特种锻压工艺PDF电子书下载

绪论 1

第一章 挤压工艺 3

1-1 挤压的基本方法、特点、应用范围及发展概况 3

一、挤压的基本方法 3

二、挤压的特点及应用范围 4

三、挤压技术在国内外的发展概况 6

1-2 挤压原理 7

一、各种挤压方法的金属流动规律 7

二、应力与应变关系 8

三、变形力学条件对挤压变形的影响 11

四、温度对挤压变形的影响 12

五、附加应力和残余应力 14

六、挤压对金属组织和机械性能的影响 15

1-3 挤压用原材料的软化、表面处理及润滑 18

一、软化 18

二、表面处理及润滑 19

1-4 挤压力计算及压力机的选择 22

一、挤压力的阶段性 22

二、影响单位挤压力的主要因素 22

三、单位挤压力的理论计算法 27

四、单位挤压力的经验计算法 31

五、单位挤压力的图算法 34

六、压力机吨位选择 40

1-5 模具设计 40

一、冷、热挤压模的结构 41

二、模具工作部分设计 42

三、组合凹模的优化设计 47

四、导向、紧固部件的设计 51

五、模具材料 52

1-6 挤压工艺的应用 55

一、挤压工艺规程编制的一般内容 55

二、挤压工艺实例 56

第二章 辊轧工艺 65

2-1 周期轧制工艺 65

一、辊锻工艺(或称辊轧工艺)的实质及特点 67

二、辊锻的分类和应用 67

2-2 辊锻工艺 67

三、辊锻时的咬入条件及前滑 69

四、制坯辊锻工艺及模具设计 71

五、辊锻力及力矩计算 76

六、辊锻模的结构及模具材料 79

七、连杆制坯辊锻工艺实例 79

八、成形辊锻 86

九、冷辊锻 86

2-3 横轧工艺 86

一、楔形横轧 86

二、螺旋横轧(孔型斜轧) 92

三、三辊横轧(仿形斜轧) 100

一、齿轮热轧的原理及特点 107

二、齿轮轧机 107

2-4 齿轮轧制 107

三、轧轮设计要点 108

四、齿轮轧制工艺参数 109

2-5 碾压扩孔工艺 110

一、碾压扩孔工艺原理及特点 110

二、碾压扩孔工艺制订 111

三、碾压扩孔力和电动机功率的计算 114

第三章 镦锻 117

3-1 镦锻的基本原理 117

一、镦锻的应用范围及变形特点 117

二、镦锻工艺参数的选定 120

一、镦锻模材料的选择 129

3-2 镦锻模设计特点 129

二、导向装置的选定 131

三、凹模设计特点 131

四、凸模设计特点 133

3-3 镦锻工艺应用举例 134

一、通用设备上的镦锻生产 135

二、专用设备上的镦锻生产 142

第四章 径向锻造 150

4-1 径向锻造原理及工艺特点 150

4-2 径向锻造的变形过程 153

4-3 径向锻造时的变形区受力分析及应力、应变状态 154

4-4 径向锻造的工艺设计 155

一、锻件设计 156

二、毛坯的选用 158

三、变形工艺程序的确定 159

4-5 工艺参数的选定 159

一、变形程度 160

二、锻件转速 161

三、轴向进给速度 161

四、径向进给速度 162

五、径向压下量 162

六、锻造温度 162

4-6 变形力计算 162

一、实心圆柱形锻件变形力的计算 162

二、空心锻件变形力的计算 162

一、锻模设计 163

4-7 工夹具的设计 163

二、夹头 167

三、芯棒 168

4-8 典型工艺实例 168

一、实心台阶轴 168

二、带锥度和台阶的实心轴 169

三、空心转接轴 169

4-9 径向锻造件的缺陷及预防 169

一、尾部凹坑 169

十、管件开裂 170

九、管壁起皱 170

八、弯曲 170

七、裂纹 170

六、各台阶不同心 170

四、螺旋形脊椎纹 170

三、螺旋形凹坑 170

二、棱角 170

五、尾部马蹄形 170

第五章 多向模锻 171

5-1 多向模锻工艺的特点 171

5-2 锻件设计 173

一、分模面的选择 173

四、圆角半径 174

五、连皮设计 174

三、模锻斜度 174

二、余量与公差 174

5-3 多向模锻力的确定 176

一、变形力的确定 176

二、合模力的确定 176

5-4 多向模锻模具结构的形式 178

5-5 多向模锻模具设计要点 180

一、型腔位置 180

二、模具导向装置 181

三、凹模导向 181

四、深孔锻件凹模的设计 182

五、冲头设计 182

七、通气孔设计 183

八、水平夹座设计 183

六、推杆设计 183

九、组合模具结构 184

十、模具材料 184

5-6 成形工艺 184

一、毛坯的形状和尺寸 184

二、多向模锻中的金属流动 185

5-7 典型多向模锻件的工艺参数和经济效益 186

第六章 超塑性锻造 188

6-1 金属的塑性、超塑性及其发展史 188

一、塑性和超塑性 188

二、超塑性的发展史 189

三、超塑性的种类 190

一、金属塑性变形的流动应力方程 196

6-2 超塑性变形的力学特征 196

二、拉伸变形时超塑性状态方程 197

三、实现均匀变形的条件 198

四、应变速率敏感性指数——m 199

五、m值与总延伸率δ之间的关系 203

六、影响超塑性和m值的因素 204

6-3 超塑性变形的机理 207

—、溶解-沉淀理论 207

二、亚稳态理论 207

三、扩散蠕变理论 207

四、由位错运动调节的晶界滑移理论 208

6-4 超塑性变形时的组织结构及性能 210

一、组织结构变化 210

五、结合扩散蠕变的晶界滑移理论 210

二、超塑性变形对机械性能的影响 211

6-5 超塑性成形工艺 213

一、超塑性体积成形的特点 213

二、超塑性挤压工艺 214

三、超塑性模锻 222

四、超塑性成形锻件图的设计 224

五、超塑性成形的模具结构及材料 226

六、润滑 227

一、粉锻工艺过程 229

二、粉锻工艺的特点 229

7-1 粉末冶金锻造特点 229

第七章 粉末冶金锻造 229

7-2 粉末冶金工艺 230

一、粉末制取和选用 230

二、粉末成型 232

三、烧结 235

7-3 粉末烧结体的塑性变形 236

一、粉末热锻成形方法 236

二、烧结体塑性变形的特点 237

三、烧结体的致密化 239

四、粉锻件的性能 242

7-4 粉锻件和预制坯的设计 246

一、锻件分类与锻件图设计 246

二、预制坯的设计 247

一、锻前加热及加热设备 252

7-5 粉锻工艺与模具设计 252

二、模锻设备 253

三、粉锻模设计 253

第八章 计算机辅助设计 257

8-1 应用计算机技术的指导思想 257

8-2 模锻件的CAD基础 258

8-3 锻件复杂程度标准及毛边和毛坯尺寸计算 260

一、锻件复杂程度标准 260

二、毛边尺寸及其金属量的计算 261

三、圆形锻件镦粗毛坯尺寸的计算 262

8-4 应力和载荷计算的近似方法 262

一、平面应变状态下的应力与载荷计算 262

二、轴对称应变状态下的应力和载荷计算 264

三、终锻时的锻压力 266

四、压力中心的计算 268

8-5 模锻长轴类锻件制坯方案的选择 269

一、曲线拟合 269

二、选择制坯工步的计算机程序 271

三、运行示例 271

8-6 轴对称锻件的辅助设计 273

8-7 顶镦制坯辅助设计 275

一、顶镦制坯的GAD过程 275

二、计算机设计程序的编制思路 276

三、源程序 277

参考文献 280