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绪论 1

第一章 冲压成形的基本理论 1

1-1 冲压工序分类 1

1-2 金属塑性变形的基本概念 4

1-3 金属塑性变形的力学规律 6

1-4 硬化及硬化曲线 11

1-5 冲压成形的力学特点与分类 14

1-6 板料的冲压成形性能及试验方法 17

1-7 成形极限图及其应用 21

2-1 概述 30

第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 30

2-2 冲裁变形过程分析 31

2-3 冲裁间隙 33

2-4 凸、凹模刃口尺寸的计算 37

2-5 排样设计 42

2-6 冲裁力和压力中心的确定 47

2-7 凸、凹模的结构设计 51

2-8 冲裁模的结构及定位零件的设计 61

2-9 其他冲裁模 74

2-10 提高冲裁件断面质量和精度的措施 83

2-11 非金属材料冲裁 93

2-12 冲模的卸料、压料装置及选择 95

2-13 冲裁模设计步骤及实例 99

第三章 弯曲工艺及弯曲模设计 108

3-1 弯曲变形过程分析 108

3-2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定 114

3-3 弯曲件的工艺性 119

3-4 弯曲力的计算 121

3-5 弯曲件的回弹 123

3-6 弯曲件毛坯长度的计算 132

3-7 弯曲件的工序安排 134

3-8 弯曲模工作部分尺寸的设计 137

3-9 弯曲模的结构设计 140

第四章 拉深工艺及拉深模设计 148

4-1 拉深变形过程分析 148

4-2 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 154

4-3 圆筒形件的拉深系数和工序尺寸计算 159

4-4 带料级进拉深 168

4-5 其他旋转体件的拉深 171

4-6 盒形件拉深 177

4-7 覆盖件拉深成形工艺及模具 183

4-8 其他拉深方法及模具 191

4-9 压边力、压边装置及拉深力的确定 196

4-10 拉深模工作部分的尺寸设计 200

4-11 拉深模结构与设计 202

4-12 拉深工艺中的辅助工序 206

第五章 成形工艺及模具 208

5-1 胀形 208

5-2 翻边 213

5-3 缩口 218

5-4 校平与整形 222

第六章 冷挤压工艺及冷挤压模设计 225

6-1 冷挤压概述 225

6-2 冷挤压金属流动分析 227

6-3 冷挤压件的工艺性 230

6-4 冷挤压用毛坯 232

6-5 冷挤压的变形程度 234

6-6 冷挤压力的确定 237

6-7 冷挤压模具的结构 242

6-8 冷挤压凸、凹模的设计 245

6-9 预应力组合凹模的设计 250

6-10 温热挤压和静液挤压 255

第七章 多工位精密级进模设计 257

7-1 概述 257

7-2 级进模的排样设计 260

7-3 级进模零部件的设计 267

7-4 防止制件或废料回升和堵塞的措施 280

7-5 模面制件和废料的清理 283

7-6 模具的安全检测装置 284

7-7 多工位级进模总体结构设计 287

7-8 模具设计图纸尺寸的标注 307

第八章 冲模材料与寿命 310

8-1 冲模材料 310

8-2 冲模寿命 313

第九章 冲模的安全技术及自动送料装置 319

9-1 冲模的安全技术 319

9-2 自动送料装置及自动送料模 321

第十章 冷冲压工艺规程的编制 337

10-1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤 337

10-2 编制冷冲压工艺规程的实例 341

附录 349

附表1 常用金属材料的力学性能 349

附表2 非金属材料的抗剪强度 352

附表3 几种压力机的主要技术参数 352

附表4 SP系列小型高速压力机的技术参数 353

附表5 中外主要模具钢号对照表 354

附表6 中外常用硬质合金牌号对照 355

参考文献 355