第1篇 机械制造工艺与工艺规程设计 3
第1章 机械加工工艺 3
1.1 典型表面的加工方法 3
1.2 典型表面的加工路线 14
1.3 现代制造技术 19
第2章 机械加工工艺规程设计 44
2.1 基本概念 44
2.2 机械加工精度 48
2.3 机械加工表面层质量 67
2.4 工件的装夹与夹具 79
2.5 工艺规程制定的步骤与内容 95
2.6 计算机辅助工艺规程设计 117
第3章 焊接工艺 121
3.1 焊接技术在动力机械与设备制造中的应用 121
3.2 电弧焊接的基本原理 122
3.3 焊接冶金过程 124
3.4 常用熔化焊接方法 132
3.5 金属材料的切割 162
第4章 焊接工艺规程设计 164
4.1 焊缝符号及标注 164
4.2 焊接接头及坡口的型式 169
4.3 焊接应力和变形 172
4.4 焊接工艺要素和规范 178
4.5 焊接工艺评定 183
4.6 焊接裂纹及控制 185
4.7 锅炉压力容器用钢的焊接工艺特点 189
第5章 铸锻成形及表面工程技术 196
5.1 铸造造型方法 196
5.2 锻压成形工艺 199
5.3 表面工程技术 205
6.1 装配的内容和作用 211
6.2 零、部件联接装配工艺 211
第6章 装配工艺及其工艺规程制定 211
6.3 校正 213
6.4 平衡 215
6.5 装配精度与尺寸链解法 222
6.6 装配的组织形式 230
6.7 装配工艺规程的制定 231
第7章 结构工艺性 233
7.1 机械加工件的结构工艺性 233
7.2 焊接件的结构工艺性 236
7.3 铸件的结构工艺性 238
7.4 锻件、冲裁件的结构工艺性 240
7.5 结构的装配工艺性 243
第2篇 典型零部件的加工与装配 245
第8章 活塞加工 245
8.1 活塞的工作条件与技术要求 245
8.2 活塞的材料与毛坯制造 247
8.3 筒形活塞的加工 247
第9章 连杆加工 253
9.1 连杆的结构特点与技术要求 253
9.2 材料与毛坯 253
9.3 连杆的机械加工 254
10.2 材料与毛坯 262
10.1 机体的功用、结构特点及技术要求 262
第10章 机体加工 262
10.3 机体工艺过程的制订 263
10.4 机体的加工过程及其主要工序分析 264
第11章 叶片的加工 268
11.1 离心式叶片的制造 268
11.2 轴流叶片的加工 270
第12章 锅筒制造 274
12.1 锅筒筒节的制造工艺 274
12.2 封头的制造工艺 281
12.3 锅筒与管件的连接 287
12.4 锅筒的组焊和总装工艺 290
12.5 锅筒制造中的热处理 291
12.6 锅筒制造中的检验 294
第13章 管件的制造 298
13.1 管件的划线与下料 298
13.2 管子的弯曲 298
13.3 管子的拼接 304
13.4 蛇形管排的制造工艺 306
13.5 膜式水冷壁管排的制造工艺 307
13.6 管件制造中的质量检验 311
14.1 壳管式冷凝器的制造 313
第14章 热交换器的制造 313
14.2 空气预热器的制造工艺 317
第15章 集箱的制造 323
15.1 集箱的对接拼焊 323
15.2 集箱管座坡口结构 324
15.3 集箱端盖的制造特点 325
15.4 集箱的焊后热处理 326
第16章 活塞式压缩机装配 327
16.1 装配实例概述 327
16.2 组件与部件装配 328
16.3 总装配 331
参考文献 333