目录 1
绪论 1
第一章 加热及质量控制 5
第一节 热处理加热过程 5
第二节 加热介质 13
第三节 钢在加热时的氧化脱碳及其控制 16
第二章 退火与正火 24
第一节 定义与分类 24
第二节 退火与正火工艺 25
第三节 退火与正火的选择 30
第三章 淬火与回火 32
第一节 淬火定义与目的 32
第二节 淬火介质（冷却介质、淬火剂、冷却剂） 33
第三节 淬透性 44
第四节 淬火方法 54
第五节 淬火工艺确定原则 55
第六节 回火 59
第一节 感应加热表面淬火（高频淬火） 63
第四章 表面淬火 63
第二节 火焰表面淬火 74
第三节 电解液加热表面淬火 76
第四节 电接触加热表面淬火 77
第五章 化学热处理 79
第一节 概述 79
第二节 化学热处理的基本过程 79
第三节 渗层的形成过程与结构 81
第四节 渗碳 83
第五节 渗氮 98
第六节 氮碳共渗（软氮化） 106
第七节 碳氮共渗 109
第八节 渗硼 113
第九节 渗铬 116
第十节 渗铝 118
第六章 热处理新技术新工艺 121
第一节 板条马氏体强化 121
第二节 利用第二相淬火 122
第三节 离子渗氮 125
第四节 真空热处理 130
第五节 复合热处理 135
第六节 电火花放电硬化 138
第七节 形变热处理 142
第七章 热处理应力、变形与裂纹 149
第一节 热处理应力 149
第二节 热处理变形 156
第三节 热处理裂纹 159
第八章 热处理工艺设计 164
第一节 热处理件结构形状要求 164
第二节 正确选择热处理工件使用材料 167
第三节 热处理工艺设计 174
第四节 热处理工艺在加工工艺路线中的地位 178
第五节 热处理工艺设计的思路及设计效果评定 181
第九章 轴类零件 184
第一节 概述 184
第二节 轴类零件性能要求 185
第三节 轴类零件材料选用 191
第四节 轴类零件热处理 196
第十章 齿轮 204
第一节 概述 204
第二节 齿轮工作情况与性能要求 204
第三节 齿轮材料选用 207
第四节 齿轮结构与热处理工艺性及冷热加工工序安排 208
第五节 齿轮热处理 210
第六节 齿轮热处理质量分析 216
第七节 齿轮损坏形式及其分析 219
第十一章 模具 223
第一节 概述 223
第二节 冷塑性加工模具 224
第三节 成型模具 233
第四节 热塑性加工模具 237
第五节 压铸模具 241
第六节 减少模具热处理变形的措施 243