第一章 冲裁 1
第一节 冲裁工件的工艺性 1
一 冲裁工件的形状与尺寸要求 1
二 冲裁工件能达到的精度与光洁度 3
第二节 排样的选择 6
一 工件在条料上的排样 6
二 搭边与侧搭边的数值 9
第三节 冲裁力与压力中心 11
一 冲裁力的计算 11
二 推件力及脱件力的计算 18
三 冲裁时压力中心的确定 18
第四节 凸模和凹模的设计 21
一 凸模和凹模之间的间隙 21
二 凸模和凹模的尺寸计算 24
三 凹模的设计 29
四 凸模的设计 31
五 带斜刃的凸模和凹模 35
六 镶拼式凸模和凹模的设计 36
第五节 主要零件的设计 38
一 卸料与压料装置的设计 38
二 定位装置的设计 42
三 底座的设计 47
第六节 一般冲裁模结构设计 50
一 复合模 50
二 跳步模 54
三 导板模 57
第七节 无废料或少废料的冲裁 61
一 工件所能达到的精度 61
二 无废料或少废料冲模的设计要点 64
三 无废料或少废料冲裁的排样示例 66
第八节 非金属材料冲裁模的设计 66
一 云母片复合模 66
二 纸(布)胶板工件的冲裁 71
三 其它非金属材料冲裁模的设计 73
第九节 光洁冲裁与整修模的设计 74
一 常用的光洁冲裁 74
二 整修模的设计 76
第十节 精冲模具的设计 80
一 精冲 80
二 精冲件的工艺性 84
三 精冲模具设计参数的确定 89
四 精冲模具结构 95
第十一节 硬质合金模具 101
一 对模具结构的要求 101
二 硬质合金模具的工作部分固定方法 101
三 硬质合金凹模的形式 103
四 硬质合金模具对排样的要求 103
第十二节 聚氨脂橡胶模具的设计 104
一 冲裁原理 104
二 冲裁的工艺性 104
三 常用模具结构 105
四 主要零件的设计 105
五 冲裁力的计算 108
六 聚氨脂橡胶冲裁模优缺点 109
第十三节 其它模具结构设计 109
一 厚料冲小孔模具设计 109
二 小孔冲裁模 112
三 管子端口及型材冲模的设计 115
四 矩形引伸件切边模的设计 117
五 薄材料冲模的设计 125
六 薄板冲模的设计 126
七 板模的设计 128
八 分解式冲模 129
九 组合冲模 130
十 镁、钛合金及不锈钢的冲裁 133
第十四节 冲裁件质量分析和防止措施 139
第二章 弯曲 140
第一节 弯曲件的工艺性 140
一 弯曲圆角半径 140
二 弯曲件孔边距离 141
三 弯曲件的直边高度 142
四 预冲工艺孔、槽或缺口 143
五 弯曲方向 144
六 切口弯曲件的形状 144
七 板料的纤维方向与弯曲线夹角 144
八 弯曲件的尺寸公差 146
第二节 弯曲件展开尺寸的计算 146
一 中性层的位置 146
二 各种弯曲角度展开长度计算 147
三 铰链展开长度的计算 148
四 杆件(线材)弯曲的中性层系数 149
五 弯曲90°角的简化计算方法 152
六 各种弯曲形状展开尺寸的计算公式 153
第三节 回跳角度 159
一 回跳角度 159
二 回跳角度的确定 159
三 减少回跳的措施 165
第四节 弯曲力的计算 168
一 对—般形状的弯曲件进行大略计算 168
二 弯曲力快速图测法 171
三 弯曲力及校正力的计算公式 172
第五节 弯曲模工作部分尺寸的计算 173
一 凸模圆角半径的确定 173
二 凹模工作部分的几何尺寸 173
三 弯曲或成形时凸模与凹模的尺寸差 173
四 弯曲时凸模与凹模间的间隙 175
五 凸模与凹模工作部分尺寸计算 176
六 斜楔计算 177
第六节 弯曲件的工序安排及典型工件弯曲模结构设计 180
一 弯曲件工序按排和模具结构设计应遵循的原则 180
二 各种弯曲件工序安排示例 180
三 典型工件弯曲模结构设计 182
第七节 管子弯曲 194
一 管子弯曲变形过程 194
二 管子最小弯曲圆角半径 195
三 带填料和衬芯的管子弯曲 196
四 无芯的管子弯曲 197
五 管子弯曲形式 198
六 矩形截面管件的弯曲 199
第八节 杆形件的螺旋弯曲 201
一 旋弯工作原理 201
二 凹模与凸模工作部分的尺寸 202
三 凹模螺旋面的加工 203
四 凹模加工精度及材料选用 204
五 螺旋弯曲模的典型结构 205
第九节 聚氨脂橡胶弯曲模设计 207
一 橡胶垫的设计 207
二 回跳角及减少回跳的方法 211
三 弯曲模结构 212
第十节 板料折弯 218
一 板料折弯压力机典型弯曲示例 219
二 折板弯曲模 221
三 定位装置 221
第十一节 弯曲机弯曲 221
一 弯曲机的工作范围 221
二 弯曲机的构造特点和技术规范 225
三 弯曲机上的工具设计 227
四 关于凸轮设计 237
第十二节 弯曲件质量分析和防止措施 242
第三章 引伸 245
第一节 一般引伸件的工艺性 245
第二节 筒形件毛坯直径的计算 247
一 修边余量的确定 247
二 毛坯直径的计算 247
第三节 筒形件的工艺计算 267
一 无凸缘筒形件的工艺计算 267
二 带凸缘筒形件的工艺计算 271
第四节 矩形(或正方形)件毛坯尺寸的确定 279
一 一次引伸的正方形和矩形件的毛坯尺寸的确定 280
二 多次引伸的矩形(或正方形)件的毛坯尺寸的确定 283
第五节 矩形(或正方形)件的工艺计算 285
一 低矩形(或正方形)件的工艺计算 285
二 高矩形(或正方形)件的工艺计算 286
三 简易毛坯计算与工序次数的确定 299
第六节 带料连续引伸 300
一 工艺过程的拟订 302
二 连续引伸模具结构设计原理 312
第七节 带锥形压边圈的引伸 318
一 带锥形压边圈的首次引伸 318
二 带锥形压边圈的第二次引伸 319
三 压锥——引伸方法 320
四 带锥形压边圈的引伸模的设计 321
第八节 变薄引伸 322
第九节 其它类型引伸 329
一 反向引伸 329
二 阶梯形件的引伸 330
三 锥形件的引伸 335
四 半球形和抛物线形工件引伸 337
五 三角锥形件的引伸 338
六 复杂形状的引伸 341
第十节 引伸模的凸、凹模工作部分尺寸计算 343
一 引伸模的凸模和凹模间隙的确定 343
二 引伸模凸模与凹模工作部分尺寸的计算 344
三 引伸模凸模与凹模工作部分圆角半径的确定 345
第十一节 引伸时的压边力与引伸力 348
一 压边圈的应用范围及其类型 348
二 引伸力与压边力的计算 350
第十二节 引伸过程中的润滑与热处理 352
一 引伸时的润滑剂 352
二 引伸工序间的坯件热处理 355
第十三节 引伸件质量分析和防止措施 357
第四章 冷挤、冷镦和温挤 359
第一节 冷挤压方法 359
第二节 冷挤压件的工艺性 359
一 冷挤压件的工艺要求 359
二 冷挤压件的尺寸和精度 359
三 适用于冷挤压的材料 363
第三节 冷挤压的毛坯制备 366
一 毛坯形状和尺寸计算 366
二 毛坯下料 367
三 毛坯预成形 368
四 毛坯的软化热处理 372
五 黑色金属冷挤压毛坯表面处理及润滑 372
六 有色金属毛坯表面处理及润滑 377
第四节 冷挤压的许用变形程度和挤压力 378
一 冷挤压的许用变形程度 378
二 挤压力计算 380
第五节 冷挤压凸模和凹模的设计 387
一 凸模和凹模 387
二 冷挤凸模和凹模工作部分计算 391
第六节 组合凹模设计 391
一 组合凹模的应用 391
二 组合凹模的设计 393
三 组合凹模的压合工艺 394
四 组合凹模的应用举例 395
第七节 冷挤模具的卸件与顶件装置 396
第八节 冷挤压模具材料 396
第九节 冷挤压设备的选择 396
一 对设备的基本要求 396
二 冷挤压设备的分类、比较和选用 400
三 选用普通压力机用于冷挤压的问题 401
第十节 冷挤压工件质量分析和防止措施 401
第十一节 温热挤压 401
一 温热选择 407
二 变形力的计算 407
三 润滑剂的选择 408
四 模具结构特点 413
第十二节 冷镦压 413
一 变形程度 414
二 冷镦力的计算 416
第十三节 顶镦 418
一 顶镦头部毛坯长度的计算 419
二 顶镦次数的确定 419
三 顶镦模腔形状的确定 419
四 多次顶镦的工艺方案 421
第十四节 立体成形 423
一 毛坯尺寸的决定 423
二 立体成形的压力计算 424
三 立体成形模具 424
第十五节 金属超塑性挤压 424
一 金属超塑性加工方法 425
二 金属超塑性挤压的特点及工艺装备 427
第五章 成形与翻边 430
第一节 起伏成形 430
一 加强筋和凸苞的成形 430
二 百页窗工件的成形 433
三 波浪形膜片的成形 434
四 滚压成形 436
第二节 孔的翻边 437
一 圆孔翻边的工艺性 437
二 底孔尺寸的确定 438
三 翻边系数 439
四 翻边凸模和凹模之间的间隙 440
五 翻边力的计算 441
六 非圆孔的翻边 441
七 矩形孔和方形孔带底的翻边 442
八 变薄翻边 444
九 翻边模的结构形式 448
第三节 外缘翻边 449
一 外缘翻边的形式 449
二 外缘翻边的极限变形程度 449
三 毛料形状的确定和翻边系数 451
第四节 胀形 453
一 胀形变形程度的计算 453
二 胀形工件的毛坯计算 454
三 胀形模的结构形式 454
第五节 缩口 456
一 缩口变形程度的计算 457
二 缩口毛坯高度的计算 458
三 缩口压力的计算 458
四 缩口模 459
五 工频加热缩口 460
六 管子缩口与扩口的复合工序 461
第六节 校平(整形) 462
第七节 压印与压花 464
一 压印 464
二 压花 464
第八节 液压成形 465
一 液压成形的基本方法 465
二 液压胀形模 465
三 对向液压引伸模 466
四 波纹管液压成形 466
五 方形或矩形管的液压成形 467
六 液压或气压成形 468
第九节 爆炸成形 468
一 爆炸成形的特点 468
二 爆炸成形所用的炸药 469
三 冲击波峰压力、冲量和能量的计算 470
四 爆炸成形的若干工艺问题 470
五 爆炸成形的模具结构 472
第十节 旋压成形 473
一 旋压 475
二 强力旋压 476
第六章 导向、弹顶装置 484
第一节 导向装置的选用 484
一 光滑圆柱导向装置 484
二 滚珠导向装置 484
第二节 导柱导套的装配方式 485
第三节 弹顶器 485
一 弹顶器的作用 486
二 弹顶器的压力特性及其结构 487
第四节 弹簧和橡皮的设计 490
一 圆筒形压缩弹簧的计算 490
二 圆筒形弹簧计算示例 492
三 蝶形弹簧的设计与选用 494
四 环形弹簧的设计 495
第七章 冷冲压自动送料装置 499
第一节 概述 499
第二节 滚轴式自动送料装置 499
第三节 夹持式自动送料装置 506
第四节 钩式自动送料装置 516
第五节 半自动送料装置 517
第六节 多工位自动送料机构 522
第八章 常用的模具制造工艺简介 527
第一节 电火花加工在模具制造上的应用 527
一 概述 527
二 电火花加工机床 527
三 电极的设计与制造 528
第二节 数控线切割的应用 533
一 概述 533
二 数控线切割机的组成 533
三 数控线切割机的控制原理 533
四 数控线切割的程序编制 538
五 采用线切割工艺时应注意的问题 544
第三节 成型磨削工艺的应用 545
一 成型磨削的优点 545
二 成型磨削对模具结构的要求 545
三 成型磨削工艺步序的编制原理 546
四 成型磨削工艺实例 546
五 成型磨削工艺尺寸 548
第四节 低熔点合金浇注在模具上的应用 553
一 使用低熔点合金的优点 553
二 低熔点合金的配方和性能 553
三 模具浇固部分的结构形式 553
四 低熔点合金的配制方法与浇注工艺 555
第五节 环氧树脂浇注在模具上的应用 556
一 使用环氧树脂的优点 556
二 环氧树脂粘接剂的几种配方方法 556
三 环氧树脂浇固部分的结构形式 556
四 环氧树脂的配制方法与浇注工艺 558
第六节 无机粘接在冷冲模中的应用 559
一 无机粘接的特点 559
二 无机粘接剂的配方和性能 559
三 无机粘接剂的粘接工艺 560
四 进行无机粘按时应注意的问题 561
五 无机粘接的应用举例 561
第九章 冷压冲模的使用及安全措施 562
第一节 压力机的选用 562
一 压力机的编列、代号及意义 562
第二节 技术安全措施 573
一 冲压技术安全对模具结构设计的要求 573
二 手工具 575
三 压力机上冲模的安装 575
第三节 提高模具寿命的措施 577
一 模具的正确使用、保养与维护 577
二 提高模具寿命的措施 578
三 模具的慨略耐用度 582
第十章 附录 584
一 一般数据 584
1 常用数学公式 584
2 弦、弧长度计算表 585
3 三角函数 588
4 平方数(n2) 594
5 平方根(√n) 596
6 立方数(n3) 600
7 直径d的圆周长(Πd) 605
8 直径d的圆面积(Πd24) 607
9 各种常用截面形状的面积(F)与其最小轴惯矩(J)的计算公式 610
10 各种常用截面的重心位置 611
二 常用材料规格及性能 613
1 冲压常用材料规格 613
2 黑色金属的机械性能 621
3 钢在加热状态下的抗剪强度 622
4 有色金属的机械性能 623
5 非金属材料的极限抗剪强度 625
6 凸模和凹模的材料选用 626
7 冷冲模用主要零件的材料选用 627
8 冷压冲模常用材料的最大许用应力 628
9 弹簧钢丝的许用应力 629
10 铸铁底座用弹顶器安装螺孔的承受力 629
11 螺钉的许用截荷 629
12 硬度对照表 629
13 钢的硬度值和极限抗拉强度的对照图 631
14 常用材料比重 632
三 其它 632
1 攻螺纹前底孔孔径表 632
2 连接用螺杆及其参考尺寸数值 633
3 螺钉旋进最小深度表 634
4 容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸 635
5 装配卸料螺杆用有关孔的尺寸 635
6 冷压冲模零件的加工精度 636
7 产品公差标准化建议 637