绪论 7
一 焊接的意义及其分类 7
二 焊接的优越性及其在我国的发展与应用 7
第一章 手工电弧焊 11
第一节 焊接电弧 11
一 电弧 11
二 电弧的静特性 12
三 电弧的温度和热量分布 12
四 电弧焊过程 13
五 电弧的极性 13
六 电弧的稳定性 13
一 焊缝的形成 15
第二节 钢焊条 15
二 焊条的分类 16
三 焊条钢芯 16
四 焊条的药皮 17
五 常用的结构钢焊条 20
六 结503铁重高效率焊条 22
七 焊条的合理选用和保存 22
第三节 旋转式直流电焊机 23
一 对电焊机的要求 23
二 电焊机的分类 24
三 AX-320型旋转式直流电焊机 24
四 AX1-500型旋转式直流电焊机 28
五 AP—1000型多头直流电焊机 30
一 BX1-330型交流电焊机 31
第四节 交流电焊机 31
二 BX1-500型交流电焊机 35
三 BX—500型交流电焊机 36
四 BX3-300型交流电焊机 37
五 BP-3×500型多头交流电焊机 41
第五节 硅整流式直流电焊机 41
一 ZXG型硅整流式直流电焊机 42
二 ZPG6-1000型多头硅整流式直流电焊机 44
第六节 电焊机的外部接线、并联运用及故障消除 48
一 电焊机的外部接线 48
二 电焊机的并联运用 49
三 电焊机的维护及故障消除 51
一 电焊钳 53
第七节 手工电弧焊用工具 53
二 焊接电缆 54
三 面罩及护目玻璃 54
四 辅助用具 55
第八节 焊接接头形式及坡口准备 55
一 焊接接头形式 55
二 焊缝形式 57
三 坡口准备 57
第九节 碳钢手工电弧焊技术 58
一 引弧 58
二 运条 59
三 焊缝的起头、结尾及连接工艺 60
四 焊接规范的选择 61
五 平焊 62
六 立焊 67
七 横焊 69
八 仰焊 70
九 手工堆焊技术 72
十 铸钢件缺陷和裂缝的焊补技术 74
十一 手工单面焊反面成形技术 75
十二 高效率滑轨式重力焊 75
第二章 埋弧焊 79
第一节 概述 79
第二节 焊接过程自动化概念 80
一 焊接过程自动化对自动焊机的一般要求 80
二 焊接电弧的自动调节原理 81
一 自动埋弧电焊机的分类 83
第三节 自动埋弧电焊机 83
二 MZ-1000型自动埋弧电焊机 84
三 MZ1-1000型自动埋弧电焊机 90
四 NZA-1000型自动电焊机 96
第四节 特种自动电焊机 105
一 SDZ型单面焊双面成形双实丝自动埋弧电焊机 105
二 垂直自动电焊机 112
三 自动埋弧角焊机 118
四 “T”形梁自动装焊机 118
第五节 半自动埋弧电焊机 119
第六节 通用自动与半自动电焊机的维修和故障排除 123
第七节 埋弧焊用焊接材料 125
一 焊剂 125
二 焊丝 126
第八节 焊件准备与焊接规范选择 127
一 焊件准备 127
三 抗锈焊丝简介 127
二 焊接规范对焊缝形状的影响 128
三 焊接规范选择原则与选择方法 132
第九节 埋弧焊焊接技术 132
一 双面对接自动焊 132
二 手工封底单画自动焊 135
三 单面焊接双面成形自动焊 135
四 环缝自动焊 142
六 薄板自动焊 143
七 角焊缝自动焊 143
五 厚板自动焊 143
八 半自动埋弧焊焊接技术 145
第三章 电渣焊 146
第一节 概述 146
一 电渣焊过程的实质 146
二 电渣焊的优点 146
三 电渣焊过程的特点 147
四 电渣焊的分类及其应用 147
第二节 电渣焊用焊接材料 149
一 电渣焊焊剂 149
二 电渣焊的电极材料 150
第三节 电渣焊设备 150
一 电渣焊电源 150
二 HS-1000型丝极电渣焊机 153
三 熔嘴电渣焊机 160
第四节 电渣焊的焊前准备 164
一 电渣焊方法的选择 164
四 管状熔嘴电渣焊机 164
二 焊件装配 165
三 焊缝强制成形装置的选择 165
第五节 丝极电渣焊技术 166
一 电渣焊规范对焊缝形状和尺寸的影响 166
二 焊接规范的选择 168
三 丝极电渣焊工艺 169
一 熔嘴的准备 171
二 焊接规范的选挥 171
第六节 熔嘴电渣焊技术 171
三 焊前准备工作 173
四 焊接 173
五 焊接举例——大型船舶艉柱的熔嘴电渣焊 174
第七节 管状熔嘴电渣焊技术 176
一 焊前准备 176
二 焊接 176
三 管状熔嘴的导电装置 177
四 焊后处理 177
第四章 气焊 179
第一节 概述 179
第二节 气焊用焊接材料 179
一 氧气和乙炔 179
三 气焊粉 181
二 气焊丝 181
第三节 氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀 182
一 氧瓶及氧气瓶阀 182
二 乙炔瓶及乙炔瓶阀 185
三 氧气瓶及乙炔瓶的使用 186
第四节 乙炔发生器 187
一 乙炔发生器的分类 187
二 Q3-1型乙炔发生器 187
三 Q4-10型乙炔发生器 191
四 乙炔发生器使用时注意事项 193
第五节 回火防止器 194
一 回火防止器的作用及其分类 194
二 低压水封式回火防止器 194
四 中压防爆膜干式回火防止器 195
三 中压水封式回火防止器 195
五 中压冶金片干式回火防止器 196
六 回火防止器的使用 198
第六节 减压器 199
一 减压器的作用及其分类 199
二 QD-1型减压器 200
三 SJ7-10型双级式减压器 202
四 QD-20型乙炔减压器 204
五 减压器的使用及故障消除 205
第七节 焊炬 206
一 焊炬的用途及其分类 206
二 H01-6型焊炬 207
三 H02-1型换管式微型焊炬 208
四 焊炬的使用 209
第八节 气焊工具及辅助用具 210
一 橡皮气管 210
二 橡皮气管接头 210
三 点火枪 210
四 护目镜 211
五 辅助用具 211
第九节 低碳钢气焊技术 211
一 氧乙炔火焰概述 211
二 焊件的坡口形式和焊前准备 213
三 气焊规范及其选挥 214
四 右向焊法和左向焊法 217
五 焊炬和焊丝的运走 217
六 各种位置焊缝的焊接技术 219
七 低碳钢气焊技术 221
第五章 气体保护电弧焊 225
第一节 概述 225
一 气体保护电弧焊的基本原理 225
二 气体保护电弧焊的优点 225
三 常用保护气体的种类及其性质 226
四 对气体保护电弧焊设备的基本要求 227
五 气体保护电弧焊的分类 228
第二节 氢原子焊 229
一 氢原子焊的基本原理 229
二 氢气和电极 229
三 NSH-75型氢原子焊机 230
四 氢原子焊规范的选择 232
五 氢原子焊操作技术 233
一 概述 235
第三节 氩弧焊 235
二 氩弧焊焊接过程特性 237
三 氩气和电极 241
四 氩弧焊焊机概况 242
五 简易钨极氩弧焊机 242
六 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机 248
七 NSA4-300型手工钨极氩弧焊机 253
八 NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机 258
九 氩弧焊机的保养和常见故障消除 264
十 氩弧焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响 265
十一 氩弧焊操作技术 268
一 概述 272
第四节 二氧化碳气体保护焊 272
二 CO_2气体保护下焊接过程特性 273
三 Co_2焊用气体和焊丝 276
四 CO_2焊焊机概况 279
五 NBC-200型CO2半自动焊机 287
六 NBC1—300型CO2半自动焊机 291
七 NZC-500-1型CO-2自动焊机 296
八 CO_2焊机的保养和常见故障消除 301
九 CO_2焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响 302
十 CO-2焊规范的选择 304
十一 CO_2焊操作技术 306
附录一 电焊机型号 309
附录二 焊接设备的电气元件符号 313