目 录 1
第一章 感应电炉的工作原理 1
第一节感应电炉的基本电路 1
第二节感应电炉的工作原理 2
第三节感应电流的分布特征 8
第四节加热时金属的物理性能的变化 14
第五节 电磁力的作用 15
第二章感应冶炼设备 20
第一节工频感应炉 20
第二节中频感应炉 30
第三节高频感应炉 44
第四节等离子感应炉 48
第五节真空感应炉 59
第三章感应冶炼用坩埚 80
第一节坩埚的分类及质量要求 80
第二节坩埚用耐火材料 86
第三节坩埚砂料的粒度配比 94
第四节添加剂及其作用 98
第五节坩埚的成型 102
第六节坩埚的烧结 111
第七节坩埚制作实例 122
第八节坩埚的使用和维护 133
第九节坩埚的漏钢预报 144
第四章 感应冶炼用原材料 149
第一节钢铁原料和返回料 150
第二节钨、钼、铌及其铁合金 152
第三节镍、铬、钴及其铁合金 158
第四节硅、锰及其合金 167
第五节钒、硼及其合金 174
第六节铝、钛及其合金 177
第七节稀土金属及其合金 181
第八节特种添加剂 186
第九节造渣材料 189
第五章钢液的脱氧 195
第一节氧的存在形式及危害 195
第二节沉淀脱氧 198
第三节扩散脱氧 235
第四节真空下的碳脱氧 243
第五节真空下的氢脱氧 254
第六节真空下低价氧化物的挥发脱氧 257
第六章钢中非金属夹杂物 264
第一节钢中非金属夹杂物的种类 264
第二节非金属夹杂物的性质与特点 268
第三节 非金属夹杂物对钢与合金性能的影响 276
第四节钢中夹杂物的来源及降低途径 291
第五节钢中夹杂物形态的冶金控制 300
第七章钢中气体和杂质的去除 310
第一节钢中的氢 310
第二节钢中的氮 341
第三节钢中的硫 367
第四节钢中的微量有害元素 406
第八章工频感应炉冶炼 431
第一节工频感应冶炼铸铁的基本工艺 431
第二节工频感应冶炼球墨铸铁 448
第三节工频感应冶炼时的能耗和节能措施 458
第九章高、中频感应炉冶炼 466
第一节 高、中频感应冶炼方法及其工艺特点 466
第二节碱性坩埚熔化法冶炼工艺 469
第三节碱性坩埚氧化法冶炼工艺 490
第四节酸性坩埚冶炼工艺 496
第五节感应冶炼用炉渣 501
第六节感应冶炼时的成分控制 504
第十章等离子感应炉冶炼 539
第一节等离子感应炉的冶炼特点 539
第二节等离子感应炉的精炼效果 541
第三节等离子感应炉冶炼工艺 549
第四节等离子感应炉的冶金质量 554
第五节等离子感应炉的技术指标 557
第十一章真空感应炉冶炼 559
第一节真空感应冶炼的特点 559
第二节真空感应冶炼工艺 563
第三节真空感应冶炼的典型工艺 581
第四节熔体与坩埚之间的相互反应 584
第五节 合金元素的挥发和成分的变化 594
第六节 真空下钢液的镁处理 602
第一节感应炉冶炼的脱磷方法 612
第十二章感应冶炼新技术 612
第二节感应炉内氩气精炼 628
第四节 感应炉内喷粉脱硫 633
第三节 氩氧脱碳在感应炉中的应用 634
第五节钢液的氢气精炼 643
第十三章感应炉冶炼的配料计算 648
第一节配料计算的实际意义 648
第二节配料计算的依据 648
第三节全新料配料计算方法 650
第四节 部分返回料冶炼时的配料计算方法 654
第五节调整钢液成分的计算方法 660