第一章 绪论 1
1-1 液压泵和马达中的摩擦副 1
1-2 摩擦副油膜设计是泵(马达)设计的主要内容 4
1-3 油膜形成对泵(马达)效率的影响 5
1-4 油膜形成对温升的影响 6
l-5 油膜形成对磨损和寿命的影响 8
1-6 油膜形成与泵(马达)的综合性性能指标 9
1-7 高水基流体应用于液压系统时的主要民问题与油膜设计 10
参考文献 11
第二章 液压流体的基本力学规律简介 12
2-1 液压流体的基本概念和术语 12
2-2 连续性方程 16
2-3 纳维-斯托克斯方程 17
2-4 雷诺方程 19
2-5 伯努利方程 21
参考文献 22
第三章 阻尼器的压力-流量特性 23
3-1 薄壁小孔阻尼器 23
3-2 圆管型阻尼器 26
3-3 矩形断面阻尼槽 34
3-4 三角断面阻尼槽 37
3-5 平行平板间隙阻尼 38
3-6 环状间隙阻尼 40
3-7 倾斜壁面间隙阻尼 42
3-8 平行圆盘间隙阻尼 43
3-9 液阻及其串联与并联 46
参考文献 47
第四章 液压泵和马达的相似律及其无因次特性曲线 49
4-1 液压泵和马达的几何相似及其与应力、变形和压缩效应的关系 50
4-2 流体动力相似准则 53
4-3 液压泵(马达)的相似判据 55
4-4 相似判据与泵(马达)性能的关系 57
4-5 相似律的应用 61
4-6 相似律的修正 65
参考文献 69
第五章 边界膜理论 70
5-1 边界膜的分类 70
5-2 边界膜的润滑性能及其影响因素 71
5-3 边界膜的破裂与磨损 74
5-4 提高边界膜强度相减轻磨损的途径 76
参考文献 79
第六章 热楔油膜理论 80
6-1 压差流动所产生的温升 80
6-2 剪切流动所产生的温升 81
6-3 压差流与剪切流联合作用下的温升 87
6-4 对其他计算方法的讨论 91
6-5 不同计算方法的举例和比较 94
6-6 边界暎条件下摩擦副的温升 97
6-7 油膜的热楔效应——承载能力 98
参考文献 102
第七章 挤压油膜理论 103
7-1 圆盘的油膜挤压效应 103
7-2 锥形座的油膜挤压效应 105
7-3 径向轴承的油膜挤压效应 106
7-4 球面支承的油膜挤压效应 108
7-5 矩形板的曲膜挤压效应 110
7-6 其他构形的油膜挤压效应 112
7-7 压差流与挤压效应同时存在的情况 114
7-8 液体的压缩性效应 116
参考文献 119
第八章 静压支承油膜理论 120
8-1 静压支承的工作原理 120
8-2 静压支承的工作特性及特性方程 123
8-3 静压支承的油膜刚度 125
8-4 矩形面静压支承 129
8-5 圆盘面静压支承 133
8-8 环形面静压支承 138
8-7 圆锥面静压支承 141
8-8 球面静压支承 141
8-9 最佳油膜厚度 142
8-10 关于最小油膜厚度 144
8-11 倾侧力矩及其平衡方法 146
8-12 进口固定阻尼与支承面间隙阻尼的匹配问题 148
8-13 静压支承的设计步骤扣设计参数选择 151
参考文献 153
第九章 动压支承油膜理论 155
9-1 斜面滑块的动压支承 155
9-2 阶梯滑块的动压支承 159
9-3 平面与斜面组合滑块的动压支承 162
9-4 径向滑动轴承 164
9-5 有限长轴承的修正 168
9-6 流体动力不稳定性 170
参考文献 172
第十章 弹性流体动力油膜理论 173
10-1 概述 173
10-2 刚性柱体接触的油膜理论 174
10-3 弹性流体动力油膜理论的基本方程 178
10-4 线接触弹性流体油膜的厚度公式 182
10-5 线接触弹性流体润滑状态图及其应用 185
10-6 点接触弹性流体油膜的厚度公式及润滑状态图 188
10-7 部分膜弹性流体与疲劳破坏 191
参考文献 192
第十一章 轴向柱塞泵(马达)滑靴的油膜设计 193
11-1 滑靴-斜盘摩擦副结构的历史演变 193
11-2 滑靴-斜盘摩擦副的受力分析 197
11-3 剩余压紧力滑靴的设计方法 201
11-4 阻尼管型静压支承滑靴的设计原理 207
11-5 阻尼管型滑靴的设计方法及计算举例 214
11-6 螺旋阻尼槽型压支承滑靴的设计原理 223
11-7 螺旋槽的理论曲线与阿基米德螺线 232
11-8 螺旋阻尼槽滑靴的设计方法与计算举例 237
11-9 静压支承滑靴的动态分析 240
11-10 滑靴处油膜厚度的测量 253
参考文献 261
第十二章 轴向柱塞泵(马达)配流盘的油膜设计 263
12-1 缸体-配流盘摩擦副的演变 263
12-2 配流盘的剩余压紧力设计法 267
12-3 阻尼管型连续供油静压支承配流盘的静态设计方法 273
12-4 阻尼槽型连续供油配流盘的理论分析与试验研究 278
12-5 间歇供油配流盘的静态设计方法 289
12-6 半周槽双油腔间歇供油屺流盘简化模型的动态析与试验研究 294
12-7 全周槽多油腔间歇供油配流盘简化模型的动态分析与试验研究 310
12-8 间歇供油配流盘的设计原则和设计步骤 331
12-9 全周槽多油腔间歇供油配流盘的优化设计 333
12-10 缸体-配流盘摩擦副静态综合设计法 345
参考文献 352
13-1 齿轮泵(马达)转子与外壳的径向间隙油膜设计 354
第十三章 齿轮和叶片式泵(马达)中的油膜设计 354
13-2 低压齿轮泵(马达)转子与侧板的固定轴向间隙油膜设计 359
13-3 中高压齿轮泵(马达)转子与侧板间油膜的剩余压紧力设计法 362
13-4 泵(马达)轴的动压支承油膜设计 367
13-5 叶片泵(马达)转子与配流盘的剩余压紧力设计法 375
13-6 叶片泵(马达)叶片与定子问的边界油膜设计 377
参考文献 381
第十四章 低速大扭矩马达的油膜设计 382
14-1 曲轴连杆式马达连杆与曲轴间的受力分析 382
14-2 连杆与滑块间的静压支承的设计方法 384
14-3 连杆滑块静压支承油膜的动态分析 391
14-4 配流轴与配流套间的流体静压平衡 396
14-5 配流轴处的瞬态不平衡力及其平衡方法 398
14-6 静力平衡型马达的油膜设计 411
14-7 内曲线液压马达滚轮及球头与导轨间的弹性流体动力油膜设计 416
参考文献 421