第一章 机器制造中的精度（技术科学博士教授索科洛夫斯基） 1
机器零件的加工精度 1
基本概念 1
加工精度的各种研究方法 2
系统性误差及偶然性误差 3
分布曲线的统计法 4
点图统计法 10
机床、刀具及夹具的精度 13
工艺弹性系统的刚度 15
影响加工精度的各种因素 25
误差的综合 31
表面总加工精度的计算 33
加工精度图表 36
机床调整误差 39
安装误差与定位误差 41
机器零件的表面光洁度（技术科学博士教授萨荐尔） 42
基本概念 42
表面光洁度的标准 44
评定及测量微观几何形状的方法 44
影响加工表面光洁度的工艺因素 52
第二章 机器零件的毛坯 53
毛坯的选择（技术科学候补博士加里宁） 53
铸造毛坯 53
锻造毛坯及模锻毛坯 57
由型钢制成的毛坯 64
机械加工车间对毛坯提出的技术要求 68
型钢制坯料的重量及尺寸的确定（加里宁） 69
锻造及热模锻废料的确定（工程师鲍勃科夫） 72
铸造毛坯重量的确定（加里宁） 84
第三章 机械加工余量的计算（技术科学博士教授柯万） 88
一般概念 88
由型钢制成的毛坯 96
模锻毛坯 103
铸造毛坯 113
孔的加工 116
在机床上加工时毛坯的安装误差 118
直径公差 123
第四章 机器零件加工工艺规程设计 125
机器制造工艺规程的编制（技术科学博士教授柯万） 125
编排机床工序的一般问题 130
刀具行程长度的缩短 130
复合刀具的应用 131
机工时间与辅助时间的重合 133
多机床管理 134
工步的顺序 135
多刀调整的设计 136
多刀调整的设计 141
单轴多刀半自动车床（工程师安季波夫，工程师采依特林） 141
半自动机床的型式 141
调整设计 142
调整实例 144
多轴立式半自动车床 150
半自动机床的型式 150
调整设计 152
调整实例 154
自动车床（工程师巴雷洛夫，工程师彼烈波诺夫） 170
自动机床的型式 170
多轴自动机床的调整设计 170
单轴自动机床的调整设计 172
调整实例 173
六角车床（工程师佛鲁明） 181
机床的型式 181
调整的设计计 182
调整实例 187
钻床（工程师佛鲁明） 190
组合机床（工程师佛鲁明） 193
调整的设计 193
调整实例 195
铣床（工程师佛鲁明） 199
铣床的调整设计 199
螺纹铣床的调整设计 205
拉床（工程师巴雷洛夫） 210
调整的设计 210
调整实例 215
磨床（工程师纳叶尔曼） 219
外圆磨床的调整 219
无心磨床调整 237
磨孔工序的调整 258
平面磨床的调整 264
用砂带加工 273
工艺规程的定形（工程师斯坦凯维奇） 275
工艺术语 275
工艺草图的绘制 279
工艺文件 281
推荐的工序与工步的叙述方式 310
重型机器制造中工艺规程编制的特点（工程师别尔基切夫斯基） 314
工艺规程的编制 314
工艺装备 317
图纸的工艺审查 317
机床工序的编制特点 319
组合装置及专用机床 322
划线工序的特点 325
重型机器制造中机床工序的设计（工程师波波夫） 325
〓床 325
机床类型 325
镗削工序方案 326
零件的定位方式 338
工具及夹具 342
毛坯余量 353
工序间加工余量 358
工步顺序 362
检验方法 370
设备的选择及减轻镗床负荷的途径 373
镗削加工的比重及劳动量 380
车床 381
加工方案 381
零件的安装及找正方式 389
刀具及附件 395
毛坯余量 402
工序间加工余量 407
加工路线及工序顺序 412
旋转体零件在车削加工后的检验方法 426
设备的选择及减轻大型车床负荷的途径 427
车削加工的比重及劳动量 428
龙门刨床及龙门铣床 429
加工方案 429
零件的安装方式 434
刀具及附件 437
平面零件及箱形零件的毛坯加工余量 441
工序间加工余量 442
工艺路线及工步顺序 443
平面零件及箱形零件的检验方法 457
设备的选择及减轻惟一机床负荷的途径 458
第五章 机器零件的无屑加工法 464
用铜球与心轴压光孔（技术科学候补博士柯茜珞娃） 464
用辊输加工表面（柯茜珞娃） 471
齿纹的滚压（柯茜珞娃） 481
表面用钢球加工硬化 483
机器零件的喷弹硬化（技术科学博士教授萨魏陵） 486
第六章 钢和铸铁的热处理和化学热处理（技术科学博士教授拉赫京） 493
钢的热处理 493
铁－碳状态图 493
热处理的理论基础 496
钢的热处理工艺 504
钢的表面淬火 513
钢的化学热处理 524
概论 524
渗碳和氰化的典型规范 529
铸铁的热处理 534
热处理车间设备 536
第七章 金属的电加工法与化学－机械加工法（工程师波庇洛夫） 550
电化学加工法 550
化学－机械加工法 552
阳极－机械加工法 552
电接触加工法 554
金属在电解液中加热 555
电火花加工法 556
电气液压加工法 559
第八章 镀复工艺 560
电铸（化学科学博士 教授库德利雅符采夫，工程师库雷旭瓦） 560
电镀的种类及功用 560
设备的选择及说明 576
阳极及其他材料的消耗量 577
检查电镀质量的方法 578
油漆（工程师怕利斯基） 580
油漆工艺 583
漆层表面的加工方法 593
检验工序 594
车间、工部及工段生产能力的计计算 594
第九章 机器装配工艺 599
装配工艺的路线图（技术科学博士教授柯万） 599
装配方法（柯万） 602
装配工艺过程的编制（技术科学候补博士诺维柯夫） 607
装配车间的工艺设备（诺维柯夫） 613
运输设备 613
起重装置 628
压床 630
电动及气动装配工具 635
通用装配夹具 649
典型装配夹具 655
装配工作中的手工具 663
完成装配连接的方法 664
零件的洗涤及清理（技术科学博士柯尔萨柯夫） 664
钳工修配工作（柯尔萨柯夫） 665
可拆式固定连接的装配（诺维柯夫） 673
不可拆固定连接的装配（柯尔萨柯夫） 682
典型机器部件的装配工艺 693
滚动轴承部件的装配（工程师别一樵立曼） 693
滑动轴承部件的装配（诺维柯夫） 713
齿输傅动装置及蜗输傅动装置的装配（诺维柯夫） 718
液压和气动的部件及系统的装配（诺维柯夫） 727
机器零件及部件的平衡（柯尔萨柯夫） 731
产品在储藏及发送前的准备工作（诺维柯夫） 740
装配精度（技术科学博士教授巴拉克辛） 745
第十章 机械加工车间和装配车间设计概论（技术科学候补博士萨索夫与工程师赫拉莫） 758
车间的分类 758
设计的基本原则 758
机械加工车间的工艺设计 760
生产纲领 760
机械加工车间的组成 763
工艺过程的编制方法 763
机械加工劳动量的确定 764
设备需要量的确定 766
工作人员组成的确定 768
车间面积的确定 770
生活间及办公室面积的确定 773
车间主要材料和辅助材料的需用量及物料周转量 774
装配车间的工艺设计 777
生产纲领 777
工艺过程的编制方法 778
装配作业劳动量和延续时间的确定 778
工作地和设备数量的确定。流水装配傅途带的计算 779
工作人员组成的确定 781
装配车间面积的确定 782
车间物料周转量 783
机械加工车间和装配车间的区划布置与平面布置 783
机械加工车间和装配车间厂房 783
机械加工和装配车间的区划布置 786
仓库和生活间的布置 788
机工装配车间的平面布置 791
起重运输设备的选择及其数量的计算 805
电动桥式行车 805
梁式行车 806
壁行行车和摇臂吊车 807
运输单轨 808
傅送带 808
辊道、斜槽和滑道 809
车辆运输 809
设计中专业部分的设计任务书 810
土建部分的设计任务书 810
卫生技术部分的设计任务书 811
动力部分的设计任务书 811
技术经济指标 815
计算机械加工车间生产能力的基本概念 816
概论 816
生产能力的计算 816
机械加工和装配车间中安全生产及消除有害物质（技术科学候补博士舒霍夫） 822
生产事故及其滑除 822
不幸事件的原因及其分类 823
防止人身事故的总方向 823
职业性危害及其排除 824