原序 6
绪言 7
第一部分 电弧焊接 9
一 概论 9
1 电弧焊接的特点和种类 9
2 焊接电弧 10
3 焊接电弧的稳定性 12
4 焊条金属在电弧中的过渡 14
5 焊条金属的飞溅 17
二 电弧焊接的设备 18
1 对于电源的要求 18
2 焊接发电机 20
3 单站式电焊式机 21
4 多站式电焊机 31
5 单站式焊接变压器 33
6 多站式焊接变压器 38
7 三相电弧焊接用的变压器 39
8 ΠC-100型电焊机 40
9 焊接电缆 41
10 电流种类的选择 42
三 钢焊条 43
1 一般特性 43
2 薄药焊条 51
3 焊接结构钢用的焊条 53
4 焊接特种性质合金钢用的焊条 53
5 堆焊特种性质表面层用的焊条 62
四 焊接接头和焊缝 66
1 焊接接头的型式 66
2 焊缝的型式 74
3 焊着金属的横断面积，焊条的消耗量和焊道数目 77
4 图纸上的焊缝符号 82
1 引弧和焊条在焊接时的运动 89
五 手工电弧焊接技术 89
2 焊接电流的、选择 92
3 平焊位置焊缝焊接 93
4 立焊缝的焊接(贴) 96
5 横焊缝的焊接 97
6 仰焊缝的焊接 98
7 薄钢板的焊接 98
8 坚密焊缝的焊接 99
9 大间隙焊缝的焊接 102
10 高速焊接法 103
11 碳电极焊接 114
六 内应力和变形 116
1 产生内应力和变形的原因 116
2 预防内应力的方法 117
3 预防变形的方法 118
1 碳钢的焊接 122
七 钢的焊接 122
2 合金钢的焊接 123
八 铸铁的焊接 131
1 焊接铸铁的方法 131
2 铸铁的冷焊法 132
3 铸铁的热焊法 137
九 有色金属的焊接 139
1 铜的焊接 139
2 黄铜的焊接 140
3 青铜的焊接 141
4 铝和铝合金的焊接 142
十 焊接工作的检验 144
1 焊接接头的缺陷 144
2 焊缝的外部缺陷 145
3 焊缝的内部缺陷 149
4 焊接质量的检验方法 151
1 工时定额和生产定额的确定 160
十一 电弧焊接的定额 160
2 焊条消耗定额的确定 162
3 电能消耗量的确定 163
十二 安全技术和劳动保护 165
1 基本情况 165
2 电弧光线的防护 165
3 触电的防护 167
4 焊工身体的姿势 168
5 焊接工作地点的通风和照明 169
6 防止烧伤和预防爆炸 170
第二部分 接触焊接和电加热 172
十三 概论 172
1 接触焊接时的加热 172
2 接触焊接的方法 172
3 对接焊 173
4 点焊 174
5 凸焊 176
6 缝焊 178
7 依格纳齐也夫焊接法 180
8 电加热 180
9 接触电阻 181
10 焊件的电阻 183
11 焊接机器的电路电阻 185
十四 接触焊接的设备 186
1 接触焊接机的变压器 186
2 开关装置 189
3 对接焊机 189
4 点焊机和凸焊机 200
5 缝焊机 209
6 依格纳齐也夫法焊接机 218
7 电加热机 219
1 零件在焊接前的准备 222
十五 接触焊接工艺 222
2 进行对接焊的技术 224
3 对接焊的接头 227
4 对接焊工艺 229
5 进行点焊的技术 236
6 点焊的接头 238
7 点焊工艺 241
8 进行凸焊的技术 245
9 凸焊的接头 246
10 凸焊工艺 247
11 进行缝焊的技术 248
12 缝焊的接头 250
13 缝焊工艺 252
14 进行依格纳齐也夫法焊接的技术 257
15 进行电加热的技术 259
1 对接焊的缺陷和排除的方法 261
十六 焊接质量的检验 261
2 对接焊质量的检验 264
3 点焊和排除的方法 265
4 点焊质量的检验 268
5 凸焊的缺陷和排除的方法 270
6 凸焊质量的检验 272
7 缝焊的缺陷和排除的方法 272
8 缝焊质量的检验 273
9 依格纳齐也夫法焊接质量的检验 274
10 电加热温度的检验 275
十七 接触焊接的定额 278
1 工时定额和生产定额的确定 278
2 工具消耗量的确定 280
3 电能消耗量的确定 281
十八 接触焊机的安装和安全技术 282
1 焊接机器的导线、护板、接地和安装 282
2 接触焊接的安全技术 282