1板金件设计工艺性 1
1.1冲裁件工艺性 1
目 录 1
1.2弯曲件工艺性 4
1.3零件设计的改进 4
1.4零件设计问题 5
2冲裁 6
2.1排样 6
2.2裁件修边 8
2.3冲裁技巧 9
2.5橡皮冲裁 10
2.4角铁裁缺口模 10
2.6冲切模 11
2.7简易冲裁装置 14
2.8精密冲裁 15
3剪裁 18
3.1条料截断模 18
3.2通用裁圆角模 19
3.3棒料截断模 20
3.4截线材方法 21
3.5管材截断方法 22
3.6型材截断模 25
3.7杂项 28
4冲孔和冲槽 29
4.1型材冲孔模 29
4.2冲孔刮边 31
4.3厚板冲孔 32
4.4管壁冲孔 33
4.5管壁冲槽 33
4.6板件冲槽模 36
4.7斜楔冲孔模 36
4.8橡皮冲孔模 38
4.10百叶窗切口模 39
4.9非金属材料开孔 39
4.11杂项 40
5筒形件的冲孔、切槽与成形 42
5.1在筒侧冲孔的模具 42
5.2端头开槽模 50
5.3底部冲孔模 53
5.4筒形件侧壁与底部成形 55
6弯曲 59
6.1弯曲件设计优劣比较 59
6.2单角弯曲 59
6.3压弯 63
6.4 U形件弯曲模 73
6.5 Z形件弯曲模 77
6.6摆动弯曲模 79
6.7斜楔模 82
6.8半封闭与封闭件的弯曲 88
6.9双工位弯曲模 93
6.10舌片 94
6.11 卷边 100
6.12聚胺脂弯曲模 106
6.13滚弯 108
6.14弯角校正与回弹的抵消和消除 109
6.16波纹板成形 113
6.1 5扳弯 113
6.17使工件有几个方向弯曲的模具 117
6.18简易弯板工装 119
6.19弯板技巧 121
6.20棒和线材的弯曲 125
7管子弯曲与成形 131
7.1管子弯曲 131
7.2管材成形 135
8压延 139
8.1压延与反压延 139
8.2变薄压延 141
8.4锥形件压延 142
8.3半硬模压延 142
8.5压延技巧 144
8.6多道压延工序 149
9旋压与旋薄 160
9.1旋压 160
9.2旋薄与变薄压延的结合 163
10翻边 165
11缩口与扩口 167
11.1缩口 167
11.2缩颈 169
11.3加热缩口 170
11.4加热封口 171
11.5缩孔 172
11.6扩口 173
12胀形 175
12.1硬模胀形 175
12.2液压胀形 175
12.3橡胶胀形 178
13成形 181
13.1液压成形 181
13.2波纹管液压成形 186
13.3拉形 188
13.4橡皮成形 191
13.5成形技巧 193
14高能率成形 196
14.1高速锤成形 196
14.2爆炸成形 197
14.3液电成形 198
15修边 200
15.1平板件修边 200
15.2成形件修边 201
15.3旋轮修边装置 206
15.4切底装置 208
16.1冲裁复合模 209
16复合模 209
16.2冲裁弯曲复合模 212
16.3冲裁压延复合模 214
16.4压延冲孔复合模 216
16.5多工序复合模 219
17连续模与多工序成形 225
17.1平板件连续冲裁模 225
17.2冲裁弯曲连续模与多道弯曲成形 230
17.3冲裁压延与多道压延连续模 240
18体积成形 243
18.1挤压与变薄压延 243
18.2各种墩压成形 245
19装配工艺 251
19.1板件与板件间的连接 251
19.2板件与硬件的连接 254
19.3铆接 255
19.4其他冲压装配方法 258
20模具制造与构造 260
20.1模具制造 260
20.2凸模和凹模修理方法 265
20.3精调间隙方法 266
20.4模具零件水平运动机构 267
20.5橡胶在模具中的应用 269
20.6组合模 274
20.7模具元件 278
20.8导板 282
20.9凸模安装 284
20.10其他模具元件 288
20.11快更换凸模与凹模 291
20.12保持常数弹簧压边力的装置 292
20.13成组冲孔用模板与模座 292
20.14通用模 303
20.15模具设计技巧 310
21.1定位装置 317
21定位和挡料装置 317
21.2可调导板和导销 319
21.3挡料装置 320
22进料与出件装置 326
22.1大板送进装置 326
22.2卷料和条料爪钩式送料装置 327
22.3其他送料装置 330
22.4线和棒材送进装置 332
22.5储料匣送料装置 333
22.6转盘送半成品装置 336
22.7其他送半成品的装置 339
22.8卸料装置 341
22.9排冲裁废料措施 345
22.10推件装置 346
22.11预件装置 350
22.12抬件装置 354
22.13吹风落件装置 356
22.14托板和传送带出件装置 359
22.15落料孔与槽 361
22.16冲裁件储存装置 362
22.17流料槽 364
23.1气动压床 365
23机床与通用工装 365
23.2缓冲器与压边装置 366
23.3安全与故障检示装置 367
23.4其他工装 371
24模具装运与调整装备 374
24.1模具装卸车 374
24.2模具装卸方法 376
25钳工与调试等用具 378
25.1划线工具 378
25.2压边机构 380
25.3冲眼和打号工具 382
25.4通用压铁和夹具 383
25.5拆卸和排除断茬用的工具与方法 384
25.6捡细薄件用工具 386
26代用装备 387
26.1钻床的使用 387
26.2车床的使用 389
26.3其他机床和装置的使用 390
27润滑 392
28线图 394
28.1 求旋转体压延件毛料半径的线图 394
28.2求杯形和凸缘杯形件压延系数用的线图 397
28.3给定压延系数m时零件尺寸之间的关系 397