热处理工艺及设计PDF电子书下载

目录 1

绪论 1

第一章 加热及质量控制 5

第一节 热处理加热过程 5

第二节 加热介质 13

第三节 钢在加热时的氧化脱碳及其控制 16

第二章 退火与正火 24

第一节 定义与分类 24

第二节 退火与正火工艺 25

第三节 退火与正火的选择 30

第三章 淬火与回火 32

第一节 淬火定义与目的 32

第二节 淬火介质（冷却介质、淬火剂、冷却剂） 33

第三节 淬透性 44

第四节 淬火方法 54

第五节 淬火工艺确定原则 55

第六节 回火 59

第一节 感应加热表面淬火（高频淬火） 63

第四章 表面淬火 63

第二节 火焰表面淬火 74

第三节 电解液加热表面淬火 76

第四节 电接触加热表面淬火 77

第五章 化学热处理 79

第一节 概述 79

第二节 化学热处理的基本过程 79

第三节 渗层的形成过程与结构 81

第四节 渗碳 83

第五节 渗氮 98

第六节 氮碳共渗（软氮化） 106

第七节 碳氮共渗 109

第八节 渗硼 113

第九节 渗铬 116

第十节 渗铝 118

第六章 热处理新技术新工艺 121

第一节 板条马氏体强化 121

第二节 利用第二相淬火 122

第三节 离子渗氮 125

第四节 真空热处理 130

第五节 复合热处理 135

第六节 电火花放电硬化 138

第七节 形变热处理 142

第七章 热处理应力、变形与裂纹 149

第一节 热处理应力 149

第二节 热处理变形 156

第三节 热处理裂纹 159

第八章 热处理工艺设计 164

第一节 热处理件结构形状要求 164

第二节 正确选择热处理工件使用材料 167

第三节 热处理工艺设计 174

第四节 热处理工艺在加工工艺路线中的地位 178

第五节 热处理工艺设计的思路及设计效果评定 181

第九章 轴类零件 184

第一节 概述 184

第二节 轴类零件性能要求 185

第三节 轴类零件材料选用 191

第四节 轴类零件热处理 196

第十章 齿轮 204

第一节 概述 204

第二节 齿轮工作情况与性能要求 204

第三节 齿轮材料选用 207

第四节 齿轮结构与热处理工艺性及冷热加工工序安排 208

第五节 齿轮热处理 210

第六节 齿轮热处理质量分析 216

第七节 齿轮损坏形式及其分析 219

第十一章 模具 223

第一节 概述 223

第二节 冷塑性加工模具 224

第三节 成型模具 233

第四节 热塑性加工模具 237

第五节 压铸模具 241

第六节 减少模具热处理变形的措施 243