目次 1
修理技术及其应用（一） 1
——尺寸链原理在机床修理中的应用 1
一、尺寸链的基本概念 1
（一）尺寸链的组成 1
（二）尺寸链的组成形态 1
1 简单尺寸链 1
2 并联尺寸链 2
3 串联尺寸链 3
4 混联尺寸链 3
二、修理尺寸链的解法与计算 4
（一）修理尺寸链的解法 4
1 完全互换法 5
2 调整法 6
3 修配法 14
（二）修理尺寸链的分析 20
（三）计算组成环精度时应该注意的几个因素 22
三、修理基准和修理程序的确定 28
（一）修理基准的选择 28
1 基准不变组合修理方法 29
2 基准变换组合修理方法 30
（二）修理程序的安排 31
修理技术及其应用（二） 33
——机械零件的修复工艺 33
一、机械零件修复工艺的分类和选择 33
（一）修复工艺的分类 33
（二）修复工艺的选择 33
1 修复工艺对零件材质的适应性 33
2 各种修复工艺能达到的修补层厚度 33
3 零件构造对工艺选择的影响 33
4 零件修理后的强度 36
5 修复工艺过程对零件物理性能的影响 36
1 波形键制造 37
二、修复大型铸件的金属扣合法 37
（一）强固扣合法 37
2 波形槽加工 39
3 铆击工艺 41
（二）强密扣合法 42
（三）优级扣合法 42
1 加强件的形式 43
2 加强件的加工 44
（四）热扣合法 44
1 热扣合件的形状 44
2 热扣合件的计算 45
三、塑性变形修复法 46
（一）镦粗法 46
（二）挤压法 47
（三）扩张法 48
1 铬镀层的特性及其使用范围 49
（一）镀铬 49
四、磨损零件的电镀修复 49
2 镀铬工艺 51
（二）镀铁 52
1 铁镀层的特性及其使用范围 52
2 镀铁工艺 53
（三）大件局部镀孔 53
1 局部电镀槽的构成 53
2 电解液 54
3 局部镀孔工艺过程 54
4 镀液的维护和调整 55
5 电源设备 56
（四）长轴的局部镀铬 57
1 轻便槽电镀法 57
2 喷液电镀法 58
2 特点 59
（五）刷镀 59
1 原理 59
3 工艺流程 60
4 刷镀的工艺装备 60
五、塑料涂敷与粘补 63
（一）塑料的特性 63
（二）塑料涂敷 64
1 沸腾熔敷法 65
2 火焰喷涂法 66
3 热熔敷法 69
（三）塑料粘接 70
1 热熔粘接法 70
2 溶剂粘接法 70
3 胶粘剂粘接 73
4 几种胶粘剂简介 77
5 粘接在设备修理上的应用举例 91
1 概述 94
六、焊接修复 94
（一）铸铁件的电弧冷焊修复（用奥氏体铁铜焊条） 94
2 焊条制造 96
3 焊接工艺 102
4 修复实例 109
（二）铸铁件的电弧冷焊修复（用特制镍铜合金焊条） 122
1 概述 122
2 焊条制造 123
3 焊接工艺与修复实例 123
（三）钢制精密淬火零件的电焊修复 125
1 概述 125
2 焊条制造 126
3 焊接工艺 129
4 修复实例 132
5 焊接修复时应注意的几个问题 133
1 概述 134
（四）钢制精密轴型零件的电焊修复 134
2 HB248以下的45号钢精密轴型零件的堆焊修复 135
3 承受冲击负荷的45号钢大型轴型零件的焊接修复 137
4 大型轴型零件精密表面损伤的焊接修复 141
5 机床主轴裂纹的焊接修复 143
（五）细焊丝二氧化碳气体保护电磁振动电弧堆焊 145
1 概述 145
2 细焊丝堆焊设备的工作原理 145
3 细焊丝堆焊设备的主要装置 146
4 细焊丝堆焊主要参数的选择 151
5 细焊丝堆焊的应用范围 152
（六）机床导轨“划伤”的钎焊 153
1 锡基轴承合金无槽化学镀铜钎焊修复 153
2 用银锡焊料钎焊修复 156
（一）基本原理 157
七、机床导轨电接触加热自冷淬火 157
（二）电石墨棒式电极的手工操作 158
1 电极 158
2 低压降压器的制造 158
3 操作方法 159
4 处理后工件表面情况 160
5 影响淬火质量因素 160
（三）滚轮式电极及机械化操作 162
1 铜滚轮电极几个主要参数 162
2 冷却方式对淬火效果的影响 164
（四）电接触淬火设备 165
1 行星差动传动淬火机 165
2 可移式自动往复淬火机 167
3 无级变速淬火机 169
4 简易机械化淬火 170
（五）淬火过程中应当注意的几个问题 171