绪论 1
第一章 冲压成形的基本理论 1
1-1 冲压工序分类 1
1-2 金属塑性变形的基本概念 4
1-3 金属塑性变形的力学规律 6
1-4 硬化及硬化曲线 11
1-5 冲压成形的力学特点与分类 14
1-6 板料的冲压成形性能及试验方法 17
1-7 成形极限图及其应用 21
2-1 概述 30
第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 30
2-2 冲裁变形过程分析 31
2-3 冲裁间隙 33
2-4 凸、凹模刃口尺寸的计算 37
2-5 排样设计 42
2-6 冲裁力和压力中心的确定 47
2-7 凸、凹模的结构设计 51
2-8 冲裁模的结构及定位零件的设计 61
2-9 其他冲裁模 74
2-10 提高冲裁件断面质量和精度的措施 83
2-11 非金属材料冲裁 93
2-12 冲模的卸料、压料装置及选择 95
2-13 冲裁模设计步骤及实例 99
第三章 弯曲工艺及弯曲模设计 108
3-1 弯曲变形过程分析 108
3-2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定 114
3-3 弯曲件的工艺性 119
3-4 弯曲力的计算 121
3-5 弯曲件的回弹 123
3-6 弯曲件毛坯长度的计算 132
3-7 弯曲件的工序安排 134
3-8 弯曲模工作部分尺寸的设计 137
3-9 弯曲模的结构设计 140
第四章 拉深工艺及拉深模设计 148
4-1 拉深变形过程分析 148
4-2 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 154
4-3 圆筒形件的拉深系数和工序尺寸计算 159
4-4 带料级进拉深 168
4-5 其他旋转体件的拉深 171
4-6 盒形件拉深 177
4-7 覆盖件拉深成形工艺及模具 183
4-8 其他拉深方法及模具 191
4-9 压边力、压边装置及拉深力的确定 196
4-10 拉深模工作部分的尺寸设计 200
4-11 拉深模结构与设计 202
4-12 拉深工艺中的辅助工序 206
第五章 成形工艺及模具 208
5-1 胀形 208
5-2 翻边 213
5-3 缩口 218
5-4 校平与整形 222
第六章 冷挤压工艺及冷挤压模设计 225
6-1 冷挤压概述 225
6-2 冷挤压金属流动分析 227
6-3 冷挤压件的工艺性 230
6-4 冷挤压用毛坯 232
6-5 冷挤压的变形程度 234
6-6 冷挤压力的确定 237
6-7 冷挤压模具的结构 242
6-8 冷挤压凸、凹模的设计 245
6-9 预应力组合凹模的设计 250
6-10 温热挤压和静液挤压 255
第七章 多工位精密级进模设计 257
7-1 概述 257
7-2 级进模的排样设计 260
7-3 级进模零部件的设计 267
7-4 防止制件或废料回升和堵塞的措施 280
7-5 模面制件和废料的清理 283
7-6 模具的安全检测装置 284
7-7 多工位级进模总体结构设计 287
7-8 模具设计图纸尺寸的标注 307
第八章 冲模材料与寿命 310
8-1 冲模材料 310
8-2 冲模寿命 313
第九章 冲模的安全技术及自动送料装置 319
9-1 冲模的安全技术 319
9-2 自动送料装置及自动送料模 321
第十章 冷冲压工艺规程的编制 337
10-1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤 337
10-2 编制冷冲压工艺规程的实例 341
附录 349
附表1 常用金属材料的力学性能 349
附表2 非金属材料的抗剪强度 352
附表3 几种压力机的主要技术参数 352
附表4 SP系列小型高速压力机的技术参数 353
附表5 中外主要模具钢号对照表 354
附表6 中外常用硬质合金牌号对照 355
参考文献 355