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第一章 冲裁 1

第一节 冲裁工件的工艺性 1

一 冲裁工件的形状与尺寸要求 1

二 冲裁工件能达到的精度与光洁度 3

第二节 排样的选择 6

一 工件在条料上的排样 6

二 搭边与侧搭边的数值 9

第三节 冲裁力与压力中心 11

一 冲裁力的计算 11

二 推件力及脱件力的计算 18

三 冲裁时压力中心的确定 18

第四节 凸模和凹模的设计 21

一 凸模和凹模之间的间隙 21

二 凸模和凹模的尺寸计算 24

三 凹模的设计 29

四 凸模的设计 31

五 带斜刃的凸模和凹模 35

六 镶拼式凸模和凹模的设计 36

第五节 主要零件的设计 38

一 卸料与压料装置的设计 38

二 定位装置的设计 42

三 底座的设计 47

第六节 一般冲裁模结构设计 50

一 复合模 50

二 跳步模 54

三 导板模 57

第七节 无废料或少废料的冲裁 61

一 工件所能达到的精度 61

二 无废料或少废料冲模的设计要点 64

三 无废料或少废料冲裁的排样示例 66

第八节 非金属材料冲裁模的设计 66

一 云母片复合模 66

二 纸(布)胶板工件的冲裁 71

三 其它非金属材料冲裁模的设计 73

第九节 光洁冲裁与整修模的设计 74

一 常用的光洁冲裁 74

二 整修模的设计 76

第十节 精冲模具的设计 80

一 精冲 80

二 精冲件的工艺性 84

三 精冲模具设计参数的确定 89

四 精冲模具结构 95

第十一节 硬质合金模具 101

一 对模具结构的要求 101

二 硬质合金模具的工作部分固定方法 101

三 硬质合金凹模的形式 103

四 硬质合金模具对排样的要求 103

第十二节 聚氨脂橡胶模具的设计 104

一 冲裁原理 104

二 冲裁的工艺性 104

三 常用模具结构 105

四 主要零件的设计 105

五 冲裁力的计算 108

六 聚氨脂橡胶冲裁模优缺点 109

第十三节 其它模具结构设计 109

一 厚料冲小孔模具设计 109

二 小孔冲裁模 112

三 管子端口及型材冲模的设计 115

四 矩形引伸件切边模的设计 117

五 薄材料冲模的设计 125

六 薄板冲模的设计 126

七 板模的设计 128

八 分解式冲模 129

九 组合冲模 130

十 镁、钛合金及不锈钢的冲裁 133

第十四节 冲裁件质量分析和防止措施 139

第二章 弯曲 140

第一节 弯曲件的工艺性 140

一 弯曲圆角半径 140

二 弯曲件孔边距离 141

三 弯曲件的直边高度 142

四 预冲工艺孔、槽或缺口 143

五 弯曲方向 144

六 切口弯曲件的形状 144

七 板料的纤维方向与弯曲线夹角 144

八 弯曲件的尺寸公差 146

第二节 弯曲件展开尺寸的计算 146

一 中性层的位置 146

二 各种弯曲角度展开长度计算 147

三 铰链展开长度的计算 148

四 杆件(线材)弯曲的中性层系数 149

五 弯曲90°角的简化计算方法 152

六 各种弯曲形状展开尺寸的计算公式 153

第三节 回跳角度 159

一 回跳角度 159

二 回跳角度的确定 159

三 减少回跳的措施 165

第四节 弯曲力的计算 168

一 对—般形状的弯曲件进行大略计算 168

二 弯曲力快速图测法 171

三 弯曲力及校正力的计算公式 172

第五节 弯曲模工作部分尺寸的计算 173

一 凸模圆角半径的确定 173

二 凹模工作部分的几何尺寸 173

三 弯曲或成形时凸模与凹模的尺寸差 173

四 弯曲时凸模与凹模间的间隙 175

五 凸模与凹模工作部分尺寸计算 176

六 斜楔计算 177

第六节 弯曲件的工序安排及典型工件弯曲模结构设计 180

一 弯曲件工序按排和模具结构设计应遵循的原则 180

二 各种弯曲件工序安排示例 180

三 典型工件弯曲模结构设计 182

第七节 管子弯曲 194

一 管子弯曲变形过程 194

二 管子最小弯曲圆角半径 195

三 带填料和衬芯的管子弯曲 196

四 无芯的管子弯曲 197

五 管子弯曲形式 198

六 矩形截面管件的弯曲 199

第八节 杆形件的螺旋弯曲 201

一 旋弯工作原理 201

二 凹模与凸模工作部分的尺寸 202

三 凹模螺旋面的加工 203

四 凹模加工精度及材料选用 204

五 螺旋弯曲模的典型结构 205

第九节 聚氨脂橡胶弯曲模设计 207

一 橡胶垫的设计 207

二 回跳角及减少回跳的方法 211

三 弯曲模结构 212

第十节 板料折弯 218

一 板料折弯压力机典型弯曲示例 219

二 折板弯曲模 221

三 定位装置 221

第十一节 弯曲机弯曲 221

一 弯曲机的工作范围 221

二 弯曲机的构造特点和技术规范 225

三 弯曲机上的工具设计 227

四 关于凸轮设计 237

第十二节 弯曲件质量分析和防止措施 242

第三章 引伸 245

第一节 一般引伸件的工艺性 245

第二节 筒形件毛坯直径的计算 247

一 修边余量的确定 247

二 毛坯直径的计算 247

第三节 筒形件的工艺计算 267

一 无凸缘筒形件的工艺计算 267

二 带凸缘筒形件的工艺计算 271

第四节 矩形(或正方形)件毛坯尺寸的确定 279

一 一次引伸的正方形和矩形件的毛坯尺寸的确定 280

二 多次引伸的矩形(或正方形)件的毛坯尺寸的确定 283

第五节 矩形(或正方形)件的工艺计算 285

一 低矩形(或正方形)件的工艺计算 285

二 高矩形(或正方形)件的工艺计算 286

三 简易毛坯计算与工序次数的确定 299

第六节 带料连续引伸 300

一 工艺过程的拟订 302

二 连续引伸模具结构设计原理 312

第七节 带锥形压边圈的引伸 318

一 带锥形压边圈的首次引伸 318

二 带锥形压边圈的第二次引伸 319

三 压锥——引伸方法 320

四 带锥形压边圈的引伸模的设计 321

第八节 变薄引伸 322

第九节 其它类型引伸 329

一 反向引伸 329

二 阶梯形件的引伸 330

三 锥形件的引伸 335

四 半球形和抛物线形工件引伸 337

五 三角锥形件的引伸 338

六 复杂形状的引伸 341

第十节 引伸模的凸、凹模工作部分尺寸计算 343

一 引伸模的凸模和凹模间隙的确定 343

二 引伸模凸模与凹模工作部分尺寸的计算 344

三 引伸模凸模与凹模工作部分圆角半径的确定 345

第十一节 引伸时的压边力与引伸力 348

一 压边圈的应用范围及其类型 348

二 引伸力与压边力的计算 350

第十二节 引伸过程中的润滑与热处理 352

一 引伸时的润滑剂 352

二 引伸工序间的坯件热处理 355

第十三节 引伸件质量分析和防止措施 357

第四章 冷挤、冷镦和温挤 359

第一节 冷挤压方法 359

第二节 冷挤压件的工艺性 359

一 冷挤压件的工艺要求 359

二 冷挤压件的尺寸和精度 359

三 适用于冷挤压的材料 363

第三节 冷挤压的毛坯制备 366

一 毛坯形状和尺寸计算 366

二 毛坯下料 367

三 毛坯预成形 368

四 毛坯的软化热处理 372

五 黑色金属冷挤压毛坯表面处理及润滑 372

六 有色金属毛坯表面处理及润滑 377

第四节 冷挤压的许用变形程度和挤压力 378

一 冷挤压的许用变形程度 378

二 挤压力计算 380

第五节 冷挤压凸模和凹模的设计 387

一 凸模和凹模 387

二 冷挤凸模和凹模工作部分计算 391

第六节 组合凹模设计 391

一 组合凹模的应用 391

二 组合凹模的设计 393

三 组合凹模的压合工艺 394

四 组合凹模的应用举例 395

第七节 冷挤模具的卸件与顶件装置 396

第八节 冷挤压模具材料 396

第九节 冷挤压设备的选择 396

一 对设备的基本要求 396

二 冷挤压设备的分类、比较和选用 400

三 选用普通压力机用于冷挤压的问题 401

第十节 冷挤压工件质量分析和防止措施 401

第十一节 温热挤压 401

一 温热选择 407

二 变形力的计算 407

三 润滑剂的选择 408

四 模具结构特点 413

第十二节 冷镦压 413

一 变形程度 414

二 冷镦力的计算 416

第十三节 顶镦 418

一 顶镦头部毛坯长度的计算 419

二 顶镦次数的确定 419

三 顶镦模腔形状的确定 419

四 多次顶镦的工艺方案 421

第十四节 立体成形 423

一 毛坯尺寸的决定 423

二 立体成形的压力计算 424

三 立体成形模具 424

第十五节 金属超塑性挤压 424

一 金属超塑性加工方法 425

二 金属超塑性挤压的特点及工艺装备 427

第五章 成形与翻边 430

第一节 起伏成形 430

一 加强筋和凸苞的成形 430

二 百页窗工件的成形 433

三 波浪形膜片的成形 434

四 滚压成形 436

第二节 孔的翻边 437

一 圆孔翻边的工艺性 437

二 底孔尺寸的确定 438

三 翻边系数 439

四 翻边凸模和凹模之间的间隙 440

五 翻边力的计算 441

六 非圆孔的翻边 441

七 矩形孔和方形孔带底的翻边 442

八 变薄翻边 444

九 翻边模的结构形式 448

第三节 外缘翻边 449

一 外缘翻边的形式 449

二 外缘翻边的极限变形程度 449

三 毛料形状的确定和翻边系数 451

第四节 胀形 453

一 胀形变形程度的计算 453

二 胀形工件的毛坯计算 454

三 胀形模的结构形式 454

第五节 缩口 456

一 缩口变形程度的计算 457

二 缩口毛坯高度的计算 458

三 缩口压力的计算 458

四 缩口模 459

五 工频加热缩口 460

六 管子缩口与扩口的复合工序 461

第六节 校平(整形) 462

第七节 压印与压花 464

一 压印 464

二 压花 464

第八节 液压成形 465

一 液压成形的基本方法 465

二 液压胀形模 465

三 对向液压引伸模 466

四 波纹管液压成形 466

五 方形或矩形管的液压成形 467

六 液压或气压成形 468

第九节 爆炸成形 468

一 爆炸成形的特点 468

二 爆炸成形所用的炸药 469

三 冲击波峰压力、冲量和能量的计算 470

四 爆炸成形的若干工艺问题 470

五 爆炸成形的模具结构 472

第十节 旋压成形 473

一 旋压 475

二 强力旋压 476

第六章 导向、弹顶装置 484

第一节 导向装置的选用 484

一 光滑圆柱导向装置 484

二 滚珠导向装置 484

第二节 导柱导套的装配方式 485

第三节 弹顶器 485

一 弹顶器的作用 486

二 弹顶器的压力特性及其结构 487

第四节 弹簧和橡皮的设计 490

一 圆筒形压缩弹簧的计算 490

二 圆筒形弹簧计算示例 492

三 蝶形弹簧的设计与选用 494

四 环形弹簧的设计 495

第七章 冷冲压自动送料装置 499

第一节 概述 499

第二节 滚轴式自动送料装置 499

第三节 夹持式自动送料装置 506

第四节 钩式自动送料装置 516

第五节 半自动送料装置 517

第六节 多工位自动送料机构 522

第八章 常用的模具制造工艺简介 527

第一节 电火花加工在模具制造上的应用 527

一 概述 527

二 电火花加工机床 527

三 电极的设计与制造 528

第二节 数控线切割的应用 533

一 概述 533

二 数控线切割机的组成 533

三 数控线切割机的控制原理 533

四 数控线切割的程序编制 538

五 采用线切割工艺时应注意的问题 544

第三节 成型磨削工艺的应用 545

一 成型磨削的优点 545

二 成型磨削对模具结构的要求 545

三 成型磨削工艺步序的编制原理 546

四 成型磨削工艺实例 546

五 成型磨削工艺尺寸 548

第四节 低熔点合金浇注在模具上的应用 553

一 使用低熔点合金的优点 553

二 低熔点合金的配方和性能 553

三 模具浇固部分的结构形式 553

四 低熔点合金的配制方法与浇注工艺 555

第五节 环氧树脂浇注在模具上的应用 556

一 使用环氧树脂的优点 556

二 环氧树脂粘接剂的几种配方方法 556

三 环氧树脂浇固部分的结构形式 556

四 环氧树脂的配制方法与浇注工艺 558

第六节 无机粘接在冷冲模中的应用 559

一 无机粘接的特点 559

二 无机粘接剂的配方和性能 559

三 无机粘接剂的粘接工艺 560

四 进行无机粘按时应注意的问题 561

五 无机粘接的应用举例 561

第九章 冷压冲模的使用及安全措施 562

第一节 压力机的选用 562

一 压力机的编列、代号及意义 562

第二节 技术安全措施 573

一 冲压技术安全对模具结构设计的要求 573

二 手工具 575

三 压力机上冲模的安装 575

第三节 提高模具寿命的措施 577

一 模具的正确使用、保养与维护 577

二 提高模具寿命的措施 578

三 模具的慨略耐用度 582

第十章 附录 584

一 一般数据 584

1 常用数学公式 584

2 弦、弧长度计算表 585

3 三角函数 588

4 平方数(n2) 594

5 平方根(√n) 596

6 立方数(n3) 600

7 直径d的圆周长(Πd) 605

8 直径d的圆面积(Πd24) 607

9 各种常用截面形状的面积(F)与其最小轴惯矩(J)的计算公式 610

10 各种常用截面的重心位置 611

二 常用材料规格及性能 613

1 冲压常用材料规格 613

2 黑色金属的机械性能 621

3 钢在加热状态下的抗剪强度 622

4 有色金属的机械性能 623

5 非金属材料的极限抗剪强度 625

6 凸模和凹模的材料选用 626

7 冷冲模用主要零件的材料选用 627

8 冷压冲模常用材料的最大许用应力 628

9 弹簧钢丝的许用应力 629

10 铸铁底座用弹顶器安装螺孔的承受力 629

11 螺钉的许用截荷 629

12 硬度对照表 629

13 钢的硬度值和极限抗拉强度的对照图 631

14 常用材料比重 632

三 其它 632

1 攻螺纹前底孔孔径表 632

2 连接用螺杆及其参考尺寸数值 633

3 螺钉旋进最小深度表 634

4 容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸 635

5 装配卸料螺杆用有关孔的尺寸 635

6 冷压冲模零件的加工精度 636

7 产品公差标准化建议 637