实用冲压设计技术PDF电子书下载

第一章 冲压设计概论 1

一、冲压设计在冲压生产中的地位 1

二、冲压设计的基本内容 1

三、冲压设计的基本要求 2

四、冲压设计的一般工作程序 2

五、冲压设计中必须考虑的若干问题 3

六、冲压设计技术的发展 3

第二章 冲压工艺设计 5

第一节 工艺设计的原始资料 5

一、冲压件的产品图样及技术条件 5

二、原材料的尺寸规格、性能及供应状况 5

三、产品的生产批量及定型程度 6

四、冲压设备条件 6

五、模具制造条件及技术水平 6

六、其他技术资料 7

第二节 工艺设计的基本内容与步骤 7

一、分析产品零件图的冲压工艺性 7

二、确定冲压工艺方案 7

三、选择模具类型 8

四、选择冲压设备 8

五、编写冲压工艺过程卡(简称工艺卡) 8

第三节 冲压件的工艺分析 9

一、冲压加工对冲压件形状和尺寸的要求 9

二、冲压加工对冲压件精度的要求 13

三、冲压加工对冲压件材料的要求 15

四、冲压加工对冲压件尺寸标注的要求 15

五、冲压加工的经济性分析 17

第四节 冲压工艺方案的制定 19

一、制订工艺方案时的主要内容 19

二、制订工艺方案时的基本要求 19

三、制订工艺方案时的一般步骤 19

四、选择工艺方案时的注意事项 20

第五节 工序性质、数量的确定 20

一、工序性质的确定 20

二、工序数量的确定 22

第六节 工序顺序的安排 22

一、平板冲裁件的工序顺序安排 24

二、弯曲件的工序顺序安排 24

三、拉深件的工序顺序安排 26

第七节 工序组合方式的选择 31

一、工序组合的必要性 31

二、工序组合的可行性 31

三、工序组合方式 32

四、工序组合方式的选用原则 35

第八节 工序定位基准与定位方式的选择 36

一、定位基准的选择 36

二、定位方式的选择 36

第九节 冲压半成品形状与尺寸的确定原则 39

一、半成品尺寸应根据冲压工序的极限变形参数确定 39

二、半成品尺寸应保证冲压变形时金属的合理分配与转移 40

三、半成品的过渡形状与尺寸应有利于下道工序的冲压成形 40

四、半成品的过渡形状与尺寸应有利于保证冲压件的表面质量 40

五、半成品的形状与尺寸应能满足模具强度和定位方便的要求 41

第十节 冲压工序草图 41

一、工序草图的主要内容 41

二、绘制工序草图时的注意事项 41

第十一节 冲压工艺卡片 42

第十二节 冲压设备选择 44

一、设备类型的选择 44

二、设备规格的选择 44

第十三节 常用冲压工艺计算公式与数据 45

一、变形程度计算 45

二、冲压工艺力计算 46

三、毛坯尺寸计算 49

四、工序尺寸计算 54

第三章 冲压模具设计 64

第一节 模具类型及其选择 64

一、模具分类 64

二、模具零件分类 65

三、模具类型选择 65

第二节 模具典型结构 67

一、冲裁模典型结构 67

二、弯曲模典型结构 72

三、拉深模典型结构 75

四、翻边模典型结构 77

第三节 模具设计的基本内容与步骤 78

一、重新审查产品零件图和冲压工艺卡 78

二、进行模具的总体设计 78

三、进行模具的主要零部件设计 78

四、绘制模具总装图和零件图 78

五、校核模具图样 78

六、编写模具设计计算说明书 78

第四节 模具总体设计 79

一、确定模具结构型式 79

二、确定模具压力中心 82

三、确定模具外形尺寸 83

第五节 工作零件设计 84

一、冲裁模工作零件 84

二、弯曲模工作零件 95

三、拉深模工作零件 97

第六节 定位零件设计 100

一、用于单个毛坯的定位零件 100

二、用于控制条料送进的定位零件 101

第七节 卸料、出件及压料零件设计 106

一、卸料装置 106

二、出件装置 106

三、压料装置 108

四、弹性元件的选用与计算 109

第八节 导向零件设计 113

一、滑动式导柱和导套 113

二、滚动式导柱和导套 113

三、导板 114

第九节 连接与固定零件设计 115

一、模柄 115

二、上、下模板(座) 115

三、固定板 117

四、垫板 117

五、螺钉与销钉 117

第十节 模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求 120

一、模具零件的公差配合要求 120

二、模具零件的形位公差要求 120

三、模具零件的表面粗糙度要求 121

第十一节 模具常用材料及热处理要求 122

一、模具材料的选用原则 122

二、模具材料的种类及性能 123

三、模具常用材料及热处理要求 124

四、模具主要材料的许用应力 126

第十二节 模具设计要点 127

一、冲裁模设计要点 127

二、弯曲模设计要点 129

三、拉深模设计要点 130

四、复合模设计要点 131

五、级进模设计要点 132

第十三节 模具图的绘制与校核 134

一、模具总装图的要求及绘制方法 134

二、模具零件图的要求及绘制方法 137

三、模具图样的校核 138

第十四节 模具设计计算说明书 140

第四章 冲压设计实例 142

第一节 冲压工序设计实例 142

第二节 冲压模具设计实例 152

第五章 冲压工艺形态及反求工和技术的应用 171

第一节 概述 171

第二节 冲压工艺及冲模的形态模型 173

一、工艺过程的形态模型及基本要素 173

二、冲压工艺过程及其形态模型 177

三、冲模结构及其形态模型 178

第三节 反求工程的分析技术 181

一、反求功能分析 181

二、反求材料分析 187

三、反求精度分析与设计 190

第四节 反求工程设计的基本方法 196

一、技术软件反求设计法 196

二、影象反求设计法 202

三、实物反求设计法 206

第六章 冲压设计中的计算机应用简介 213

第一节 概述 213

第二节 计算机在工程计算中的应用 215

一、设计资料中数表的计算机处理 215

二、工程科学计算 222

第三节 软件工程方法的应用 233

一、SA-SD-SP方法 235

二、盒形件拉深设计系统 237

第四节 计算机绘图概述 241

一、图形处理的矩阵方法 242

二、绘图程序设计 246

第五节 计算机数值模拟问题 250

一、杆系机构的运动学分析 250

二、筒形件拉深过程的数值模拟 253

第六节 专家系统的初步应用 254

一、专家系统的基本结构 255

二、专家系统在塑性成形设计中的应用 258

附录 263

参考文献 270