第一章 概论 1
1.1 CAD/CAM定义 1
1.2 产品循环和CAD/CAM 2
1.3 自动化和CAD/CAM 4
1.4 本书内容的编排 7
第一部分 计算机——CAD/CAM的基础 9
第二章 计算机技术 9
2.1 概述 9
2.2 中央处理机（CPU） 10
2.3 存储器的类型 12
2.4 输入／输出设备 14
2.5 数据的表示法 16
2.6 计算机编程语言 17
2.7 计算机系统的操作 19
习题 21
第三章 小型计算机、微型计算机和可编程序控制器 23
3.1 概述 23
3.2 小型计算机 24
3.3 微型计算机 27
3.4 可编程序控制器 30
习题 35
第四章 计算机辅助设计基础 36
4.1 概述 36
第二部分 计算机辅助设计 36
4.2 设计过程 38
4.3 计算机在设计中的应用 39
4.4 建立一个用于加工的数据库 44
4.5 计算机辅助设计的效益 44
4.6 一些实例 49
第五章 计算机辅助设计中的硬件 54
5.1 概述 54
5.2 设计工作站 55
5.3 图形终端 55
5.4 操作输入设备 59
5.5 绘图机和其他输出设备 63
5.6 中央处理机 66
5.7 外存储器 67
习题 68
第六章 计算机图形软件和数据库 69
6.1 概述 69
6.2 一个图形系统的软件配置 69
6.3 图形软件包的功能 70
6.4 几何构形 72
6.5 变换 74
6.6 数据库结构和内容 79
6.7 线框模型和实体造型 82
习题 85
6.8 其他CAD特性和CAD/CAM的一体化 85
第七章 传统的数字控制 87
7.1 概述 87
第三部分 数字控制——CAM的开端 87
7.2 数控系统的基本组成 88
7.3 数控过程 91
7.4 数控坐标系统 91
7.5 数控运动控制系统 93
7.6 数控的应用 95
7.7 数控装置的经济性 98
7.8 小结 99
8.2 数控穿孔纸带 101
第八章 数控零件编程 101
8.1 概述 101
8.3 纸带代码和格式 102
8.4 手工编程 103
8.5 计算机辅助编程 106
8.6 APT语言 109
8.7 APT中的宏指令（MACRO）语句 117
8.8 用交互式图形进行数控编程 119
8.9 语音数控编程 123
8.10 手工数据输入 124
习题 125
附录：APT字定义 128
9.1 概述 135
9.2 传统数控的一些问题 135
第九章 数控中的计算机控制 135
9.3 数控控制器技术 136
9.4 计算机数控（CNC） 137
9.5 直接数字控制 140
9.6 DNC/CNC系统的组合 144
9.7 自适应控制加工系统 145
9.8 数控的趋势和新发展 150
10.1 概述 154
10.2 机器人的机械构造 154
第十章 机器人技术 154
第四部分 工业机器人 154
10.3 机器人的基本运动 158
10.4 其他技术性能 159
10.5 给机器人编制程序 162
10.6 机器人编程语言 163
10.7 执行件 166
10.8 工作单元的控制和互锁 168
10.9 机器人的传感器 170
习题 171
11.1 机器人应用中的一般考虑 173
第十一章 机器人的应用 173
11.2 物料的输送 174
11.3 机器上料 175
11.4 焊接 176
11.5 喷漆 179
11.6 加工作业 180
11.7 装配 181
11.8 检验 183
第五部分 成组技术和工艺过程设计 184
第十二章 成组技术 184
12.1 概述 184
12.2 零件族 185
12.3 零件分类和编码 187
12.4 零件分类和编码的三个系统 188
12.5 成组技术的加工单元 194
12.6 成组技术的效益 196
习题 198
第十三章 计算机辅助工艺过程设计 199
13.1 设计功能 199
13.2 检索型工艺过程设计系统 200
13.3 生成型的工艺过程设计系统 203
13.4 CAPP（计算机辅助工艺过程设计）的效益 205
13.5 切削加工的数据系统 206
13.6 计算机生成的工时定额 211
习题 213
第六部分 计算机集成生产管理系统 217
第十四章 生产计划与管理 217
14.1 概述 217
14.2 传统的生产计划与管理 217
14.3 传统的生产计划与管理存在的问题 220
14.4 计算机集成生产管理系统 221
14.5 成本计划与管理 225
15.1 概述 227
15.2 库存管理 227
第十五章 库存管理和MRP（材料供应计划） 227
15.3 材料供应计划 230
15.4 MRP基本概念 230
15.5 MRP输入 232
15.6 MRP如何工作 234
15.7 MRP输出报告 235
15.8 MRP的效益 237
15.9 MRPⅡ制造资源计划（ManubacturinyResurcePlanniny） 237
习题 239
第十六章 车间现场控制与计算机过程监控 241
16.1 概述 241
16.2 车间现场控制的功能 241
16.3 车间现场控制系统 242
16.4 操作规划 245
16.5 工厂数据收集系统 249
16.6 计算机过程监控 253
习题 255
第七部分 计算机控制 257
第十七章 计算机与加工工艺接口 257
17.1 概述 257
17.2 工艺过程的数据 257
17.3 工艺过程数据的系统解释 258
17.4 接口硬件设备 260
17.5 数字输入／输出处理 264
17.6 层次式计算机的结构和网络 267
习题 269
第十八章 计算机过程控制 271
18.1 概述 271
18.2 制造过程的结构模型 271
18.3 过程控制策略 272
18.4 分散控制和集中控制 277
18.5 直接数字控制 280
18.6 监控的计算机控制 281
第十九章 计算机辅助质量管理 284
19.1 概述 284
19.2 质量管理中的基本术语 285
19.3 用于质量管理中的电子计算机 286
19.4 接触式检测方法 288
19.5 非接触式检测方法——光学方法 289
19.6 非接触式检测方法——非光学方法 293
19.7 计算机辅助测试 294
19.8（计算机辅助质量管理CAQC）和CAD/CAM的一体化 297
第二十章 计算机集成制造系统 299
20.1 概述 299
20.2 制造系统的类型 299
20.3 机床和有关设备 302
20.4 物料运储系统 305
20.5 计算机控制系统 307
20.6 制造系统中的人工劳动 310
20.7 CIMS（计算机集成制造系统）效益 311
第八部分 CAD/CAM的实现 313
第二十一章 实现CAD/CAM系统 313
21.1 概述 313
21.2 按合同提供的制成品CAD/CAM系统 314
21.3 选择的准则 316
21.4 对系统选择方案的评价 319
第二十二章 CAD/CAM的远景 322
参考文献 324
汉英对照索引 338