目录 1
前言 1
第一章机床液压传动的基本概念 1
§1-1液压传动系统的工作原理和液压系统的组成 1
一、简单的磨床工作台液压传动系统的工作原理 1
二、液压系统的组成 2
§1-2液压系统图图形符号 2
§1-3液压传动的优缺点 3
第二章机床液压传动的水力学基础 5
§2-1油液的性质和选用 5
一、液体的质量和重量、密度和重度 5
二、液体的粘性 7
三、液体的可压缩性 11
四、对机床液压传动所用油液的要求和选用 12
§2-2静止液体的性质 14
一、液体的压力 14
二、绝对压力和计示压力 15
三、巴斯加定律 16
四、液压系统中压力的形成 16
五、压力油作用在平面和曲面上的力 17
§2-3流动液体的性质 18
一、理想液体和稳定流动 18
二、液流的连续性 19
三、伯努利定律 20
§2-4液体流动中的压力损失 22
一、液体运动的两种状态 22
二、直管中的压力损失 23
三、局部压力损失 27
四、管路系统中的总压力损失及压力效率 31
五、推荐流速 33
§2-5油液流经小孔及缝隙的流量计算 33
一、油液流经小孔的流量计算 33
二、油液流经缝隙的流量计算 36
§2-6液流作用在滑阀上的轴向力 40
§2-7液压冲击和空穴现象 42
一、液压冲击 42
二、空穴现象 46
§3-1油泵和油马达的基本概念 48
一、油泵和油马达的作用和分类 48
第三章油泵和油马达 48
二、油泵的流量和压力 49
三、能量转换和效率 49
§3-2齿轮油泵和齿轮油马达 52
一、齿轮油泵的工作原理 52
二、CB型齿轮油泵 52
三、高压齿轮油泵的特点 57
四、齿轮油马达的工作原理 60
五、齿轮油泵和齿轮油马达的设计计算要点 61
§3-3转子泵 64
一、转子泵的工作原理 64
二、内、外转子齿廓曲线的特性 66
§3-4螺杆泵 69
一、螺杆泵的工作原理和构造 69
二、螺杆泵密封容积的形成 70
三、螺杆泵的设计计算要点 81
§3-5叶片油泵和叶片油马达 82
一、叶片油泵的工作原理 82
二、YB型叶片油泵 83
三、高压叶片油泵的特点 85
四、双级叶片油泵和双联叶片油泵 88
五、变量叶片油泵 89
六、叶片油马达 94
七、叶片油泵和叶片油马达的设计计算要点 96
§3-6径向柱塞油泵和径向柱塞油马达 106
一、径向柱塞油泵 106
二、径向柱塞油马达 111
一、轴向柱塞油泵的工作原理和分类 117
§3-7轴向柱塞油泵和轴向柱塞油马达 117
二、轴向柱塞油马达的工作原理 118
三、倾斜盘式轴向柱塞油泵和油马达 119
四、倾斜缸式轴向柱塞油泵和油马达 125
五、轴向柱塞油泵和油马达的设计计算要点 125
第四章动力油缸 132
§4-1活塞式动力油缸 132
一、双杆活塞油缸 132
二、单杆活塞油缸 136
三、无杆活塞油缸 137
§4-2柱塞式动力油缸 140
§4-3回转式动力油缸 142
一、油缸的缓冲装置 143
§4-4油缸的缓冲装置、排气装置和端盖的联接方式 143
二、排气装置 144
三、端盖的联接方式 144
§4-5动力油缸的基本计算 144
一、双杆活塞油缸的计算 144
二、单杆活塞油缸的计算 145
三、柱塞油缸的计算 147
四、单叶片回转油缸的计算 147
五、验算油缸主要零件的强度 148
第五章阀 150
§5-1阀的作用和分类 150
§5-2方向控制阀 151
一、单向阀 151
二、换向阀 152
三、换向阀的设计计算要点 161
§5-3压力控制阀 166
一、溢流阀 166
二、减压阀 171
三、顺序阀 172
四、压力继电器 176
五、溢流阀的设计计算要点 177
§5-4流量控制阀 179
一、节流口的流量特性 179
二、节流阀 181
三、调速阀 183
四、温度补偿调速阀 185
五、溢流节流阀 186
六、配量阀 188
七、节流阀的设计计算要点 190
§5-5液压操纵箱 193
第六章辅助装置 195
§6-1 蓄能器 195
一、蓄能器的作用 195
二、蓄能器的类型 195
三、充气式蓄能器的容量计算 197
§6-2滤油器 197
一、对滤油器的要求 197
二、滤油器的类型 198
§6-3密封装置 201
三、滤油器在系统中的安装位置 201
一、O形密封圈 202
二、Y形密封圈 202
三、V形密封圈 203
四、回转轴的密封装置 203
§6-4油管和管接头 203
一、油管的类型 203
二、油管截面尺寸的确定 204
三、管接头 204
§6-5油箱及冷却和加热装置 205
一、油箱 205
二、油的冷却和加热装置 206
§7-1速度控制回路 208
一、采用定量泵的节流调速回路 208
第七章液压基本回路 208
二、采用变量泵和节流阀（或调速阀）的调速回路 210
三、容积调速回路 212
四、快速运动回路 217
§7-2压力控制回路 218
一、调压回路 218
二、卸荷回路 219
三、增压回路 220
四、平衡回路 221
§7-3换向和速度换接回路 222
一、换向回路 222
二、速度换接回路 224
一、顺序动作回路 226
§7-4多油缸间配合工作的回路 226
二、同步回路 228
三、多油缸工作时快速运动和工作进给互不影响的回路 231
四、多缸卸荷回路 232
第八章机床液压系统实例 233
§8-1 MB1332A型半自动外圆磨床液压系统 233
§8-2 MMB1320B型外圆磨床液压系统 239
§8-3 M7150A型平面磨床液压系统 244
§8-4 CB3463型六角车床的液压系统 249
§8-5组合机床的液压系统 254
一、YT4043型液压自驱式动力头的液压系统 255
二、YT4543型液压他驱式动力滑台的液压系统 257
§8-6 BY2016型龙门刨床的液压系统 259
§9-1液压随动系统的工作原理和类型 263
一、车床仿形刀架液压随动系统的工作原理 263
第九章液压随动系统 263
二、液压随动系统的基本类型 266
§9-2液压随动系统的特性 270
一、液压随动系统的静态特性 270
二、液压随动系统的动态特性 274
三、液压随动系统精度与抗振稳定性之间的关系 275
§9-3双向液压仿形装置 276
一、仿形车削时的合成进给量 276
二、C7620型车床的液压仿形刀架 276
§9-4双坐标液压仿形系统 279
一、双坐标液压仿形系统应满足的基本要求 279
二、双坐标液压仿形系统的工作原理 279
§9-5液压转矩放大器 282
§9-6电液伺服阀 284
一、电液伺服阀的工作原理 285
二、DY02型电液伺服阀 288
第十章液压系统的设计计算 290
§10-1机床液压系统的设计步骤 290
一、确定对液压系统的工作要求 290
二、拟定液压系统原理图 290
三、计算和选择液压元件 291
四、对液压系统进行必要的验算 291
五、绘制正式工作图和编制技术文件 291
§10-2液压元件的初步计算和选择 292
一、计算油缸的工作面积、工作压力和流量 292
二、油泵的工作压力、流量和传动功率的确定 295
一、液压系统压力损失的验算 296
§10-3液压系统性能的验算 296
四、油管和其他辅助装置的选择 296
三、阀类的选择 296
二、液压系统发热温升的计算 297
§10-4组合机床液压系统设计计算举例 298
一、确定对液压系统的工作要求 298
二、拟定液压系统原理图 299
三、计算和选择液压元件 302
§ 10-5外圆磨床液压系统设计计算举例 304
一、确定对液压系统的工作要求 304
二、拟定液压系统原理图 306
三、计算和选择液压元件 307
四、液压系统性能的验算 309
一、油泵和油马达性能试验 313
§11-1液压元件的性能试验 313
第十一章液压设备的试验和维修 313
二、油缸性能试验 319
三、阀类性能试验 319
四、试验用测量仪器 324
§11-2液压设备的维修 332
一、液压设备的维护 332
二、液压系统常见的故障及排除方法 335
附录 337
一、液压传动中常用单位换算表 337
二、液压传动中通用系列参数表 337
三、液压系统用油液粘度换算表 339
四、液压系统图图形符号（GB786-65） 340
五、中、低压液压元件型号说明 349