第三篇 金属的氧化和磷化处理 7
第一章 铝及铝合金的氧化处理 7
第一节 概述 7
第二节 铝及铝合金氧化前的表面准备工作 9
第三节 装挂 14
第四节 氧化膜的性质利用途 17
第五节 化学氧化法 21
第六节 硫酸阳极氧化法 28
第七节 铬酸阳极氧化法 39
第八节 草酸阳极氧化法 43
第九节 阳极氧化后的封闭和染色 45
第十节 氧化膜的质量检验及不合格膜层的退除 52
第十一节 硬质阳极氧化法 57
第十二节 铝及铝合金的其他阳极氧化方法 64
第二章 镁合金的氧化处理 68
第一节 概述 68
第二节 镁合金氧化前的表面准备工作 69
第三节 镁合金的化学氧化 71
第四节 镁合金零件氧化工艺过程 74
第五节 局部化学氧化 75
第六节 氧化膜的质量检验及不合格膜层的退除 76
第七节 镁合金零件氧化时常见的缺陷、产生原因及排除方法 78
第八节 镁合金的其他表面处理方法 79
第一节 发蓝膜的性质及用途 82
第三章 黑色金属的氧化处理——发蓝 82
第二节 溶液成分及其作用 83
第三节 发蓝的工艺过程 88
第四节 发蓝膜的质量检验 89
第五节 发蓝时常见的缺陷、产生原因及排除方法 90
第四章 黑色金属的磷化处理 91
第一节 磷化膜的性质及用途 91
第二节 磷化前的表面准备工作 93
第三节 磷化溶液的成分及配制 94
第四节 各种因素对磷化膜的影响 102
第五节 磷化的工艺过程 104
第六节 磷化膜的检验 106
第七节 璘化时常见的缺陷、产生原因及排除方法 107
第五章 铜及铜合金的钝化和氧化处理 110
第一节 铜及铜合金的钝化处理 110
第二节 铜及铜合金的氧化处理 114
第六章 铝合金的化学铣切 119
第一节 铝合金化学铣切的主要特性和用途 119
第二节 铝合金化学铣切的施工方法 120
第三节 检验 122
第四节 化学铣切工艺过程 124
第五节 化学铣切时常见的缺陷、产生原因及排除方法 126
第一节 油漆的含义 127
第一章 油漆的基本知识 127
第四篇 油漆 127
第二节 油漆的作用 128
第三节 油漆的基本组成 129
第四节 油漆的分类和命名 130
第二章 油漆的原材料 133
第一节 油料 133
第二节 树脂 135
第五节 电泳涂装 136
第三节 颜料 139
第四节 溶剂和稀释剂 142
第五节 辅助材料 146
第一节 刷涂 148
第三章 油漆施工的基本方法 148
第二节 浸涂 149
第三节 空气喷涂 150
第四节 静电喷涂 155
第四章 常用各种油漆的性能、用途和施工方法 159
第一节 油脂漆 159
第二节 天然树脂漆 160
第三节 酚醛漆 161
第四节 沥青漆 163
第五节 醇酸漆 164
第六节 氨基漆 166
第七节 硝基漆 167
第八节 过氯乙烯漆 169
第九节 丙烯酸漆 171
第十节 环氧漆 173
第十一节 几种特种漆 175
第十二节 美术漆 179
第五章 金属油漆工艺 183
第一节 油漆涂层的各种类型及其油漆的选择和配套 183
第二节 油漆施工程序 186
第三节 钢铁零件油漆施工 196
第四节 铝合金零件油漆施工 197
第五节 镁合金零件油漆施工 200
第六节 油漆常见的缺陷及其产生的原因 201
第六章 木材油漆工艺 211
第一节 木材的概念 211
第二节 掩盖木材纹理的油漆施工 212
第三节 保持木材纹理的油漆施工 214
第四节 仿制木材纹理的油漆施工 217
第七章 船舶油漆工艺 220
第一十 船底漆 220
第二节 水线漆 222
第二节 船壳漆 224
第四节 甲板漆 226
第五节 船舱漆 227
第八章 油漆施工的安全与防护 231