目录 1
译者序 1
第一章 互换性、公差与配合 1
第一节 基本概念及定义（A．H．鲍依佐夫） 1
第二节 标准直径及长度（A．H．鲍依佐夫） 4
第三节 机械制造中的互换性（А．К．柯塔依） 6
第四节 光滑圆柱的连接（A．H．鲍依佐夫） 8
OCT制精度等级、配合及公差单位 8
OCT制公差及偏差值 23
图纸上的公差与配合符号 23
国际公差与配合制（ISA） 46
第五节 光滑圆锥的连接（A．H．鲍依佐夫） 47
术语及基本关系 47
工具圆锥的尺寸及公差 49
矩形花键连接 54
第六节 花键及键的连接（A．H．鲍依佐夫） 54
渐开线齿形花键连接 68
键连接的公差与配合 73
第七节 螺纹连接（П．Н．高别尔曼） 74
标准螺纹的类型、尺寸及公差 74
电镀螺纹的旋合性 90
第八节 齿轮啮合（Г．А．施秋尔曼） 95
概述 95
齿轮及蜗轮传动公差 101
第九节 直线及角度尺寸公差（А．К．柯塔依） 129
定义 129
自由尺寸 129
装配尺寸链 133
工艺尺寸链 139
第十节 表面形状及相互位置的偏差（А．К．柯塔依） 141
定义 141
形状误差的种类、符号及公差 141
位置误差的种类及符号 147
位置公差的计算及选择 154
孔中心位置公差 165
第二章 量规 170
第一节 光滑圆柱工件的检查（A．H．鲍依佐夫） 170
量规的结构及型式 170
尺寸由0.1至500毫米量规的公差 173
尺寸大于500毫米量规的公差 194
量规的使用 195
第二节 深度及高度的检查（A．H．鲍依佐夫） 202
量规的型式 202
量规的公差 204
第三节 光滑圆锥工件的检查（A．H．鲍依佐夫） 208
第四节 花键及键零件的检查（A．H．鲍依佐夫） 212
矩形花键轴及花键孔用的量规 212
渐开线形花键轴及花键孔用的量规 216
检查花键齿厚及槽宽S用的极限量规 221
检查键连接零件用的量规 222
第五节 螺纹的检查（П．Н．高别尔曼） 223
螺纹量规的型式 223
公制和英制螺纹量规的公差及其极限尺寸的计算 228
螺纹量规的技术条件摘要 239
第六节 表面形状及相互位置的检查（А．К．柯塔依） 241
检查工件表面形状用量规的型式 241
轮廓量规的公差 243
检查工件表面相互位置用量规的型式 248
综合量规的公差及其工作尺寸的计算 253
第三章 测量技术的基本概念（Г．А．施秋尔曼） 267
第一节 基本术语及定义 267
第二节 度量及测量单位的统一 270
第三节 测量规范的误差 271
温度条件 271
测量表面的形状 273
读数误差 273
测量力的影响 273
系统误差的消除 274
第四节 测量数据的处理 274
第四章 直线尺寸的测量（А．Д．鲁彼诺夫） 278
第一节 量块（平行平面端面长度量具） 278
第二节 刻线长度量具 285
第三节 塞尺 286
第四节 游标量具 287
游标量具的型式及其精度 287
游标量具的日常检定 291
第五节 微动螺丝量具 291
微动螺丝量具的型式及其精度 291
微动螺丝量具的日常检定 296
概述 297
杠杆式卡规 297
第六节 杠杆机械式量仪 297
杠杆千分尺 299
钟表式千分表 301
千分表式深度规 304
千分表式卡规 304
内径规 305
杠杆式干分表 308
精密测量头 310
光学杠杆式量仪 315
第七节 光学机械式量仪 315
测长机 319
光学测长仪 321
测量显微镜 324
“SIP”型万能坐标测量仪 332
第八节 投影仪 333
第九节 光波干涉测量法及其量仪 338
电接触式量仪 339
概述 339
第十节 电动式量仪 339
电感应式量仪 342
放射性同位素在直线尺寸测量上的应用 343
第十一节 气动式量仪 345
概述 345
压力表式气动测量仪 345
浮标式气动测量仪（带转子流量计） 347
气动测量头 348
第五章 大尺寸的测量（A．Д．鲁彼诺夫） 351
第一节 直接测量 351
内尺寸测量 351
外尺寸测量 354
第二节 间接测量 358
围绕法 358
按弦长及弦高测量法 359
经纬仪测量法 362
利用辅助基准（专用的小圆柱体、挡板、机床部件及工件表面等）的测量 362
第三节 量具的检定及其测量尺寸的调整 364
第四节 大尺寸测量守则 365
第六章 角度及锥度的测量（К．И．阿巴治） 369
第一节 角度量具 369
角度量块 369
角尺 371
角度样板 374
第二节 角度量仪 375
量角器 375
水平尺 377
测角镜头 379
测角仪及经纬仪 380
分度头 382
与自动平行光管配合使用的多面体 384
正弦尺 386
第三节 角度的间接测量 386
利用量块、圆柱体或钢球进行测量 388
第七章 螺纹的测量（К．И．阿巴治） 391
第一节 综合测量法 391
第二节 中径的测量 391
使用螺纹千分尺测量 391
三线法 392
第三节 在显微镜上测量 399
中径的测量 399
外螺纹螺距的测量 401
牙廓角的测量 403
外螺纹内径的测量 404
第四节 使用专门的量仪来测量螺纹的螺距、牙廓角及内径 405
第五节 内螺纹的测量 407
第六节 大升角螺纹及圆锥螺纹的测量 408
第二节 圆柱齿轮的测量和检查 415
齿形测量 415
第一节 概述 415
第八章 齿轮的测量和检查（Г．А．施秋尔曼） 415
基节测量 419
周节测量 421
原始齿形位置及齿厚的测量 424
公法线长度的测量 429
齿圈齿向及径向偏摆的测量 432
计量中心距的测量 434
侧隙的测量 434
万能测齿仪（蔡司及У3П-400型） 435
第三节 圆锥齿轮的测量 438
第四节 蜗轮及蜗杆的测量 439
第五节 小模数齿轮的测量和检查 440
齿形的测量和检查 440
齿圈其他要素的测量 442
齿轮综合检验 444
测齿台 447
第九章 表面几何形状及相互位置偏差的测量（А．Д．鲁彼诺夫） 449
第一节 圆柱形偏差的测量 449
不圆度的测量 449
非圆柱度的测量 450
第二节 直线度及平面度偏差的测量 451
用检验直尺测量 451
用检验平板检查平面度 455
用水平尺检验直线度及平面度 456
按照拉紧钢丝检验直线度 458
瞄准法 458
平行光管法 460
自动平行光管法 461
光波干涉法 461
液面法 462
偏摆及偏心率的测量 463
第三节 表面相互位置偏差的测量 463
平面平行度及垂直度偏差的测量 465
不相交（不交叉）值的测量 466
不对称性的测量 467
波度的测量 467
第四节 孔中心位置偏差的测量 468
孔中心距的测量 468
孔中心线不平行度的测量 469
孔不同心度（偏心率）的测量 471
孔中心线歪斜的测量 472
孔中心线不垂直度的测量 472
第十章 机械化与自动化检查（Ф．И．纳林斯基） 475
第一节 机械化与自动化检查的分类及其应用范围 475
第二节 检查测量夹具 477
第三节 自动和半自动检查分类机 491
第四节 统计分析及检查用检查测量工具 494
第五节 工艺检查工具 497
第十一章 表面光洁度的检查及测量（Ф．П．沃洛谢维奇） 507
第一节 表面光洁度的标准化 507
第二节 表面光洁度的检查 516
第三节 表面光洁度的测量 516
测量表面光洁度用量仪的特征 516
МИС-11型双管显微镜 517
МИИ-1型干涉显微镜 521
КВ-7型电动轮廓仪 522
ИЗП-17M型光学机械轮廓记录仪 523
阴模法 524
第四节 表面光洁度工作样板的检验 525
第十二章 工艺装备与机床精度的检验（Ф．П．沃洛谢维奇） 528
第一节 切削工具的检查及测量 528
第二节 夹具、锻模及冷冲压模的检查和测量 538
第三节 金属切削机床的试验和检验 545
检验工作的组织 545
机床几何精度的检验 547
滚齿机运动精度的检验 553
第十三章 统计分析及检查（А．К．柯塔依） 562
第一节 统计分析及检查的任务和方向 562
第二节 生产过程及产品的质量分析 562
抽样的型式 562
分布规律 563
利用一次抽样分析 564
利用流动抽样分析 576
第三节 预防性检查 581
检查方法及其使用条件 581
点图表 581
按个别被观测值xi检查 585
分组法 587
按分数评定质量法 588
质量评定法 589
应用条件 591
组织问题 591
第四节 验收检查 591
双重水平法 592
统一抽样法 595
滑动检查法 596
第十四章 金属机械性能试验及探伤（Г．А．奥金格） 601
第一节 金属机械性能试验 601
试验方法的分类 601
抗拉试验 602
抗压试验 606
抗弯试验 607
抗扭试验 607
冲击韧性试验 608
疲劳试验 609
概述 610
利用钢球测定硬度法（布氏法） 610
第二节 金属硬度的测定 610
利用金刚石圆锥体测定硬度法（洛氏法） 612
利用金刚石棱锥体测定硬度法（威氏法） 613
材料硬度值对照表 614
显微硬度的测定 614
第三节 工艺试验 617
第四节 金属表面探伤 618
概述 618
颜色法 618
萤光法 619
磁粉法 620
磁力结构分析 622
第五节 金属内部探伤 623
超声波探伤 623
透照探伤 624
附录 中国和苏联公差与配合制度、精度及配合符号对照 629