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原序 11

I 普通部分 14

第一章 基本参考材料 14

1 数学 14

2 物理学 21

基本的物理量 21

导热率 26

冷却剂 28

比重 29

几种材料的重量 36

硬度 41

材料的机械性能 47

被复层对疲劳极限的影响 50

金属被复层的硬度 50

温度 52

3 化学 56

门捷列夫元素周期系 56

溶液 56

4 电化学 65

电解液的导电性 66

电极电位 72

电导率和极化的测定 75

氢离子浓度 76

5 腐蚀 80

酸类和碱类对于某些金属和材料的影响 81

6 电镀 85

阴极表面上电沉积物分布的均匀度 85

电镀上应用的一般计算公式 86

参考文献 88

II 金属及无机物被复层 90

第二章 被复层的分类及其复着方法 90

1 被复层复着的方法 90

2 被复层的防护性能 92

3 被复层种类及厚度的选择 93

参考文献 108

第三章 金属制品镀复防护及装饰性被复层前的表面准备 109

1 镀复前表面的机械准备方法 109

磨光和抛光 109

镗磨 115

刷光 116

滚磨 116

喷砂清理 118

2 镀复前表面的化学及电化学准备方法 119

金属的电化学抛光 119

化学除油和电化学除油 124

化学强腐触和电化学强腐蚀 127

化学弱腐蚀和电化学弱腐蚀 131

轻金属的准备 132

制品涂复油漆前的准备 133

3 电镀车间所用的材料 134

参考文献 137

第四章 电镀法 138

1 电镀工艺过程方案 138

2 镀铜 140

概论 140

镀铜电解液和工作规范 141

铜镀层的染色 148

接触镀铜法 148

质量不良的铜镀层的退除 149

镀铜用的阳极 149

镀铜电解液的分析 149

3 镀镍 153

概论 153

镀镍电解液和工作规范 153

接触镀镍法 157

质量不良的镍镀层的退除 159

镀镍电解液的分析 159

概论 163

4 镀路 163

镀铬电解液和工作规范 167

镀铬用的挂具 170

不镀铬表面的绝缘 174

各种金属零件镀铬过程的特点 175

零件镀铬后的加工 176

多孔镀铬 176

镀黑色铬 179

冷镀铬 179

质量不良的铬镀层的退除 180

镀铬用的阳极 180

概论 184

镀铬用电解液的分析 184

5 镀锌 184

镀锌电解液和工作规范 185

镀锌制品的处理(光泽处理和钝化) 192

质量不良的锌镀层的退除 192

镀锌电解液的分析 192

6 镀镉 196

概论 196

镀镉电解液和工作规范 197

质量不良的镉镀层的退除 203

制品镀镉后的处理 203

镀镉电解液的分析 204

7 镀锡 205

概论 205

镀锡电解液和工作规范 207

锡镀层的熔融处理 212

锡镀层的染色 213

接触镀锡法 214

镀锡用的阳极 214

镀锡电解液的分析 215

概论 217

8 镀铅 217

镀铅电解液和工作规范 218

质量不良的铅镀层的退除 221

镀铅电解液的分析 222

9 镀铁 225

概论 225

镀铁电解液和工作规范 226

镀铁用的阳极 229

镀铁电解液的分析 229

概论 231

10 镀银 231

镀银电解液和工作规范 232

接触镀银法 234

银镀层的氧化处理 236

质量不良的银镀层的退除 236

镀银电解液的分析 236

11 镀金 238

概论 238

镀金电解液和工作规范 238

接触镀金法 241

彩色镀金 242

浸渍镀金法 242

质量不良的金镀层的退除 243

镀金电解液的分析 244

12 镀铑 244

概论 244

镀铑电解液和工作规范 245

13 镀铂 246

概论 246

镀铂电解液和工作规范 246

接触镀铂法 248

镀钯电解液和工作规范 249

概论 249

14 镀钯 249

废电解液的再生和质量不良的镀层的退除 249

15 镀铟 251

概论 251

镀铟电解液和工作规范 252

废电解液的再生 253

16 电镀？金 253

镀黄铜 253

镀黄铜电解液和工作规范 254

接触镀黄铜法 256

镀黄铜电解液的分析 257

镀铜锡合金(镀青铜) 258

镀青铜电解液的分析 260

17 铝合金及镁合金的电镀 260

铝及其合金的镀前准备方法 261

铝及其合金电镀用的电解液 263

镁及其合金的电镀 264

参考文献 266

第五章 铝及其合金的氧化防蚀法 267

1 概论 267

2 阳极氧化处理 270

在硫酸中氧化处理 270

在铬酸中进行氧化处理 272

在草酸中氧化处理 272

3 化学氧化处理 273

4 氧化膜的处理和着色 273

用有机染料染色 274

5 质量不良的被复层的退除和重复进行氧化处理 276

6 铝及其合金氧化处理时的故障 276

7 氧化处理用的硫酸电解液的分析和校正 278

铝的测定 278

镁的测定 278

游离硫酸的测定 278

铜的测定 279

铁的测定 279

参考文献 280

第六章 镁及其合金的氧化防蚀法 281

1 概论 281

2 化学氧化处理法 281

3 电化学氧化处理法 283

参考文献 285

第七章 黑色金属的磷酸盐处理和氧化处理 286

1 金属的磷酸盐处理 286

概论 286

磷酸盐处理的工艺过程 287

磷酸盐处理的工艺过程 287

磷酸盐被复层的应用范围 287

磷酸盐处理用溶液的配制和校正 291

磷酸盐处理用溶液的配制和校正 291

磷酸盐处理时的故障，发生的原因和消除的办法 293

质量不良的磷酸盐被复层的退除 293

磷酸盐处理用制剂质量的检查 294

2 碱液氧化处理 295

概论 295

碱液氧化处理的工艺过程 296

3 无碱氧化处理 299

概论 299

氧化处理溶液成分的检查 299

碱液氧化处理时的故障 299

无碱氧化处理的工艺过程 301

无碱氧化处理时的故障 304

参考文献 304

第八章 被复层的热扩散复着法 305

1 用熔融的金属镀复被复层 305

镀锌 305

镀铅 315

镀锡 315

热镀铬 319

2 用粉末状介质渗镀的被复层 319

镀锌 321

镀铝 323

3 镀矽 325

固体镀矽 326

气体镀矽 326

4 渗氮 329

防蚀性渗氮 330

5 喷熔融金属镀复被复层的方法 334

喷镀的应用范围 334

镀复被复层的工艺 335

喷镀用的器械 335

防蚀用的被复层 337

参考文献 340

第九章 金属镀层车间的标准设备 341

1 车间的组织 341

电镀车间的设备 341

2 制品表面的机械准备及修饰加工用的设备 343

喷砂设备 343

磨光及抛光机 345

3 化学准备及镀复镀层用的设备 348

多吨腐蚀车间的设备 348

电镀小零件用的设备 357

抽风及送风 359

4 通风及电气设备 359

电气设备 364

5 辅助设备 372

加热及冷却电解液用的设备 377

搅拌电解液的方法 377

过滤电解液用的设备 378

其他辅助设备 378

参考文献 381

2 电镀层的技术条件 382

第十章 金属被复层和无机被复层质量的检查方法 382

1 电镀车间和氧化车间实验室的任务与设备 382

3 电镀被复层的车间检查方法 383

被复层的外观检查 383

被复层与主体金属的结合强度 383

测定被复层的厚度 383

测定被复层厚度的均匀程度 390

测定被复层的孔隙率 390

测定金属被复层的硬度 394

铝合金上氧化膜质量的点滴试验法 395

镁合金上氧化膜质量的点滴试验法 395

4 铝和镁合金表面上氧化膜质量的试验方法 395

铝合金和镁合金表面上氧化膜的耐磨性试验 396

5 钢上氧化膜和磷酸盐膜质量的试验方法 398

6 腐蚀试验 400

金属防护层的腐蚀试验 400

铝合金的腐蚀试验 401

镁合金的腐蚀试验 404

钢制品表面上氧化膜和磷酸盐膜的腐蚀试验 405

参考文献 406

第十一章 油漆层的材料 408

1 概论 408

III 油漆层 408

常用的各种油漆层的性质及其稳定性 410

选择清漆和色漆的一般的先决条件 411

2 油漆层用的主要油漆材料 413

3 油质漆及磁漆 413

油质漆 413

磁漆 422

费克索尔漆及潘他夫达尔漆 426

农业机器用磁漆 427

通用的磁漆 427

硝棉色漆 428

HKO硝棉克立夫达尔磁漆 428

4 油漆层用的新合成材料 429

5 辅助材料 432

参考文献 434

第十二章 油漆车间的设备及工具 435

1 刷漆的设备 435

2 浸漆的设备 438

3 浇漆的设备 440

4 滚筒机涂漆法 441

5 喷漆的设备 442

低压机械喷漆法 442

高压机械喷漆法 442

空气喷漆法 445

6 喷漆室 452

喷漆室用的通风机 454

漆尘的捕集 454

7 在静电场内喷漆 454

8 涂漆表面的烘干设备 455

蒸汽加热的单向间歇式双段烘干室 456

红外线反射器烘干法 456

高温烘干炉 459

参考文献 463

铁锈及氧化铁皮的清除 464

1 涂漆前金属的准备 464

第十三章 油漆工艺学 464

除油 466

旧漆的清除 466

2 上底漆 468

3 抹腻子 472

4 磨光 473

5 涂漆 475

概论 475

涂油质漆及清漆 476

涂磁漆及费克索尔漆 478

涂铝油漆 478

涂克立夫达尔树脂磁漆 479

涂硝棉磁漆 479

涂沥青清漆 480

涂过氧乙烯磁漆 483

各种装饰性油漆 486

6 油漆层的烘干 491

油漆层的高温烘干法 492

7 参考表 494

油漆车间工人的组成 496

参考文献 499

2 取样规则 500

1 油漆车间实验室的任务 500

3 生产检查 501

4 干燥颜料的试验 501

资料的吸油量 502

5 清漆和色漆的试验 503

清漆颜色的测定 503

粘度 504

复盖能力 505

第十四章 油漆材料及油漆层的试验方法 505

在表面上的涂布能力(流展性) 507

干燥 507

现成的油质漆内熟油及颜料数量的测定 508

熟油、清漆或色漆内溶剂含量的测定 509

硝棉清漆和色漆内成膜质数量的测定 509

溶剂挥发性的测定 510

6 油漆层的机械性能 511

在载体上制取漆膜 511

漆膜的柔韧性(弯曲试验) 512

漆膜与所复盖的表面的附着力(粘附力) 512

漆膜的硬度 513

抗冲强度 514

抗磨损强度 515

硝棉清漆及硝棉色漆 516

油质清漆 516

抛光性 516

漆膜的磨光性 516

漆膜的透汽性 517

漆膜的吸水率(膨胀) 518

漆膜的透水性 518

漆膜的耐水性 519

漆膜对于各种试剂的耐蚀能力 519

7 漆膜在自然条件下的稳定性 520

参考文献 520

第十五章 卫生技术要求 522

1 概论 522

IV 安全技术与劳动保护 522

2 喷砂清理工作的安全技术 526

3 使用有机溶剂的安全技术 527

4 酸和碱的保存与运输 527

5 使用氰化物溶液的安全技术 528

6 使用铬酐的安全技术 530

7 黑色金属氧化处理的安全技术 530

8 涂复油漆层的安全技术 531

9 中毒和灼伤时的急救 532

参考文献 533

中俄名词对照表 534