普通高等教育“十二五”机电类规划教材 Moldflow模具分析实用教程PDF电子书下载

第1章 注塑成型CAE技术 1

1.1 注塑成型CAE技术的发展 1

1.1.1 有限元法 2

1.1.2 有限差分法 4

1.1.3 边界元法 4

1.2 注塑模CAE的发展趋势 7

1.3 Autodesk Moldflow软件介绍 8

1.3.1 仿真 9

1.3.2 CAD互操作性和网格 12

1.3.3 结果评估 13

第2章 Moldflow 2012操作界面 17

2.1 Moldflow 2012操作界面简介 17

2.2 Autodesk Moldflow 2012菜单 21

2.2.1 文件菜单 21

2.2.2 编辑菜单 24

2.2.3 查看菜单 26

2.2.4 建模菜单 30

2.2.5 网格菜单 31

2.2.6 分析菜单 32

2.2.7 结果菜单 34

2.2.8 报告菜单 36

2.2.9 工具菜单 36

2.2.10 窗口和帮助菜单 37

2.3 基本操作 38

2.3.1 分析项目管理 38

2.3.2 鼠标操作 40

第3章 Moldflow网格前处理 41

3.1 有限元方法概述 41

3.2 网格的类型 42

3.3 网格的划分 42

3.4 网格状态统计 45

3.5 网格处理工具 47

3.6 网格缺陷诊断 57

3.7 网格处理实例 63

第4章 基础建模 68

4.1 节点的创建 69

4.2 线的创建 73

4.3 面（区域）的创建 78

4.4 镶件的创建 83

4.5 局部坐标系的创建 84

4.6 实用工具建模方法 85

4.7 其他建模工具应用 89

4.8 综合建模多模腔创建 92

4.9 综合建模浇口创建命令 97

4.9.1 浇口创建命令 97

4.9.2 浇口属性设置 99

4.9.3 浇口曲线与柱体单元划分 100

4.10 浇口创建实例 100

4.10.1 侧浇口的创建 101

4.10.2 扇形浇口的创建 102

4.10.3 顶针潜伏式浇口的创建 104

4.10.4 牛角（香蕉）形浇口的创建 107

4.11 冷流道浇注系统创建实例 109

第5章 冷却水路创建 115

5.1 冷却水路设计的基本原则 115

5.2 常见冷却系统的结构 118

5.3 冷却水路手动创建命令 120

5.4 冷却水路属性设置 122

5.5 冷却水路曲线与柱体单元划分 123

5.6 隔水板式水路创建实例 128

5.7 喷泉式水路创建实例 130

第6章 浇口位置的不同对熔接痕的影响 133

6.1 熔接痕概述 133

6.2 原方案熔接痕的分析 134

6.2.1 项目创建和模型导入 134

6.2.2 材料选择 142

6.2.3 工艺过程参数的设定和分析计算 143

6.3 改进原始方案 146

6.3.1 增加加热系统后的分析 147

6.3.2 分析计算 155

6.3.3 结果分析 156

6.4 对浇口位置和形式改变后的分析 158

6.4.1 分析前处理 159

6.4.2 分析计算和结果分析 169

第7章 浇注系统的平衡设计 171

7.1 概述 171

7.2 lock-left的浇口位置分析 174

7.2.1 分析前处理 174

7.2.2 分析计算 176

7.2.3 结果分析 177

7.3 lock-right的浇口位置分析 179

7.3.1 分析前处理 179

7.3.2 结果分析 180

7.4 handspike的浇口位置分析 181

7.4.1 分析前处理 181

7.4.2 结果分析 183

7.5 组合型腔的充填分析 184

7.5.1 分析前处理 185

7.5.2 分析计算 198

7.5.3 结果分析 198

7.6 组合型腔的流道平衡分析 201

7.6.1 分析前处理 202

7.6.2 分析计算 205

7.6.3 结果分析 207

7.6.4 流道优化平衡分析小结 211

7.7 组合型腔优化后的流动分析 211

7.7.1 设计方案的调整及分析前处理 211

7.7.2 分析计算 214

7.7.3 结果分析 215

第8章 充填分析 218

8.1 充填分析简介 218

8.2 充填分析工艺条件设置 219

8.3 注射工艺条件高级选项设置 223

8.4 充填分析结果 230

8.5 充填分析应用实例 233

8.5.1 电刷盒充填分析前处理过程 234

8.5.2 初始充填分析结果 238

8.6 流动分析简介 246

8.6.1 保压分析 246

8.6.2 保压曲线 247

8.7 流动分析工艺参数设置 248

8.8 流动分析结果 250

8.9 流动分析应用实例 252

8.9.1 初始流动分析方案 252

8.9.2 初始流动分析结果 259

8.10 冷却分析简介 263

8.11 冷却分析工艺条件设置 264

8.12 冷却分析结果 266

8.13 冷却分析应用实例 268

8.13.1 初始冷却分析方案 268

8.13.2 初始冷却分析结果 271

第9章 翘曲与收缩分析 275

9.1 翘曲分析简介 275

9.2 翘曲分析工艺参数设置 278

9.3 翘曲分析应用实例 281

9.4 正交实验方法优化分析方案 288

9.4.1 正交实验方法简介 288

9.4.2 数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化 290

9.4.3 基于MPI的产品工艺参数的单个因素数据分析 293

9.5 收缩分析 298

9.5.1 塑料收缩率 298

9.5.2 Autodesk Moldflow Insight 2012收缩分析 299

9.5.3 收缩分析应用实例 304

第10章 Moldflow分析案例 313

10.1 复印机零件方案优化 313

10.1.1 塑胶材料简介 314

10.1.2 产品模型介绍 314

10.1.3 分析模型简介 315

10.1.4 原始方案浇注系统设计 315

10.1.5 原始方案冷却系统设计 316

10.1.6 原始方案基本成型条件 316

10.1.7 原始方案分析结果 317

10.1.8 改进方案1 326

10.1.9 改进方案2 336

10.2 面板优化方案 347

10.2.1 分析目标 347

10.2.2 流道系统和冷却系统设计 347

10.2.3 分析结果 350

10.2.4 结论与建议 356

10.3 保险杠产品优化 356

10.4 平板流动分析 360

10.5 充填分析案例1 365

10.6 充填分析案例2 370