目 录 9
第一章 金属塑性变形基本原理 9
第一节 金属的构造及钢的组织 9
第二节 力和塑性变形 15
第三节 金属塑性变形的基本定律 18
第四节 金属的再结晶 22
第五节 金属的变形程度——锻造比与镦粗比 31
第六节 锻造对金属组织和性能的影响 36
第二章 锻造用金属材料与准备 38
第一节 金属的性质 38
第二节 锻造用钢 43
第三节 锻造用有色金属及其合金 62
第四节 锻造用金属材料的准备 74
第三章 金属加热 79
第一节 加热用燃料及其燃烧 79
第二节 锻造加热炉 84
第三节 加热对金属的影响 97
第四节 加热产生的缺陷 101
第五节 锻造温度范围 109
第六节 加热规范 115
第七节 加热温度的测量法 124
第八节 几种特殊的加热方法 128
第一节 自由锻锤 138
第四章 锤上自由锻 138
第二节 工具和辅具 149
第三节 自由锻工序 158
第四节 自由锻工艺规程 174
第五节 胎模锻造 183
第六节 自由锻造的典型工艺举例 192
第七节 水压机上锻造 199
第五章 锤上模锻 207
第一节 蒸汽－空气模锻锤 207
第二节 锤上模锻件工艺路线 213
第三节 模锻件分类及其工艺特点 214
第四节 模锻件图的制订 218
第五节 锤上多模槽锻造 230
第六节 锻模预热、安装及调整 247
第七节 锻模及其维护使用 251
第八节 模锻件缺陷及防止方法 261
第六章 其它设备模锻 267
第一节 摩擦压力机上模锻 267
第二节 曲轴锻压机上模锻 273
第三节 无砧座模锻锤上锻造 295
第四节 平锻机模锻 299
第七章 切边、冲孔和校正 327
第一节 切边种类及影响因素 328
第二节 切边压力机压力的选择 329
第三节 切边模和冲孔模的结构 330
第四节 切边模与冲孔模的安装和调整 333
第五节 锻件的校止 336
第八章 锻件的冷却、热处理、清理及检验 338
第一节 锻件的冷却 338
第二节 钢及有色金属锻件的热处理 341
第三节 锻件的清理 371
第四节 锻件的检验 375
第九章 特种钢和有色金属合金锻造 384
第一节 高速钢锻造 384
第二节 不锈钢锻造 400
第三节 铝合金锻造 404
第四节 镁合金锻造 412
第五节 铜合金锻造 418
第六节 钛合金锻造 423
第十章 高温合金及其锻造 434
第一节 高温合金概述 434
第二节 高温合金的锻造 442
第三节 高温合金的热处理 454
第十一章 特种锻造工艺 461
第一节 精密模锻 461
第二节 热挤压 464
第三节 高速锤精密锻造 466
第四节 辊锻 471
第五节 扩孔 476
第六节 径向锻造 480
第七节 电顶镦 485
第十二章 安全技术 487
第一节 进入锻造车间应遵守的安全规则 488
第二节 锤锻工及加热炉安全操作规程 488
第三节 水压机安全操作规程 496
第四节 曲轴锻压机安全操作规程 498
第五节 摩擦压力机安全操作规程 501
第六节 切边冲床安全操作规程 502
第七节 平锻机（卧锻机）安全操作规程 504
第八节 清理工（酸洗、打磨、吹砂）安全操作规程 506
第九节 吊车工安全操作规程 510
附录 512
一、常用材料化学元素符号表（表1） 512
二、几种钢锭规格（表2） 513
三、常用钢材（钢坯）的加热规范（表3） 514
五、航空模锻件（包括精锻件）的加工余量及尺寸公差（表5～表14） 518
六、履带车辆锤上模锻件的加工余量及尺寸公差（表15～表18） 529
七、常用金属材料的比重（表19） 534
八、常用而积和体积计算公式（表20、表21） 535
九、硬度换算表（表22） 542
四、某些金属材料在高温下的强度极限（表4） 5155