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目 录 9

第一章 金属塑性变形基本原理 9

第一节 金属的构造及钢的组织 9

第二节 力和塑性变形 15

第三节 金属塑性变形的基本定律 18

第四节 金属的再结晶 22

第五节 金属的变形程度——锻造比与镦粗比 31

第六节 锻造对金属组织和性能的影响 36

第二章 锻造用金属材料与准备 38

第一节 金属的性质 38

第二节 锻造用钢 43

第三节 锻造用有色金属及其合金 62

第四节 锻造用金属材料的准备 74

第三章 金属加热 79

第一节 加热用燃料及其燃烧 79

第二节 锻造加热炉 84

第三节 加热对金属的影响 97

第四节 加热产生的缺陷 101

第五节 锻造温度范围 109

第六节 加热规范 115

第七节 加热温度的测量法 124

第八节 几种特殊的加热方法 128

第一节 自由锻锤 138

第四章 锤上自由锻 138

第二节 工具和辅具 149

第三节 自由锻工序 158

第四节 自由锻工艺规程 174

第五节 胎模锻造 183

第六节 自由锻造的典型工艺举例 192

第七节 水压机上锻造 199

第五章 锤上模锻 207

第一节 蒸汽－空气模锻锤 207

第二节 锤上模锻件工艺路线 213

第三节 模锻件分类及其工艺特点 214

第四节 模锻件图的制订 218

第五节 锤上多模槽锻造 230

第六节 锻模预热、安装及调整 247

第七节 锻模及其维护使用 251

第八节 模锻件缺陷及防止方法 261

第六章 其它设备模锻 267

第一节 摩擦压力机上模锻 267

第二节 曲轴锻压机上模锻 273

第三节 无砧座模锻锤上锻造 295

第四节 平锻机模锻 299

第七章 切边、冲孔和校正 327

第一节 切边种类及影响因素 328

第二节 切边压力机压力的选择 329

第三节 切边模和冲孔模的结构 330

第四节 切边模与冲孔模的安装和调整 333

第五节 锻件的校止 336

第八章 锻件的冷却、热处理、清理及检验 338

第一节 锻件的冷却 338

第二节 钢及有色金属锻件的热处理 341

第三节 锻件的清理 371

第四节 锻件的检验 375

第九章 特种钢和有色金属合金锻造 384

第一节 高速钢锻造 384

第二节 不锈钢锻造 400

第三节 铝合金锻造 404

第四节 镁合金锻造 412

第五节 铜合金锻造 418

第六节 钛合金锻造 423

第十章 高温合金及其锻造 434

第一节 高温合金概述 434

第二节 高温合金的锻造 442

第三节 高温合金的热处理 454

第十一章 特种锻造工艺 461

第一节 精密模锻 461

第二节 热挤压 464

第三节 高速锤精密锻造 466

第四节 辊锻 471

第五节 扩孔 476

第六节 径向锻造 480

第七节 电顶镦 485

第十二章 安全技术 487

第一节 进入锻造车间应遵守的安全规则 488

第二节 锤锻工及加热炉安全操作规程 488

第三节 水压机安全操作规程 496

第四节 曲轴锻压机安全操作规程 498

第五节 摩擦压力机安全操作规程 501

第六节 切边冲床安全操作规程 502

第七节 平锻机（卧锻机）安全操作规程 504

第八节 清理工（酸洗、打磨、吹砂）安全操作规程 506

第九节 吊车工安全操作规程 510

附录 512

一、常用材料化学元素符号表（表1） 512

二、几种钢锭规格（表2） 513

三、常用钢材（钢坯）的加热规范（表3） 514

五、航空模锻件（包括精锻件）的加工余量及尺寸公差（表5～表14） 518

六、履带车辆锤上模锻件的加工余量及尺寸公差（表15～表18） 529

七、常用金属材料的比重（表19） 534

八、常用而积和体积计算公式（表20、表21） 535

九、硬度换算表（表22） 542

四、某些金属材料在高温下的强度极限（表4） 5155