目录 1
第一篇 金属切削原理 1
第一章 金属切削过程 1
§1-1 切削层参数 1
§1-2 金属切削过程的变形 3
§1-3 金属切削过程的物理现象 10
第二章 刀具磨损与耐用度及切削用量选择 21
§2-1 刀具磨损 21
§2-2 切削液 24
§2-3 刀具耐用度 26
§2-4 选择切削用量的原则 30
第三章 刀具几何角度及刀具材料 37
§3-1 刀具几何角度 37
§3-2 刀具材料 42
§3-3 刀具几何角度的选择 51
第四章 工件材料切削加工性 58
§4-1 材料切削加工性概念与指标 58
§4-2 材料的性能对切削加工性影响 60
§4-3 常用金属材料的切削加工性 62
§4-4 改善切削加工性的途径 65
第五章 车刀 70
§5-1 硬质合金焊接车刀 70
第二篇 金属切削刀具 70
§5-2 机夹式车刀 73
§5-3 成形车刀 78
第六章 铣刀 89
§6-1 铣削过程 89
§6-2 铣刀 96
§6-3 成形铣刀 102
§7-1 钻削与钻头 107
第七章 孔加工刀具 107
§7-2 铰刀 121
§7-3 镗刀 126
§7-4 孔加工复合刀具 127
第八章 其它刀具 129
§8-1 齿轮刀具 129
§8-2 非渐开线展成刀具 136
§8-3 螺纹刀具 137
§8-4 拉刀 141
§9-1 概述 145
第九章 磨具 145
§9-2 砂轮 146
§9-3 磨削 152
第三篇 金属切削机床 158
第十章 机床的类型与型号编制 158
§10-1 机床的类型 158
§10-2 机床的切削运动与性能 159
§10-3 机床型号的编制方法 163
第十一章 车床 168
§11-1 概述 168
§11-2 CA6140型普通车床 169
§11-3 车床精度及其对加工质量的影响 187
第十二章 磨床 190
§12-1 概述 190
§12-2 磨床的类型及其用途 191
§12-3 液压传动简介 198
§12-4 MM1420型精密外圆磨床 201
§12-5 光整加工方法简介 204
第十三章 齿轮加工机床 209
§13-1 概述 209
§13-2 铣齿 211
§13-3 滚齿机 213
§13-4 插齿机 220
§13-5 齿轮精加工方法简介 222
第四篇 专题部分 226
第十四章 零件加工方法选择及结构工艺性设计 226
§14-1 零件表面加工方法选择 226
§14-2 机械加工零件结构工艺性设计 231
第十五章 精密加工及超精密加工 238
§15-1 高精度加工机床 238
§15-2 超精密加工技术 246
§15-3 振动切削加工技术 248
第十六章 生产系统自动化 253
§16-1 大批大量生产的自动化设备 254
§16-2 批量生产系统的自动化 258
第十七章 特种加工 267
§17-1 电火花加工 267
§17-2 电解加工 272
§17-3 激光加工 274
§17-4 超声波加工 275