液压可靠性工程基础PDF电子书下载

第一章　绪论 1

1-1　可靠性工程的任务和意义 1

1-2　可靠性工程的产生与发展 2

1-3　可靠性的尺度及其定义 8

1-4　决定可靠性的因素 14

1-5　液压可靠性工程的特点 16

参考文献 19

第二章　可靠性的概率统计基础 21

2-1　概率的基本运算法则 21

2-2　统计的基本概念 26

2-3　概率统计的指数分布 34

2-4　概率统计的正态分布 36

2-5　概率统计的威布尔分布 41

2-6　几种分布的比较及其应用范围 46

参考文献 50

第三章　液压产品的失效分析 52

3-1　概述 52

3-2　失效的定义与失效判据 54

3-3　失效的分类与等级划分 57

3-4　失效模式与失效机理 60

3-5　失效的物理模型 65

3-6　液压元件的粘着磨损与耗损失效 68

3-7　摩擦副的粘铜、烧伤与早期失效 76

3-8　液压元件的疲劳磨损失效 79

3-9　液压元件的污染磨损失效 82

3-10　液压元件的疲劳断裂失效 86

参考文献 92

第四章　液压元件的可靠性设计 94

4-1　概述 94

4-2　固有可靠性与可靠性设计 97

4-3　静态可靠度计算 99

4-4　应力和强度分布及分布参数的确定 102

4-5 各类强度-应力分布模式的可靠度计算 106

4-6　液压元件的概率设计方法 113

4-7　机械零件的概率设计方法举例 117

4-8　与时间有关的应力-强度模型 121

4-9　液压元件的可靠性设计示例 124

参考文献 139

第五章　液压系统的可靠性设计与预测 141

5-1　概述 141

5-2　系统的可靠性模型 144

5-3　可靠性分配及优化 151

5-4　失效模式、效应及后果分析 159

5-5　失效树分析方法 172

5-6　液压系统中元件的可靠性预测 184

5-7　液压系统的降额设计 188

5-8　液压系统的冗余设计 191

5-9　液压系统的可靠性设计与预测举例 196

参考文献 201

第六章　液压产品的可靠性试验 203

6-1　可靠性试验的目的与分类 203

6-2　可靠性常规寿命试验与加速（强化）寿命试验 208

6-3　液压元件的疲劳强化验证试验 211

6-4　液压元件的磨损强化寿命试验 223

6-5　液压元件的可靠性增长与部件模拟试验 228

6-6　可靠性的计算机仿真模拟试验 234

6-7　可靠性的抽样试验 241

6-8　可靠性的序贯寿命抽样试验 249

参考文献 255

第七章　可靠性试验的数据处理 257

7-1　样品数量和试验时间 257

7-2　指数分布时的参数估计 260

7-3　正态分布时的参数估计 270

7-4　威布尔分布时的参数估计 279

参考文献 297

附表 298