975

22.5.7 人造板材安装及调整 976

22.5.8 人造板材质量及色差控制 977

22.5.9 人造板材幕墙打胶与交验 977

22.6 采光顶 979

22.6.1 采光顶施工顺序 979

22.6.2 测量放线及龙骨安装与调整 979

22.6.3 附件安装及调整 981

22.6.4 面板安装前的准备工作 981

22.6.5 面板安装及调整 982

22.6.6 注胶、清洁和交验 983

22.7 双层（呼吸式）玻璃幕墙 984

22.7.1 双层玻璃幕墙施工顺序 986

22.7.2 转接件的安装调试 987

22.7.3 单元式双层幕墙主要吊装设备的安装及调试 988

22.7.4 马道格栅、进出风口、遮阳百叶等附属设施制作及安装 993

22.7.5 构件式双层幕墙玻璃安装、注胶 995

22.7.6 控制系统安装及调试 996

22.8 太阳能光伏发电玻璃幕墙（光电幕墙） 997

22.8.1 施工顺序 998

22.8.2 立柱安装 998

22.8.3 横梁安装 999

22.8.4 电池组件安装前的准备工作 1000

22.8.5 电池组件安装及调整 1001

22.8.6 打胶 1003

22.8.7 太阳能电缆线布置 1003

22.8.8 电气设备安装调试 1003

22.8.9 发电监控系统与演示软件安装与调试 1007

22.9 幕墙成品保护 1010

22.9.1 成品保护概述及成品保护组织机构 1010

22.9.2 生产加工阶段成品保护措施 1011

22.9.3 包装阶段成品保护措施 1011

22.9.4 运输过程中成品保护措施 1012

22.9.5 施工现场半成品保护措施 1013

22.9.6 施工过程中成品保护措施 1013

22.9.7 移交前成品保护 1014

22.10 幕墙相关试验 1014

22.10.1 试验计划 1014

22.10.2 试验标准及试验方法 1015

22.10.3 试验后程序 1023

22.1 1安全生产 1025

22.11.1 安全概述 1025

22.11.2 施工安全具体措施 1025

22.11.3 安全设施硬件投入 1030

23门窗工程 1032

23.1 木门窗 1032

23.1.1 木门窗分类 1032

23.1.2 木门窗技术要求 1032

23.1.2.1 材料 1032

23.1.2.2 外观质量 1033

23.1.2.3 木门窗安装要点 1035

23.1.2.4 木门窗制作与安装质量标准 1037

23.2 木复合门 1039

23.2.1 木复合门的种类与标记 1039

23.2.2 木复合门技术要求 1041

23.2.2.1 材料 1041

23.2.2.2 人造板 1042

23.2.2.3 尺寸偏差和形位偏差 1042

23.2.2.4 外观要求 1043

23.2.2.5 理化和力学性能 1044

23.2.2.6 甲醛释放量 1045

23.2.2.7 特殊性能 1045

23.2.2.8 装配要求及检验方法 1045

23.3 铝合金门窗 1046

23.3.1 铝合金门窗的种类和规格 1046

23.3.1.1 用途 1046

23.3.1.2 命名和标记 1048

23.3.2 铝合金门窗技术要求 1048

23.3.2.1 型材 1048

23.3.2.2 外观 1049

23.3.2.3 尺寸 1050

23.3.3 铝合金门窗安装要点 1051

23.3.3.1 成品堆放及测量复核要点 1051

23.3.3.2 框的安装要点 1052

23.3.3.3 扇的安装要点 1054

23.3.3.4 五金件的安装要点 1054

23.3.3.5 玻璃的安装要点 1055

23.3.3.6 门窗保护及清理要点 1056

23.3.4 铝合金门窗安装质量标准 1057

23.4 铝塑复合门窗 1058

23.4.1 铝塑复合门窗的种类和代号 1058

23.4.2 铝塑复合门窗的规格 1059

23.4.3 铝塑复合门窗的标记方法 1059

23.4.4 铝塑复合门窗材质要求 1060

23.4.4.1 铝塑复合型材 1060

23.4.4.2 玻璃 1060

23.4.4.3 密封及弹性材料 1060

23.4.4.4 五金件、附件、紧固件、增强型钢 1061

23.4.5 铝塑复合门窗质量要求 1061

23.4.5.1 外观质量要求 1061

23.4.5.2 门、窗的装配质量标准 1061

23.4.5.3 门、窗的性能 1062

23.5 塑钢门窗 1065

23.5.1 塑钢门窗的种类和规格 1065

23.5.2 门窗及其材料质量要求 1072

23.5.3 塑钢门窗安装要点 1072

23.5.4 塑钢门窗安装质量标准 1078

23.6 彩板门窗 1080

23.6.1 彩板门窗的种类和规格 1080

23.6.2 彩板门窗安装要点 1082

23.6.3 彩板门窗安装质量标准 1084

23.7 特种门窗 1085

23.7.1 防火门 1085

23.7.1.1 防火门的种类及代号 1085

23.7.1.2 防火门的规格 1087

23.7.1.3 防火门的标记方法 1087

23.7.1.4 防火门及材料质量要求 1088

23.7.1.5 木质防火门 1092

23.7.1.6 钢制防火门 1099

23.7.2 防盗门 1102

23.7.2.1 防盗门的种类、标记及安全级别 1102

23.7.2.2 防盗门的技术要求 1103

23.7.2.3 防盗门安装质量标准 1104

23.7.3 卷帘门窗 1104

23.7.3.1 卷帘门窗的种类 1104

23.7.3.2 卷帘门窗的节点构造 1105

23.7.3.3 卷帘门窗安装要点 1105

23.7.3.4 卷帘门窗安装质量标准 1106

23.7.4 金属转门 1107

23.7.4.1 金属转门的种类和规格 1107

23.7.4.2 金属转门的技术要求 1107

23.7.4.3 金属转门安装质量标准 1108

23.8 纱门窗 1108

23.8.1 纱门窗的种类与标记 1108

23.8.2 纱门窗型材质量要求 1109

23.8.3 纱门窗的安装要点 1111

23.8.4 纱门窗安装质量标准 1111

23.9 铝木复合门窗 1112

23.9.1 铝木复合门窗的种类和标记 1112

23.9.1.1 品种分类 1112

23.9.1.2 功能类型 1112

23.9.1.3 规格 1113

23.9.1.4 命名、标记 1113

23.9.2 门窗及其材料质量要求 1114

23.9.2.1 铝合金型材 1114

23.9.2.2 木材 1114

23.9.2.3 水性涂料 1116

23.9.2.4 玻璃 1116

23.9.2.5 密封材料 1116

23.9.2.6 五金配件、紧固件 1116

23.9.3 铝木复合门窗安装要点 1116

23.9.4 铝木复合门窗安装质量标准 1117

23.10 门窗节能 1120

23.10.1 外门窗主要节能要求 1120

23.10.2 门窗节能性能指标参数 1124

23.10.3 门窗节能技术、措施 1128

23.10.4 外门窗节能质量验收 1128

23.11 门窗绿色施工 1129

23.11.1 环境保护 1129

23.11.2 节材与材料资源利用 1129