感应炉冶炼PDF电子书下载

目 录 1

第一章 感应电炉的工作原理 1

第一节感应电炉的基本电路 1

第二节感应电炉的工作原理 2

第三节感应电流的分布特征 8

第四节加热时金属的物理性能的变化 14

第五节 电磁力的作用 15

第二章感应冶炼设备 20

第一节工频感应炉 20

第二节中频感应炉 30

第三节高频感应炉 44

第四节等离子感应炉 48

第五节真空感应炉 59

第三章感应冶炼用坩埚 80

第一节坩埚的分类及质量要求 80

第二节坩埚用耐火材料 86

第三节坩埚砂料的粒度配比 94

第四节添加剂及其作用 98

第五节坩埚的成型 102

第六节坩埚的烧结 111

第七节坩埚制作实例 122

第八节坩埚的使用和维护 133

第九节坩埚的漏钢预报 144

第四章 感应冶炼用原材料 149

第一节钢铁原料和返回料 150

第二节钨、钼、铌及其铁合金 152

第三节镍、铬、钴及其铁合金 158

第四节硅、锰及其合金 167

第五节钒、硼及其合金 174

第六节铝、钛及其合金 177

第七节稀土金属及其合金 181

第八节特种添加剂 186

第九节造渣材料 189

第五章钢液的脱氧 195

第一节氧的存在形式及危害 195

第二节沉淀脱氧 198

第三节扩散脱氧 235

第四节真空下的碳脱氧 243

第五节真空下的氢脱氧 254

第六节真空下低价氧化物的挥发脱氧 257

第六章钢中非金属夹杂物 264

第一节钢中非金属夹杂物的种类 264

第二节非金属夹杂物的性质与特点 268

第三节 非金属夹杂物对钢与合金性能的影响 276

第四节钢中夹杂物的来源及降低途径 291

第五节钢中夹杂物形态的冶金控制 300

第七章钢中气体和杂质的去除 310

第一节钢中的氢 310

第二节钢中的氮 341

第三节钢中的硫 367

第四节钢中的微量有害元素 406

第八章工频感应炉冶炼 431

第一节工频感应冶炼铸铁的基本工艺 431

第二节工频感应冶炼球墨铸铁 448

第三节工频感应冶炼时的能耗和节能措施 458

第九章高、中频感应炉冶炼 466

第一节 高、中频感应冶炼方法及其工艺特点 466

第二节碱性坩埚熔化法冶炼工艺 469

第三节碱性坩埚氧化法冶炼工艺 490

第四节酸性坩埚冶炼工艺 496

第五节感应冶炼用炉渣 501

第六节感应冶炼时的成分控制 504

第十章等离子感应炉冶炼 539

第一节等离子感应炉的冶炼特点 539

第二节等离子感应炉的精炼效果 541

第三节等离子感应炉冶炼工艺 549

第四节等离子感应炉的冶金质量 554

第五节等离子感应炉的技术指标 557

第十一章真空感应炉冶炼 559

第一节真空感应冶炼的特点 559

第二节真空感应冶炼工艺 563

第三节真空感应冶炼的典型工艺 581

第四节熔体与坩埚之间的相互反应 584

第五节 合金元素的挥发和成分的变化 594

第六节 真空下钢液的镁处理 602

第一节感应炉冶炼的脱磷方法 612

第十二章感应冶炼新技术 612

第二节感应炉内氩气精炼 628

第四节 感应炉内喷粉脱硫 633

第三节 氩氧脱碳在感应炉中的应用 634

第五节钢液的氢气精炼 643

第十三章感应炉冶炼的配料计算 648

第一节配料计算的实际意义 648

第二节配料计算的依据 648

第三节全新料配料计算方法 650

第四节 部分返回料冶炼时的配料计算方法 654

第五节调整钢液成分的计算方法 660