目次 1
前言 1
第一章机床液压传动的基本知识 1
第一节机床液压传动系统的主要组成部分 1
第二节液压传动的优缺点 1
第三节液压传动的几个基本概念 3
一压力 3
二流量 4
三压力与流量的关系 5
四油液的粘度及其选用 6
五油液的可压缩性 6
六液压的冲击 7
七运动油液的压力损失 7
八油液的发热 8
第四节液压系统的图形符号 8
一管路及其连接，辅件及其它装置，控制方式 9
二油泵及油马达 11
三压力阀及流量控制阀 11
四方向控制阀 12
五油缸 13
第二章油泵与油马达 14
第一节概述 14
一油泵与油马达的功用 14
二油泵与油马达的共同点 14
三油泵与油马达的分类 14
四使用油泵与油马达时应注意的事项 14
第二节齿轮油泵 15
一外啮合齿轮油泵 15
二内啮合齿轮油泵 20
三摆线油泵（转子泵） 21
第三节叶片油泵 22
一单作用非弃荷式叶片油泵 22
二双作用弃荷式叶片油泵 24
三叶片油泵的故障原因与排除方法 27
第四节柱塞油泵 28
一径向柱塞油泵 28
二轴向柱塞油泵 31
三曲轴柱塞油泵 33
第五节螺杆油泵 35
第六节油马达 36
一齿轮油马达 36
二叶片油马达 37
三柱塞油马达 38
第三章控制阀 41
第一节概述 41
一控制阀的分类 41
二对控制阀的基本要求 41
三控制阀的一般结构形式 41
一溢流阀 42
第二节压力控制阀 42
二减压阀 44
三顺序阀 48
四背压阀（反压阀） 51
第三节流量控制阀 51
一简式节流阀 52
二压力补偿调速器 53
三温度补偿调速器 56
四行程减速阀 56
五单向行程调速阀 57
六节流调速阀的故障原因与排除方法 58
第四节方向控制阀 59
一单向阀 59
二换向阀 59
三转阀 71
三油缸的安装方式 73
二油缸的分类及符号 73
第四章动力油缸 73
一动力油缸设计的出发点 73
第一节概述 73
四油缸的直径 75
第二节几种典型油缸的介绍 77
一双作用双出杆式油缸 77
二双作用单出杆式油缸 78
三双作用多级伸缩式油缸 80
四单作用柱塞式油缸 80
五组合油缸 81
第三节油缸设计简介 85
一油缸设计的几项原始基本资料 85
二确定油缸的工作压力与尺寸 85
三油缸各主要零件的结构、强度及技术条件 86
第四节油缸常见的故障原因与排除方法 93
一管道 94
第一节管道及管接头 94
第五章辅助装置 94
二管接头 96
第二节油箱 96
一对油箱的要求 96
二油箱容积的确定 97
第三节滤油器 97
一网状滤油器 98
二片状滤油器 98
三线隙式滤油器 99
四烧结式滤油器 99
第四节蓄能器 100
一弹簧式蓄能器 100
二重锤式蓄能器 101
三空气式蓄能器 101
第五节压力继电器 102
一压力表 103
第六节压力表及其开关 103
二压力表开关 104
第七节排气装置 105
第八节空气滤清器 105
第六章液压油路中的典型环节 106
第一节压力控制的典型环节 106
一保压环节 106
二背压与平衡环节 107
三卸荷环节 109
四顺序控制环节 111
五多级压力控制环节 112
六减压环节 113
七增压和增力环节 113
一三种基本节流调速方法 115
二有二次进给的调速环节 115
第二节流量控制的典型环节 115
三正反双向进给的调速环节 117
四同步控制环节 117
五增速环节 119
第三节其它典型环节 120
一油泵出口处接单向阀 120
二缓冲环节 121
第七章典型机床的液压传动 123
第一节液压动力头（带定位夹紧）的液压传动 123
一概述 123
二各液压元件的作用 124
三油路走向 127
第二节 C 7620卡盘多刀半自动车床的液压传动 128
一概述 128
二各液压元件的作用 130
三油路走向 133
一概述 134
第三节铸钢造型流水线的液压传动 134
二高压造型机的液压传动 136
三输送小车的液压传动 140
第四节齿轮脉动淬火压床的液压传动 141
一概述 141
二各液压元件的作用 142
三油路走向 142
第五节 Y 83-400金属屑压块机的液压传动 144
一概述 144
二各液压元件的作用 144
三油路走向 146
第六节旧型自驱式液压动力头的液压传动 147
一概述 147
二各液压元件的作用 148
三油路走向 149
二各控制阀的作用 150
第七节 B 690型液压牛头刨床的液压传动 150
一概述 150
三四种速度的油路走向 152
第八节M131W万能外圆磨床的液压传动 154
一概述 154
二各控制阀的作用 154
三油路走向 156
第九节 M 7120 A卧轴矩台平面磨床的液压传动 158
一概述 158
二各控制阀的作用 158
三油路走向 160
第十节 Y 32-300四柱式万能油压机的液压传动 161
一概述 161
二各液压元件的作用 161
三油路走向 163
一液压随动系统的基本概念 165
第八章机床液压随动系统 165
第一节概述 165
二液压随动系统的分类 166
第二节 几种典型液压随动系统与应用 166
一单边控制液压仿形车刀架 167
二双边控制液压仿形车刀架 167
三液压随动无级变速系统 168
四液压随动转向加力器 169
第三节CD 7112型仿形车床的液压传动 171
一概述 171
二各液压元件的作用 172
三油路走向 173
第四节 C 7120（附CE 7120、C 7112、CE 7112）型仿形车床的液压传动 177
一概述 177
二各液压元件的作用 178
三油路走向 179
四CE 7120、C7112、CE 7112等液压传动与C7120的区别 183
第九章液压射流技术 186
第一节概述 186
一什么叫液压射流技术 186
二液压射流的特点 186
三液压射流控制系统的组成 187
第二节液压射流元件的工作原理 187
一流体的两种流动状态 188
二附壁元件 188
三动量交换型元件 193
四其它元件 194
第三节液压射流双稳元件的设计 195
一对液压射流双稳元件的要求 195
二液压射流双稳元件各部分的几何位形与名称 196
三液压射流双稳元件的几何位形 196
四带活动劈尖的液压射流双稳元件 199
六液压射流双稳元件各部尺寸的常见范围及参考资料 203
五液压射流双稳元件各参数变化对其性能的影响 203
第四节液压射流控制系统的附件 205
一发讯器 205
二延时器和功率放大器 206
三一些特殊功用的执行机构 207
第五节液压射流控制系统例子简介 210
一液压射流控制连杆铣镗床 210
二液压射流控制扭矩保护卧式深孔钻床 211
第十章液压操纵板 213
第一节液压操纵板的几种结构形式 213
一整体式操纵板 213
二有管式操纵板 213
三无管式操纵板 215
第二节液压操纵板（箱）的故障原因与排除方法 216
一旧型液压自驱式动力头（1Y 4031、1 Y 4041等）液压操纵板的故障原因与排除方法 216
二磨床综合操纵箱的主要故障原因与排除方法 217
第十一章机床液压传动系统的设置与故障排除 219
第一节机床液压传动系统设置的步骤 219
第二节确定系统的工作压力、流量和液动机的主要参数 219
一系统工作压力对其它因素的影响 219
二系统工作压力pc的确定 220
三液动机的主要参数 220
四系统流量Qc的确定 221
第三节拟定液压原理图 222
一液压原理图的组成 222
二拟定液压原理图要注意的几个问题 222
第四节确定油泵与电动机功率 223
一确定油泵的工作压力pb 223
二确定油泵的流量Qb 223
三油泵常用的工作压力范围及应用场合 223
四确定电动机功率 223
一选择或设计液动机 224
二各控制元件的选择 224
第五节选择或设计液动机及各控制元件 224
第六节确定管道、管接头及油箱容积 225
一管道 225
二管接头 225
三管子和管接头的连接螺纹 226
四油箱容积 226
第七节 机床液压系统常见故障与排除方法 227
附表1 中、低压液压元件型号说明 230
附录 230
附表2齿轮泵技术规格 231
附表3叶片泵技术规格 232
附表4变量叶片泵技术规格 233
附表5 中压溢流阀技术规格 234
附表6低压溢流阀技术规格 234
附表7减压阀技术规格 234
附表8中低压顺序阀技术规格 234
附表11 背压阀和单向阀型号对照表及技术规格 235
附表9中低压单向顺序阀技术规格 235
附表10中低压液动顺序阀技术规格 235
附表12压力继电器技术规格 236
附表13节流阀技术规格 236
附表14单向节流阀技术规格 236
附表15调速阀技术规格 236
附表16单向调速阀技术规格 237
附表17溢流节流阀技术规格 237
附表18单向行程节流阀技术规格 237
附表19单向行程调速阀技术规格 237
附表20延时阀技术规格 237
附表21液动滑阀技术规格 238
附表22电磁滑阀技术规格 244
附表23电液动滑阀技术规格 245
附表24转阀技术规格 246
附表25单向阀技术规格 246
附表26压力表开关技术规格 246