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第一章 材料结构及其性质 1

铁金属之生产 1

普通碳钢 2

合金对工具钢的效应 3

工具钢之分类 5

工具钢之机械性质 13

工具钢之类型 17

特殊材料 21

非铁材料 24

非金属材料 25

第二章 制造程序 31

材料制造的方法 31

铸造 31

金属的热成形及冷成形 35

剪切、弯曲、或拉制的压床工作 44

熔接 46

切削 51

第三章 系统制造 65

单元与大量生产 65

产品计画 66

简单机器的自动化 68

标准工具机的自动化 69

特殊工具机的自动化 73

回馈和控制 75

工具工程师 77

第四章 工具室制图 83

工具室制图程序 83

标题框和材料表 85

工具制图 88

标注尺寸的原则 89

配合的定义 98

配合 101

制造精密度 114

选择装配 117

核对工作图 119

第五章 制程与生产 125

计画分析 125

规格、蓝图和材料表 126

零件的再设计 127

参考面的选择 130

非次序性的操作表 131

非次序性的操作分析 134

操作的分组 142

按次序的排列操作 147

第六章 成本分析 159

成本方法 159

直接人工成本的估计 160

安装时间与经济批量 162

非切削时间 163

切削时间一切削速率 165

切削时间 171

性能因素 178

直接材料成本 180

管理费用 189

第七章 夹具设计 203

六个自由度的限制 203

3-2-1原则 206

选择定位面 208

定位器 208

定位销和压紧 211

锥形定位器 221

V形定位器 222

第八章 铰链、组件和导套 229

铰链 229

螺钉与螺栓 230

锁紧装置 234

钻模与夹具内的零件 237

其他元件 244

导套 246

第九章 夹钳及夹紧原理 257

夹紧原理 257

夹钳的种类 258

夹条的计算 261

凸轮作用夹 266

肘节夹 270

楔形夹及锁夹 273

其他夹紧方式 274

第十章 品质管制 279

测定仪器 279

规测装置 295

放大器用的指示量规 304

机械式放大 304

电子放大法 308

气力指示器 310

光学指示器 312

表面检验 315

螺纹检验 321

第十一章 单锋刀具之设计 333

切削刀具之目的 333

刀具的术语 333

角度之选择 336

断屑器 344

切屑的形成 347

刀具的损坏 350

刀具寿命 353

切削力 356

碳化物刀具 366

搪孔工具 371

第十二章 多锋刀具的设计 381

多锋刀具 381

铣刀 383

术语 386

铣削功率 391

钻床 397

钻削功率 402

铰刀 406

钻锥坑、鱼眼切法、钻柱坑、搪孔及攻螺丝 410

第十三章 钻模及夹具 419

定义与原理 419

车床夹具 422

钻模 426

铣削 428

铣削夹具 433

研磨夹具 435

第十四章 穿孔及打坯冲模 439

压床 439

模组 442

切削理论 445

冲头与冲模的间隙 452

废料板条的布置 456

冲模的种类 460

冲头 464

模块 468

导杆 470

顶坯件与落下块 474

脱模板 475

模止销 479

冲模设计 482

第十五章 弯曲模与成型模 495

金属流理论 495

展开长度 497

弯曲力 505

弯曲的种类 508

成型模 509

成形法 5

第十六章 连续拉制模 519

一般拉制的理论 519

壳形坯料的计算 520

拉制半径和间隙 532

拉制力 534

拉制模的种类 535

壳体的缺点——拉制操作 538

连续模 540

连续模——设计上应考虑的事项 543

连续模——设计的程序 545

第十七章 数值控制和放电加工 553

数值控制经济学 553

数值控制系统和指令 556

编码和纸带准备 560

数值控制机器 567

N/C的刀具设计 568

放电加工 572