第一章 材料结构及其性质 1
铁金属之生产 1
普通碳钢 2
合金对工具钢的效应 3
工具钢之分类 5
工具钢之机械性质 13
工具钢之类型 17
特殊材料 21
非铁材料 24
非金属材料 25
第二章 制造程序 31
材料制造的方法 31
铸造 31
金属的热成形及冷成形 35
剪切、弯曲、或拉制的压床工作 44
熔接 46
切削 51
第三章 系统制造 65
单元与大量生产 65
产品计画 66
简单机器的自动化 68
标准工具机的自动化 69
特殊工具机的自动化 73
回馈和控制 75
工具工程师 77
第四章 工具室制图 83
工具室制图程序 83
标题框和材料表 85
工具制图 88
标注尺寸的原则 89
配合的定义 98
配合 101
制造精密度 114
选择装配 117
核对工作图 119
第五章 制程与生产 125
计画分析 125
规格、蓝图和材料表 126
零件的再设计 127
参考面的选择 130
非次序性的操作表 131
非次序性的操作分析 134
操作的分组 142
按次序的排列操作 147
第六章 成本分析 159
成本方法 159
直接人工成本的估计 160
安装时间与经济批量 162
非切削时间 163
切削时间一切削速率 165
切削时间 171
性能因素 178
直接材料成本 180
管理费用 189
第七章 夹具设计 203
六个自由度的限制 203
3-2-1原则 206
选择定位面 208
定位器 208
定位销和压紧 211
锥形定位器 221
V形定位器 222
第八章 铰链、组件和导套 229
铰链 229
螺钉与螺栓 230
锁紧装置 234
钻模与夹具内的零件 237
其他元件 244
导套 246
第九章 夹钳及夹紧原理 257
夹紧原理 257
夹钳的种类 258
夹条的计算 261
凸轮作用夹 266
肘节夹 270
楔形夹及锁夹 273
其他夹紧方式 274
第十章 品质管制 279
测定仪器 279
规测装置 295
放大器用的指示量规 304
机械式放大 304
电子放大法 308
气力指示器 310
光学指示器 312
表面检验 315
螺纹检验 321
第十一章 单锋刀具之设计 333
切削刀具之目的 333
刀具的术语 333
角度之选择 336
断屑器 344
切屑的形成 347
刀具的损坏 350
刀具寿命 353
切削力 356
碳化物刀具 366
搪孔工具 371
第十二章 多锋刀具的设计 381
多锋刀具 381
铣刀 383
术语 386
铣削功率 391
钻床 397
钻削功率 402
铰刀 406
钻锥坑、鱼眼切法、钻柱坑、搪孔及攻螺丝 410
第十三章 钻模及夹具 419
定义与原理 419
车床夹具 422
钻模 426
铣削 428
铣削夹具 433
研磨夹具 435
第十四章 穿孔及打坯冲模 439
压床 439
模组 442
切削理论 445
冲头与冲模的间隙 452
废料板条的布置 456
冲模的种类 460
冲头 464
模块 468
导杆 470
顶坯件与落下块 474
脱模板 475
模止销 479
冲模设计 482
第十五章 弯曲模与成型模 495
金属流理论 495
展开长度 497
弯曲力 505
弯曲的种类 508
成型模 509
成形法 5
第十六章 连续拉制模 519
一般拉制的理论 519
壳形坯料的计算 520
拉制半径和间隙 532
拉制力 534
拉制模的种类 535
壳体的缺点——拉制操作 538
连续模 540
连续模——设计上应考虑的事项 543
连续模——设计的程序 545
第十七章 数值控制和放电加工 553
数值控制经济学 553
数值控制系统和指令 556
编码和纸带准备 560
数值控制机器 567
N/C的刀具设计 568
放电加工 572