目录 1
第一篇 船机制造工艺基础 1
第一章 工艺过程基本概念 1
§1-1 生产过程和工艺过程 1
§1-2 机械加工工艺过程的组成 1
§1-3 生产类型 3
第二章 机械加工精度 4
§2-1 加工精度的基本概念 4
§2-2 影响加工精度的各种因素 6
§2-3 机械加工的经济精度 26
§2-4 加工误差的综合分析 27
第三章 机械加工表面质量 38
§3-1 表面质量对零件使用性能的影响 38
§3-2 影响表面质量的工艺因素及其控制方法 40
§3-3 机械加工中的振动 45
第四章 机械加工工艺规程的制订 55
§4-1 概述 55
§4-2 定位基准的选择 57
§4-3 工艺路线的拟定 59
§4-4 加工余量及工序尺寸的制定 65
§4-5 生产率和时间定额 69
§4-6 工艺方案的技术经济分析 70
第五章 计算机辅助制造 71
§5-1 CAM系统的基础——成组技术 71
§5-2 数控机床的程序编制 81
§5-3 计算机辅助制造系统 91
第六章 机床夹具 94
§6-1 概述 94
§6-2 工件的定位 95
§6-3 定位元件和工件在夹具中的定位误差 98
§6-4 工件的夹紧和夹紧机构 108
§6-5 各类机床夹具 123
§6-6 组合夹具和成组夹具 133
§6-7 夹具设计步骤 136
§6-8 夹具技术要求的制订和尺寸公差的标注 140
§6-9 现代机床夹具发展方向 141
第二篇 船机主要零件制造和装配工艺 142
第七章 机座制造 142
§7-1 机座加工的技术要求和材料 142
§7-2 机座机械加工工艺过程 143
§7-3 机座加工主要工序分析 146
§7-4 机座成品的检验 148
第八章 曲轴制造 149
§8-1 曲轴的材料、毛坯和加工技术要求 149
§8-2 曲轴加工工艺特点分析 152
§8-3 整体式曲轴制造 153
§8-4 组合式曲轴制造 159
§8-5 曲轴成品的检验 162
第九章 气缸套制造 165
§9-1 气缸套的材料、毛坯和加工技术要求 165
§9-2 气缸套的机械加工工艺 167
§9-3 气缸套的表面处理 174
第十章 活塞环制造 176
§10-1 活塞环的主要技术要求和检验方法 176
§10-2 活塞环的成形方法 178
§10-3 活塞环的表面处理 182
第十一章 活塞制造 184
§11-1 活塞的材料、毛坯和加工技术要求 184
§11-2 筒形整体式活塞机械加工工艺 188
§11-3 组合式活塞的加工特点 194
§11-4 活塞的表面处理 195
§12-1 连杆的材料、毛坯和加工技术要求 196
第十二章 连杆制造 196
§12-2 筒形活塞柴油机连杆的加工 199
§12-3 连杆成品的检验 205
第十三章 轴瓦制造 206
§13-1 概述 206
§13-2 轴瓦的材料 207
§13-3 轴瓦加工技术要求 210
§13-4 轴瓦制造工艺过程 211
第十四章 喷油泵柱塞偶件制造 215
§14-1 概述 215
§14-2 喷油泵套筒的机械加工工艺 216
§14-3 喷油泵柱塞的机械加工工艺 219
§14-4 喷油泵柱塞偶件的检验 224
第十五章 螺旋桨制造 227
§15-1 螺旋桨的材料和毛坯 227
§15-2 螺旋桨加工 232
§15-3 螺旋桨成品检验 238
第十六章 船舶柴油机的装配 241
§16-1 装配工艺基础 242
§16-2 筒形活塞柴油机装配工艺过程 250
§16-3 大型低速柴油机的装配特点 276
参考文献 293