第一篇 堆焊技术 1
第一章 概述 1
第一节 堆焊的意义 1
第二节 堆焊方法的分类和特点 3
第二章 堆焊合金和堆焊材料的选择 5
第一节 金属的磨损 5
第二节 堆焊合金的类型和特点 7
第三节 堆焊合金的选择原则 33
第三章 常用堆焊方法及工艺 36
第一节 堆焊方法的选择 36
第二节 氧乙炔焰堆焊 38
第三节 手工电弧堆焊 40
第四节 埋弧自动堆焊 47
第五节 CO2气体保护自动堆焊 59
第六节 等离子弧堆焊 65
第七节 振动电弧堆焊 67
第八节 电渣堆焊 71
第二篇 热喷涂技术 73
第四章 概述 73
第一节 热喷涂技术的特点和分类 73
第二节 热喷涂技术的发展史及我国现状 76
第一节 热喷涂工艺过程 80
第五章 热喷涂原理 80
第二节 涂层的形成及结构 86
第三节 喷涂层的结合机理 88
第六章 热喷涂材料 90
第一节 热喷涂材料的分类和要求 90
第二节 金属丝材 91
第三节 自熔性合金粉末 98
第四节 复合粉末 102
第五节 陶瓷材料 106
第六节 塑料 107
第一节 氧乙炔火焰 109
第七章 氧乙炔焰喷涂和喷焊 109
第二节 氧乙炔焰喷涂和喷焊用设备 111
第三节 氧乙炔焰粉末喷涂工艺 118
第四节 氧乙炔焰粉末喷焊工艺 123
第五节 氧乙炔焰丝材喷涂工艺 133
第八章 等离子粉末喷涂 136
第一节 等离子喷涂原理及特点 136
第二节 等离子喷涂设备 140
第三节 等离子喷涂工艺 146
第九章 电弧喷涂及其它喷涂技术 151
第一节 电弧喷涂技术 151
第二节 爆炸喷涂技术 155
第三节 线爆喷涂技术 157
第十章 交通机械零件热喷涂应用实例 159
第一节 氧乙炔火焰喷涂应用实例 159
第二节 氧乙炔火焰喷焊应用实例 161
第三节 等离子喷涂技术应用实例 162
第四节 等离子弧粉末喷焊应用实例 163
第三篇 电刷镀技术 165
第十一章 电刷镀原理 165
第一节 电刷镀技术发展概况 165
第二节 电刷镀技术原理 166
第三节 电刷镀技术特点 167
第四节 镀层的形成与强化 168
第十二章 电刷镀设备 173
第一节 电刷镀电源 173
第二节 电刷镀镀笔 175
第十三章 电刷镀溶液 178
第一节 预处理溶液 178
第二节 金属刷镀溶液 181
第三节 退镀溶液和钝化溶液 193
第四节 金属刷镀溶液的选择 193
第十四章 电刷镀工艺 197
第一节 常规的电刷镀工序 197
第二节 常用金属表面上的刷镀工艺 198
第三节 影响刷镀层质量的因素 204
第四节 电刷镀应用实例 212
第四篇 表面涂层的后加工及其试验方法 222
第十五章 表面涂层的切削加工 222
第一节 概述 222
第二节 热喷涂涂层的车削加工 224
第三节 热喷涂涂层的磨削加工 238
第十六章 热喷涂涂层的性能检测 244
第一节 涂层结合强度测定方法 246
第二节 涂层硬度试验 251
第三节 涂层金相检验 252
第四节 涂层耐磨性试验 253
附表1 国内务主要厂家生产的镍基合金粉末 256
附表2 国内各主要厂家生产的碳化钨弥散型喷焊粉末 261
附表3 国内务主要厂家生产的钴基合金粉末 263
附表4 国内各主要厂家生产的铁基合金粉末 266
附表5 国内各主要厂家生产的铜基合金粉末 270
附表6 国内各主要厂家生产的镍—铝包复粉末 272
附表7 国内务主要厂家生产的自粘结功能型喷涂用复合粉末 273
附表8 美国美科(METCO)公司火焰喷涂粉末材料 274
附表9 瑞士卡斯特林—厄特蒂公司火焰喷涂粉末材料 280
附表10 日本福田公司自熔性合金粉末 284
参考文献 285