船舶钳工工艺 第1分册 船舶柴油机曲轴的修造与调整PDF电子书下载

第一章 曲轴概述 1

第一节 曲轴的结构 1

一、曲轴的功用 1

二、曲轴的组成 1

目录 1

三、曲轴按结构的分类 5

四、曲轴的一些结构特点 6

五、曲轴结构实例 10

第二节 曲轴的材料 13

第三节 曲轴的技术要求 13

一、曲轴轴颈的椭圆度和不柱度要求 13

二、主轴颈对曲轴轴心线的径向跳动要求 14

三、曲柄销轴线与主轴颈轴线不平行度要求 14

四、曲轴法兰端面跳动和径向跳动要求 15

五、轴颈表面光洁度要求 15

七、热处理要求 16

八、曲轴的其它要求 16

六、圆角半径的误差要求 16

第二章 曲轴的制造 17

第一节 曲轴毛坯的制造 17

第二节 曲轴由毛坯到成品的工艺过程 22

第三节 组合式曲轴的制造 23

一、组合式方法制造曲轴的工艺过程 24

二、曲轴的红套制造 24

三、曲轴的液压套合制造 37

一、曲轴表面缺陷的检验 41

二、曲轴裂纹的检验 41

第三章 曲轴的检验 41

第一节 曲轴表面缺陷、曲轴裂纹和轴颈表面光洁度检验 41

三、轴颈表面光洁度检验 43

第二节 上、下死点的测定和轴颈直径、主轴颈跳动量的检验 43

一、上、下死点位置的测定 43

二、轴颈直径检验 45

三、主轴颈跳动量检验 49

一、曲柄中心距检验 56

第三节 曲柄中心距及主轴颈与曲柄销的轴线距和轴线不平行度的检验 56

三、曲柄销与主轴颈轴线不平行度检验 57

二、主轴颈与曲柄销轴线距检验 57

第四节 曲柄夹角及其它检验 67

一、曲柄夹角检验 67

二、曲轴法兰端面跳动和径向跳动检验 70

三、曲轴臂距差检验 70

四、平衡试验 70

第四章 曲轴的修理 73

第一节 曲轴的常见缺陷及其产生原因 73

一、轴颈表面的擦伤与腐蚀 73

二、轴颈的磨损及过大的椭圆度与不柱度 73

三、主轴颈跳动量和曲柄销与主轴颈轴线不平行度 75

四、曲轴的裂纹与折断 75

第二节 轴颈表面缺陷、椭圆度、不柱度和主轴颈跳动量的修理 77

一、轴颈表面缺陷的修理 77

六、组合式曲轴套合处的滑移 77

五、曲轴的弯曲与扭曲 77

二、轴颈椭圆度和不柱度的修理 78

三、主轴颈跳动量的修整 79

四、轴颈最小极限直径及其修复方法 81

第三节 曲柄销与主轴颈轴线不平行度的修理 86

一、测量 86

二、确定锉削位置和锉削量 86

三、锉削 88

第四节 曲柄销用摇臂式工具加工和曲轴轴颈的就地加工 89

一、曲柄销摇臂式加工工具 89

二、曲轴轴颈的就地加工 95

第五节 裂纹和弯曲的修理 104

一、裂纹的修理 104

二、弯曲的修理 105

三、扭曲的修理 109

第六节 红套处滑移的修理 109

第一节 桥规测量法 113

一、桥规的结构 113

第五章 曲轴轴心线的测量 113

二、桥规的一般测量方法 114

三、桥规测量中的一些现象分析 117

四、桥规测量的其它方法 117

第二节 主轴承下轴瓦厚度测量法 119

一、下轴瓦厚度测量的方法 119

二、下轴瓦厚度测量的意义 120

第三节 曲轴臂距差测量法 122

一、曲轴臂距差的意义 122

二、臂距差量具 124

三、臂距差的测量方法 126

四、臂距差数值的记录与计算 128

五、臂距差测量中一些常见现象分析 135

六、曲轴臂距差的标准 136

第一节 影响曲轴臂距差的因素分析 138

一、主轴承不均匀磨损的影响 138

第六章 曲轴轴心线的影响因素和理想状况 138

二、船舶装载的影响 139

三、飞轮重量的影响 141

四、活塞连杆装置重量的影响 142

五、轴系连接误差的影响 145

六、柴油机冷态与热态的影响 146

七、柴油机运行中燃烧压力的影响 146

八、转车机正倒转的影响 147

九、主轴承盖安装与拆卸的影响 148

十、机座底脚螺检和贯穿螺栓拧紧后的影响 149

十一、其它影响因素 150

第二节 曲轴轴心线的理想状况 153

一、曲轴轴心线的状况 154

二、曲轴轴心线的理想状况 154

三、曲轴飞轮端的结构及其与轴系、发电机的连接形式 157

四、飞轮端曲柄臂距差的理想状况及其调整 158

五、调整曲轴臂距差中应注意的几个问题 164

第一节 根据臂距差确定主轴承高低的方法 166

一、根据臂距差定性判断主轴承高低的方法 166

第七章 曲轴轴心线的调整 166

二、根据臂距差定量确定主轴承高低的方法 174

第二节 臂距差调整的方法及其实例 189

一、柴油机在安装、修理和营运中臂距差测量 189

二、臂距差调整的方法 194

三、臂距差调整实例 196

第一节 主轴承的结构及其轴瓦材料 203

一、主轴承的结构 203

第八章 曲轴的安装及其主轴承的装配 203

二、轴瓦材料 204

第二节 主轴承的拆卸与安装 206

一、主轴承的拆卸 206

二、主轴承的安装 210

第三节 曲轴的起吊与安装 213

第四节 机座的检验与修理 217

一、机座上平面不平度的检验与修理 217

二、主轴承座孔不同轴度的检验与修理 222

三、主轴承座孔轴心线与机座上平面不平行度的检验与修理 224

四、机座与基座之间垫块的检验与修理 225

一、主轴承下轴瓦的检验 226

第五节 主轴承的检验及其损坏原因分析 226

二、主轴承损坏的原因分析 227

三、轴瓦的修理 231

第六节 主轴承的拂刮 231

一、主轴承的拂刮方法 232

二、主轴承拂刮前的准备工作 232

三、主轴承拂刮顺序 234

一、主轴承径向间隙的测量 239

四、主轴承的跑合运转 239

第七节 主轴承间隙的测量 239

二、主轴承轴向间隙的测量 241

附录一、国外有关验船部门和造机公司（工厂）对曲轴红套过盈量的推荐数值 244

附录二、国内外有关验船部门、造机公司（工厂）和国内外船用柴油机各主要机型 244

对曲轴臂距差的规定 244

附录三、国产船用柴油机各机型曲轴结构及其主要尺寸和装配间隙汇总表 254

附录四、B .W774VTF-160型低速柴油机主轴承抬高量与曲轴臂距差的变化值 264

关系图 264