前言 1
绪论 1
目录 1
第一章保证最充分地利用现代切削工具的性能 4
1． 主运动传动装置及送进传动装置的改装 7
主运动传动装置的改装形式 7
改装时的效率和空转功率 12
根据齿轮的工作条件确定提高转速和功率的最有利范围 18
改装传动装置时，确定功率及转速提高极限的范例 27
轴和轴承的验算及主轴轴承部件的改装 31
根据薄弱环节确定电机的功率 34
送进传动装置的改装 35
可动结合和固定结合的刚度及抗振性 36
2． 提高机床的刚度和抗振性 36
刚度和抗振性的概念 36
提高周期移动的溜板的刚度 38
提高主轴部件的刚度 39
提高主传动装置的扭转刚度 40
提高送进传动装置的刚度和抗振性 40
3． 工序和工步的集中 40
第二章缩短辅助时间 41
4． 辅助时间的主要组成部份和机床改装的任务 41
安装、校正、夹紧及拆卸工件的时间 41
安装、校正及夹紧刀具的时间 42
根据工件的尺寸和外形去调整机床的时间和机床工作机构的空行程时间 42
操纵机床的时间 43
根据给定的切削用量去调整机床的时间 43
调整移动的机械化 44
空行程的机械化 44
5． 机床工作机构的调整及空行程的机械化 44
6．读数装置和定位器 46
带有直尺的光学投影读数装置 46
刻度盘 47
定位器 51
制动器 53
第三章机床的自动化改装及数字 54
程序控制 54
7． 机床的自动化驱动机构及其原理图 55
自动停车机构 61
8．机床工作自动循环的操纵机构 61
离合器的自动转换机构 67
气压-机械联动装置和气液联动装置上元件的结构及其操纵系统 70
气压-机械和气液联动系统 73
的转换机构 73
9．用测量仪器控制机床工作的自动循环和自动调整 76
自动工作循环的控制 76
自动调整 77
10．数字程序控制原理 79
加工阶梯表面的数字程序控制 79
加工成形表面的数字程序控制 89
扩大机床的工艺性能 93
改变机床的基本工艺用途 93
11．改变机床的工艺性能 93
第四章机床改装的其他途经 93
机床的专门化 94
12．提高机床的精度 94
提高几何精度 94
提高刚度 95
減少温度变形 95
提高调整移动的精度 95
提高运动精度 96
13．改善机床的使用条件 98
用滚动摩擦代替滑动摩擦 99
改进润滑系统 99
改变零件的材料及零件的热处理 100
改进零件与部件的结构 101
导轨和丝杠的保护装置 103
切屑的清除 104
減少电能的消耗 105
14．机床的保安工作 105
第五章车床的改装 105
15．保证最充分地利用现代切削工具的性能 105
提高功率和转速 106
提高刚度和抗振性 108
送进传动装置的改装 111
16．缩短辅助时间 112
尾架的改装 112
车床的多位刀夹 113
横向和纵向刻度盘 115
纵向和横向刀架的多级定位器 116
自动制动机构 118
刀架的快速移动机构 120
17．综合改装多用途车床的范例 122
1Д62型车床的改装 123
1Д65型车床的改装 124
老式塔轮车床的改装 125
大型车床的改装 125
18．自动化 127
液压仿型刀架 127
机械靠模装置 138
电气-机械联动的自动化车床 138
气压-机械联动的自动化车床 141
凸输传动的自动化车床 145
气液联动的自动化车床 145
带有液压刀架的自动化车床 146
程序控制车床 146
把普通车床改装为切削螺纹的自动化车床 147
19．改变车床的工艺性能 149
扩大工艺性能 149
改变车床的基本工艺用途 154
机床的专门化 155
工序和工步的集中 157
20．车床改装的其他途径 158
提高精度 158
改善使用条件 158
用自动送进代替手动送进 159
式车床的改装 159
21．转塔车床 159
保证车床的安全工作 159
第六章转塔车床、自动车床和立 159
缩短辅助时间 160
自动化 163
扩大工艺性能 163
改善使用条件 163
转塔车床改装的实例 164
22自动车床和半自动车床 165
最大限度地利用切削工具的性能 165
提高自动化的程度 167
改善使用条件 168
23．立式车床 169
最大限度地利用切削工具的性能 169
保安技术 169
自动化 172
扩大工艺性能 172
保安技术 173
第七章铣床的改装 174
24．充分利用切削工具的性能 174
转速和功率的提高 174
飞轮装置 177
提高刚度 181
25．格短辅助时间 185
多轴回转铣头 185
刻度盘、挡块 186
快速移动工作台的传动装置 186
改装不能高速铣？的新式铣床 187
26．万能铣床综合改装的实例 187
老式结构铣床的改装 194
龙门铣床的改装 197
27．自动化 199
可下降的上工作台 199
主轴的抬高机构 200
机械传动的自动化铣床 201
电气-机械联动的自动化铣床 201
气液联动的自动化铣床 202
凸？传动的自动化铣床 204
用于完成分度工作的自动化铣床 204
28．铣床改装的其他途径 206
工序和工步的集中 206
扩大工艺性能 207
专门化 210
提高精度 211
加强保安工作 212
第八章钻床和镗床的改装 212
29．钻床的改装 212
保证最充分地利用现代切削工具的性能 212
缩短辅助时间 214
30．钻床的自动化 215
凸轮传动 215
气液联动的自动化钻床 217
多位工作台的自动化钻床 221
用作分度钻孔的自动化钻床 223
保证最充分地利用现代切削工具的性能 224
31．镗床的改装 224
改装镗床的其他途径 226
第九章磨床的改装 227
32．最大限度地利用切削工具的性能 227
磨头 227
驱动工件的头架 230
33．缩短辅助时间 231
空行程的机械化 231
砂轮送进的机械化 231
零件的安装 232
采用切入法磨？时工作循环的自动化 233
快速移动磨头的自动停止 233
34．自动化 233
砂轮的修整 233
工件旋转的启动和制动的自动化及冷却液供给的自动化 234
利用测量仪器实现测量自动化 234
砂轮修整的自动化 235
磨床综合自动化的实例 235
35．提高精度 236
提高横向送进的精度 236
降低纵向送进的速度 237
提高精度的其他措施 237
36．扩大工艺性能 237
37．保安技术 238
第十章切齿机床的改装 238
88．充分利用切削工具的性能 238
提高转速和功率 238
为保证采用先进铣齿法所进行的改装 240
冷却 241
39．缩短辅助时间 242
空行程的机械化 242
夹紧机构 242
40．自动化 242
41．提高精度 245
提高刚度 245
改变分度？？副的参数 245
安装校正机构 246
42．扩大工艺性能 247
滚齿机 247
？齿机 248
充分利用切削工具的性能 250
43．龙门铇床 250
第十一章刨床和拉床的改装 250
缩短辅助时间 252
扩大工艺性能 252
改善使用条件 254
44．牛头刨床和？床 254
充分利用切削工具的性能 254
缩短辅助时间 255
提高精度 256
改变工艺性能 256
45．拉床 257
附录 258
参考文献 264
译后记 268