目录 1
（上册） 1
编者言 1
绪论 1
1 钢铁工业在社会主义革命中的意义 1
2 古代炼铁 2
3 近代炼铁开始 5
4 建国十年的伟大成就 8
5 我国炼铁事业发展远景 10
6 高炉冶炼产品 11
参考文献 13
第一篇 原料 14
第一章 高炉冶炼用燃料 14
1 我国煤炭资源概貌 14
2 煤的分类和我国煤的性质 14
3 焦炭生产 17
4 焦炭的质量评价 21
5 我国主要冶金焦炭的性质 26
6 非结焦煤及弱质结焦煤的利用 27
7 木炭 29
8 无烟煤的利用 31
9 铁焦 33
10 其他种类燃料 35
第二章 铁矿石 37
11 铁矿石及其特性 37
12 铁矿石的评价 38
13 我国铁矿资源 43
14 国外主要铁矿 48
15 锰矿石及其对黑色冶金工业的意义 50
第三章 锰矿石 50
16 锰矿石的评价 51
17 我国锰矿资源 52
18 国外锰矿的主要产地 53
第四章 熔剂 53
19 熔剂的作用 53
20 熔剂的评价 54
参考文献 55
第一章 焙烧和选矿 57
1 焙烧 57
第二篇 贫矿石的处理 57
2 选矿 61
第二章 烧结理论 73
3 烧结的特性及烧结方法 73
4 抽风法烧结理论 74
5 烧结过程中各种烧结制度的变化 75
6 烧结过程中的物理化学变化 79
7 有害杂质的去除 84
8 影响烧结生产的主要因素 88
第三章 影响烧结过程的因素 88
9 原料粒度和矿物性质对烧结过程的影响 89
10 熔剂在烧结过程中的作用 91
11 燃料对烧结过程的影响 96
12 混合料中适宜的水份 98
13 返矿的作用 99
14 真空度与料层厚度的决定 100
15 熔剂性烧结矿生产的特点 101
16 强化烧结的有效途径 106
17 烧结矿计算 109
18 烧结厂的合理工艺流程 115
第四章 烧结工艺及设备 115
19 烧结厂的主要设备 117
20 烧结料的准备和操作 123
21 烧结矿质量的检验 125
22 其他烧结方法 129
第五章 团矿 136
23 团矿生产的特点及方法 136
24 方团矿 137
25 球团矿的特性 139
26 球团矿生产的发展过程 140
27 球团矿的成型及影响因素 141
28 球团矿的焙烧及影响因素 144
29 球团矿生球和产品质量的检验 148
30 球团矿生产的工艺流程 149
31 我国球团矿研究工作的成就 154
32 我国球国矿工业生产的现状 155
33 球团矿的技术经济指标及其在我国高炉上的应用 158
第六章 综合性能造块方法 160
34 造块方法的新发展 160
35 综合性团矿 161
36 综合性球团矿 163
37 自熔性还原球团矿 164
参考文献 165
第三篇 高炉冶炼原理 167
第一章 高炉内的煤气运动 167
1 散料层内气流的压力降 168
2 散料层内的气体运动 172
3 高炉内的煤气流速 177
4 煤气压力的变化 180
5 煤气分布 183
6 煤气运动的管道行程 185
第二章 炉料运动 186
7 炉料下降的条件及其力学分析 186
8 炉料运动的速度及冶炼周期 192
9 炉料运动过程 196
第三章 炉料的分解和挥发 199
10 水分的挥发与水化物的分解 199
11 焦炭中挥发物的挥发 200
12 碳酸盐的分解 200
14 还原反应的理论 202
第四章 还原反应 202
13 其他物质的挥发 202
15 直接还原和间接还原 211
16 影响铁矿石还原的因素 220
17 高炉内铁矿石的还原过程 236
18 矿石还原的研究方法 240
19 其它元素的还原 241
第五章 烟碳的沉积及生铁的渗碳 243
20 CO的分解反应 243
21 生铁的渗碳 244
22 造渣概论 245
第六章 造渣 245
23 炉渣的物理性能 246
24 炉渣性能的理论分析 265
25 造渣过程 268
26 不同铁种的炉渣性质 272
第七章 高炉内的脱硫 276
27 硫在高炉内的活动 276
28 硫的挥发 278
29 炉渣脱硫的理论 280
30 影响炉渣脱硫能力的因素 283
31 炉渣脱硫能力的研究 288
第八章 燃烧与再氧化 289
32 燃烧带 290
33 影响燃烧带大小的因素 295
34 燃烧带对高炉行程的影响 303
35 还原元素的再氧化 304
第九章 热交换及煤气成份的变化 306
36 热交换 306
37 热交换的基本规律 307
38 高炉内的热交换过程 310
39 上升煤气成分的变化 312
参考文献 313
第四篇 强化高炉的理论和实践 317
第一章 改善料柱透气性及原料的质量 317
1 改善原料的粒度组成及其均匀性 317
2 改善焦炭质量 320
3 炉顶布料 324
4 熔剂性烧结矿对高炉冶炼的影响 333
5 高风量 339
第二章 改变送风方法 339
6 高风温 348
7 加湿鼓风 358
8 高压操作 367
9 富氧鼓风 376
10 煤气鼓风 386
11 吹粉鼓风 389
第三章 酸性渣操作与炉外脱硫 391
12 酸性渣操作与炉外脱硫 391
13 我国高炉的强化过程 395
第四章 我国高炉强化的成就 395
14 强化高炉的主要关键 397
15 提高冶炼强度 398
16 降低焦比 402
第五章 小高炉的强化 403
17 小高炉生产的特点 404
18 小高炉的送风 405
19 小高炉用原料的准备 408
20 小高炉的装料 410
21 小高炉的造渣 411
参考文献 412