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第一篇 汽车修理概论 1

第一章 汽车修理的基本知识 1

第一节 汽车的组成 1

目录 1

第二节 汽车修理作业的分类和方法 2

第三节 汽车各总成及其零件的划分 5

（五）手摇柄 9

（十）千斤顶 9

（九）黄油枪 9

（八）气门弹簧装卸钳 9

（七）活塞环装卸钳 9

（六）火花塞套筒 9

（三）锤子 9

（四）扳手 9

（二）起子 9

（一）钳子 9

一、汽车修理常用的工具 9

第一节 汽车修理常用的工具、量具和检验仪表 9

第二章 汽车修理作业的基础 9

（九）厚薄规 19

（八）量缸表 19

（七）百分表 19

（六）分厘卡 19

（五）游标卡尺 19

（三）卡钳 19

（二）万能角度尺 19

（一）量尺 19

二、汽车修理常用的量具 19

（四）划规 19

三、汽车修理常用的检验仪表 27

（一）真空表 27

（二）点火正时灯 27

（三）气缸压力表 27

（五）铆接 28

（十）攻丝和套丝 28

（九）铰孔 28

（八）钻孔 28

（七）錾制衬垫 28

（三）刮削 28

（五）锡焊 28

（四）研磨 28

（二）锉削 28

（一）錾割 28

第二节 汽车修理作业的基本工艺 28

第三节 汽车的解体、清洗和检验 38

（一）汽车的解体 38

（二）汽车零件的清洗 38

（三）汽车零件的检验 38

（四）滚动轴承的检验 38

（五）电镀 46

（四）焊修 46

（七）电火花加工 46

（八）粘结胶补 46

（六）金属喷镀 46

（二）压力加工 46

（一）机械加工 46

第四节 汽车零件的修理方法 46

（三）重新浇铸耐磨合金 46

第五节 汽车修理作业的要求和安全规则 60

（一）汽车修理作业的要求 65

（二）安全规则 65

第二篇 发动机修理工艺 65

第一章 发动机的拆下与解体 65

第一节 发动机从车架上拆下 65

第二节 发动机的解体 65

（四）气缸体和气缸盖平面的检验与修理 69

（八）气门座圈的镶配 69

（七）气门导管的镶配 69

（六）螺孔损坏的修理 69

（五）气缸盖水道口和火花塞孔座的修理 69

第二章 机体与曲轴、连杆机构 69

（三）气缸体和气缸盖破裂的修理 69

（二）气缸体和气缸盖裂纹的检验 69

（一）气缸体和气缸盖破裂的原因 69

一、气缸体和气缸盖 69

第一节 气缸体－曲轴箱 69

（五）T—716立式搪床的使用 78

（四）气缸的搪削（搪缸） 78

（七）气缸的光磨（磨缸） 78

（六）湿式气缸套的搪削 78

（二）气缸磨损的检验、测量 78

（一）气缸磨损的规律及其原因 78

二、气缸 78

（三）气缸的修理尺寸 78

三、气缸套 99

（一）干式气缸套的镶配 99

（二）湿式气缸套的换配 99

（三）活塞环槽的磨损及修整 102

（七）活塞的选配 102

（五）活塞顶上和活塞环槽积炭的清除 102

（四）活塞销座孔的磨损及修整 102

（六）活塞周壁上的裂缝、破碎、刮伤，疤痕及毛刺 102

（椭圆度）的检验 102

（二）活塞圆度误差 102

（一）活塞的磨损 102

一、活塞 102

第二节 活塞、连杆组 102

（七）活塞环的选配与装合 108

（六）活塞环的背隙和边隙 108

（五）活塞环的端隙 108

（四）活塞环尺寸的选择 108

（三）活塞环漏光度的检查 108

（二）活塞环弹性的检查 108

（一）活塞环的磨损及损坏情况 108

二、活塞环 108

三、活塞销 112

（一）活塞销的磨损和修理 112

（二）活塞销的选配 112

（三）活塞销与活塞销座孔的修配 112

（四）活塞销与连杆衬套的修配 112

（五）活塞销锁环的装配 112

（五）连杆衬套的选配 117

（四）连杆弯曲和扭转并存时的检查和校正 117

（七）连杆螺栓和螺母的损伤和检验 117

（六）连杆轴承的损坏和选配 117

（二）连杆弯曲的校正 117

（一）连杆弯曲、扭转的检验 117

四、连杆 117

（三）连杆扭转的校正 117

五、活塞、连杆件组装 127

（一）活塞连杆件的组装 127

（二）轴颈磨损的原因、检验和修理 131

（五）曲轴轴承与轴颈间隙的检验 131

（四）曲轴轴承的选配 131

（三）曲轴裂纹和折断的原因、检验和修理 131

（六）曲轴轴向间隙的检验 131

一、曲轴 131

第三节 曲轴、飞轮组 131

（二）偏缸 131

（一）曲轴弯扭的原因、检验和校正 131

二、飞轮组 147

（一）飞轮 147

（二）齿圈 147

（三）飞轮壳 147

（离合器壳） 147

（二）气门与气门导管的检验与修理 150

（五）气门与气门座的密封性检验 150

（四）气门的研磨 150

（三）气门座的修理 150

第三章 配气机构 150

（一）气门磨损、弯曲和歪曲的原因 150

一、气门 150

第一节 配气机构组成机件的修理 150

（三）气门弹簧的修理 162

（二）气门弹簧的检验 162

（一）气门弹簧损坏的原因 162

二、气门弹簧 162

三、气门挺柱、挺柱导管体 164

（一）气门挺柱磨损的原因 164

（二）挺柱的检验 164

（三）气门挺柱与挺柱导管体导孔的修配 164

（四）摇臂推杆组的修配四、凸轮轴 166

（一）凸轮轴及凸轮的磨损原因 166

（二）凸轮轴的检验 166

（三）凸轮轴的修理 166

（四）凸轮轴轴承的修配 166

（五）正时齿轮的检验与修理 166

（六）正时链条的检验与修理 166

（四）气门间隙的调整 172

（三）正时 172

（二）配气机构装合时的注意事项 172

（一）凸轮轴的轴向间隙 172

五、配气机构的装合及调整 172

第二节 配气相位 177

一、怎样检验配气相位 177

（一）检验气门的控制点 177

（二）检验气门的重叠开度 177

二、怎样调整配气相位 181

（一）偏移凸轮轴键法 181

（二）改变调整气门间隙法 181

第四章 冷却系 184

第一节 水冷却 184

一、水套 184

（一）水套水垢的清洗 184

（四）散热器芯底板的修理 186

（三）散热器上下水室的修理 186

（五）散热器芯散热管的修理 186

（二）分水管 186

（一）散热器的清洗 186

二、散热器 186

（二）散热器渗漏和淤塞的检查 186

三、水泵 192

（一）水泵的主要损伤 192

（二）水泵的检查和修理 192

（三）水泵的装合 192

（四）水泵装合后的试验 192

四、风扇 195

五、节温器 195

（一）节温器的检验 197

（二）节温器的修理 197

第二节 气冷却 197

一、机油集滤器 198

第五章 润滑系 198

第一节 润滑系的组成机件 198

二、发动机润滑油道 199

三、机油泵 199

（一）机油泵的拆卸 199

（二）机油泵零件的检验与修理 199

（三）机油泵的装合与试验 199

四、机油滤清器 204

（一）粗滤器 204

（二）细滤器 204

（三）离心式机油细滤器 204

五、机油散热器 207

第二节 曲轴箱通风 207

一、汽油箱 209

第一节 汽化器式发动机燃料系 209

第六章 燃料系 209

二、汽油滤清器 210

三、汽油泵 210

（一）汽油泵的分解 210

（二）汽油泵零件的检验与修理 210

（三）汽油泵的装合 210

（四）汽油泵装合后的检验 210

四、空气滤清器 215

五、汽化器 216

（一）汽化器的分解 216

（二）汽化器零件的检验和修理 216

（三）汽化器的检验和调整 216

（四）双腔汽化器的装配与调整 216

（二）焊接油管 229

（三）弯曲油管 229

六、油管的修理 229

（一）修理油管喇叭口 229

七、进、排气歧管及消声器 230

（一）进、排气歧管及消声器积垢的清除 230

（二）预热装置的调整 230

第二节 压燃式发动机燃料系 231

一、高压喷油泵系统 231

（一）输油泵（柱塞式） 231

（二）滤清器 231

（三）高压油管 231

（四）喷油泵总成 231

（五）喷油器 231

（二）双片离合器的装配与调整 241

（一）单片离合器的装配与调整 241

（二）油泵－喷油器 248

（一）输油泵（旋转式） 248

二、油泵－喷油器系统 248

（三）油泵－喷油器的试验和调整 248

第一节 发动机的总装配 254

（一）安装曲轴 254

（二）安装活塞连杆组 254

（三）安装凸轮轴 254

（四）安装气门挺柱气门组 254

第七章 发动机的装合和验收 254

（六）安装气缸盖 254

（七）安装机油盘 254

（八）安装进、排气歧管 254

（九）安装离合器 254

（十）安装电器及附件 254

（五）安装正时齿轮盖 254

第二节 发动机的冷磨和热试 259

一、冷磨 259

二、热试 260

（二）热试后的拆检 262

第三节 发动机的验收 262

（一）热试的要求 262

第三篇 电气设备修理工艺 263

第一章 电源 263

第一节 蓄电池 263

一、蓄电池的维护保养与检修 263

（一）蓄电池的维护保养 263

（二）蓄电池的检验 263

（三）蓄电池的修理 263

二、蓄电池的充电 272

（一）蓄电池的充电 272

（二）恒流充电和恒压充电 272

（三）硅整流发电机的装复与测试 276

（四）硅整流发电机的调节器 276

（一）硅整流发电机零件的检查 276

（二）硅整流发电机的修理 276

第二节 硅整流发电机与调节器 276

第三节 直流发电机与调节器 285

（一）直流发电机的检查与修理 285

（二）直流发电机的装配与试验 285

（三）调节器的检验与调整 285

第二章 点火系 298

第一节 普通点火系 298

一、点火线圈 298

二、电容器 300

（二）分电器的装配 302

（三）分电器的检验 302

（四）发动机点火时间的校准 302

（一）主要零件的检查和修理 302

三、分电器 302

（五）火花塞的密封性检查 308

（四）火花塞发火性能的检查 308

四、火花塞 308

（二）火花塞表面状况的检查和积炭的清除 308

（三）火花塞电极间隙的测量和调整 308

（一）火花塞的选择 308

第二节 晶体管点火系 311

第三节 无触点分电器 312

（一）晶体管点火装置的发展 312

（二）电提前无触点分电器的安装接线及注意事项 312

（三）故障的检查及排除 312

第三章 起动机 315

第一节 起动机的检修 315

一、起动机的检查与修理 315

（）起动机壳及磁极线圈的检查和修理 315

（二）电枢的检查和修理 315

（三）驱动机构的检修 315

二、起动开关的检修 317

第二节 起动机的装配和试验 318

第一节 照明 321

（一）车灯 321

第四章 照明、信号、仪表及其他 321

（二）灯开关 323

第二节 信号 323

一、音响信号器——喇叭 323

（一）喇叭的检查和修理 323

（二）喇叭的装配与调整 323

二、转向信号器——转向指示灯 325

（四）汽油表 326

（三）机油压力表 326

（一）电流表 326

一、仪表 326

第三节 仪表及其他 326

（二）水温表 326

二、汽车电气设备系统的接线原则和敷设规律 331

第四篇 底盘修理工艺 334

第一章 传动系统 334

第一节 离合器 335

一、离合器的分解 335

（一）单片离合器的分解 335

（二）双片离合器的分解 335

二、离合器零件的检验与修理 336

（一）从动盘、摩擦片的检验与修理 336

（二）主动部分零件的检验与修理 336

（三）操纵部分零件的检验与修理 336

三、离合器的装配与调整 341

（二）排除液压系统中的空气 344

四、离合器液压传动系统的调整 344

（一）踏板自由行程的调整 344

第二节 变速器 346

一、变速器齿轮部分的零件检验与修理 346

（一）齿轮的检验与修理 346

（二）轴的检验与修理 346

（三）同步器的检验与修理 346

二、变速器操纵部分的零件检验与修理 352

（一）变速杆的检验与修理 352

（二）变速叉的检验与修理 352

（三）变速叉轴、定位互锁装置的检查与修理 352

（二）变速器盖的检验与修理 353

（一）变速器壳体的检验与修理 353

三、变速器壳体和盖的检验与修理 353

四、变速器的装配与调整 356

（一）变速器齿轮部分的装配与调整 356

（二）变速器盖及操纵部分的装配与检查 356

五、变速器装复后的试验 360

（一）变速器的走合试验 360

（二）变速器走合试验后的技术要求 362

第三节 分动器 362

（一）分动器常见的故障 365

（二）分动器的装配 365

（三）分动器的调整 365

第四节 传动装置 365

（二）万向节的检验和修理 366

（三）万向节的配装和检验 366

（一）万向节的分解 366

一、万向节 366

二、传动轴、伸缩套 368

（一）传动轴的检验和弯曲校正 368

（二）传动轴花键端、万向节叉端的更换 368

（三）伸缩套花键槽的检验与修理 368

三、中间轴承及支架 370

四、万向节、传动轴及伸缩套的组装 370

（一）传动轴的螺转 370

（二）传动轴的推进角 370

（三）传动轴的组装 370

（四）传动轴的试验 370

五、转向万向节 373

（三）圆柱主、从动齿轮的检验与修理 375

（二）圆锥主、从动齿轮的检验与修理 375

（五）圆锥主、从动齿轮轴承轴向间隙的调整 375

（六）圆锥、圆柱主、从动齿轮啮合间隙的调整 375

（四）主减速器壳与轴承侧盖的检验与修理 375

（一）损伤情况的分折 375

第五节 主减速器 375

（三）转向万向节的装配与调整 375

（二）转向力向节的检验与修理 375

（一）转向万向节的分解 375

第六节 差速器 382

（一）差速器的分解 382

（二差速器零件的检验与修理 382

（三）差速器的装配与调整 382

第七节 半轴和半轴套管 385

一、半轴的检验与修理 385

（二）半轴套管的更换 386

（一）半轴套管轴颈的检验和修理 386

二、半轴套管的检验与修理 386

第二章 行驶系统 388

第一节 车架 388

一、车架的检验 388

（一）检验钢板销中心距及对角线 388

（二）检验纵梁的平直度与垂直度 388

（三）检验钢板销孔的中心 388

（四）车架裂缝的检验 388

二、车架的校正 391

（一）散架校正 391

（二）不散架校正 392

三、车架铆钉的重铆 392

（一）车架纵梁断裂的修理 393

四、车架断裂的修理 393

（二）车架横梁断裂的修理 393

（一）铆钉松动的检验 393

（二）铆钉的重铆 393

五、车架的加固 396

六、车架附件的修理 399

第二节 车桥 399

一、主动桥 399

（一）后桥壳弯曲的检验 399

（二）后桥壳断裂的检验 399

（三）其他部分的检验 399

（四）后桥壳的修理 399

（三）转向节的检验 402

（四）转向节的修理 402

（五）转向桥总成装合后的检验与调整 402

（一）转向桥的检验 402

二、转向桥 402

（二）转向桥的修理 402

三、转向主动桥 412

（一）转向主动桥转向部分的检修和调整 412

（二）前轮的校准 412

四、支持桥 414

第三节 悬挂 414

（三）钢板弹簧的装配 415

（四）钢板弹簧支架的检修 415

一、弹性元件——钢板弹簧 415

（二）钢板弹簧的修理 415

（一）钢板弹簧的检查 415

二、减振器的检查与修理 419

第四节 车轮和轮胎 420

一、车轮盘 420

二、轮毂 421

（四）轮胎的装配 422

（三）轮胎选配的基本原则 422

（五）轮胎的换位 422

（一）轮胎的拆卸和检查 422

三、轮胎 422

（二）轮胎的损坏和修理 422

（一）转向器壳的检验与修理 427

（二）转向轴及蜗杆的检查与修理 427

（三）转向臂轴及滚轮的检验与修理 427

一、转向器主要零件的检验与修理 427

第一节 转向装置 427

第三章 控制系统 427

二、转向联动装置零件的检验与修理 430

三、转向装置的试验和调整 431

（一）转向器蜗杆轴承间隙的调整 431

（二）转向器啮合间隙的调整 431

（三）转向器的装合 431

（四）转向盘游动间隙的检查与调整 431

（三）检查油泵压力 434

（二）转向助力器的保养 434

（一）液压转向助力器的检验与修理 434

四、液压转向助力器 434

第二节 制动装置 436

一、气压制动 437

（一）空气压缩机 437

（二）储气筒及制动管 437

（三）制动阀 437

（四）制动室与制动凸轮调整臂 437

（五）车轮制动器 437

二、液压制动 451

（一）液压总泵、分泵零件的检验与修理 451

（二）总泵、分泵效能的试验 451

（三）液压制动机构的装配 451

（四）液压制动机构的调整 451

三、真空增压器和气压增压器 457

（二）道路拖印的试验方法 462

（一）仪器检验方法 462

（二）气压增压器 462

（一）真空增压器 462

四、脚制动效能的检验 462

五、手制动器 466

（一）手制动器的修理 466

（二）手制动器的装配与调整检验 466

第五篇 车身修理工艺 468

第一章 汽车车身修理工艺过程 469

第一节 概述 469

第二节 车身的损伤检验 471

第三节 脱漆 471

第二章 车身的拆装 474

第一节 车身的拆卸 474

第二节 车身的装配 475

第一章 汽车的总装配 476

第一节 总装配的特点 476

第六篇 汽车总装、试车及交车使用 476

第二节 总装配作业法 477

第三节 总装配程序 478

第四节 总装配的技术要求 479

第二章 汽车修竣后的试车及交车使用 482

第一节 路试前的检验 482

第三节 汽车路试后的检验调整 483

第四节 汽车消除故障后的验收 483

第二节 汽车的路试 483

第五节 汽车修竣初期使用的规定和要求 484

附录 485

一、几种车型发动机技术性能 485

二、几种车型发动机主要螺栓（母）拧紧力矩 486

三、几种车型发动机修理技术数据 487

四、几种车型电气设备技术性能及调整数据 501

五、几种车型底盘技术性能及调整数据 503

六、几种车型底盘主要螺栓（母）拧紧力矩 509