机床的改装与自动化PDF电子书下载

前言 1

绪论 1

目录 1

第一章保证最充分地利用现代切削工具的性能 4

1． 主运动传动装置及送进传动装置的改装 7

主运动传动装置的改装形式 7

改装时的效率和空转功率 12

根据齿轮的工作条件确定提高转速和功率的最有利范围 18

改装传动装置时，确定功率及转速提高极限的范例 27

轴和轴承的验算及主轴轴承部件的改装 31

根据薄弱环节确定电机的功率 34

送进传动装置的改装 35

可动结合和固定结合的刚度及抗振性 36

2． 提高机床的刚度和抗振性 36

刚度和抗振性的概念 36

提高周期移动的溜板的刚度 38

提高主轴部件的刚度 39

提高主传动装置的扭转刚度 40

提高送进传动装置的刚度和抗振性 40

3． 工序和工步的集中 40

第二章缩短辅助时间 41

4． 辅助时间的主要组成部份和机床改装的任务 41

安装、校正、夹紧及拆卸工件的时间 41

安装、校正及夹紧刀具的时间 42

根据工件的尺寸和外形去调整机床的时间和机床工作机构的空行程时间 42

操纵机床的时间 43

根据给定的切削用量去调整机床的时间 43

调整移动的机械化 44

空行程的机械化 44

5． 机床工作机构的调整及空行程的机械化 44

6．读数装置和定位器 46

带有直尺的光学投影读数装置 46

刻度盘 47

定位器 51

制动器 53

第三章机床的自动化改装及数字 54

程序控制 54

7． 机床的自动化驱动机构及其原理图 55

自动停车机构 61

8．机床工作自动循环的操纵机构 61

离合器的自动转换机构 67

气压-机械联动装置和气液联动装置上元件的结构及其操纵系统 70

气压-机械和气液联动系统 73

的转换机构 73

9．用测量仪器控制机床工作的自动循环和自动调整 76

自动工作循环的控制 76

自动调整 77

10．数字程序控制原理 79

加工阶梯表面的数字程序控制 79

加工成形表面的数字程序控制 89

扩大机床的工艺性能 93

改变机床的基本工艺用途 93

11．改变机床的工艺性能 93

第四章机床改装的其他途经 93

机床的专门化 94

12．提高机床的精度 94

提高几何精度 94

提高刚度 95

減少温度变形 95

提高调整移动的精度 95

提高运动精度 96

13．改善机床的使用条件 98

用滚动摩擦代替滑动摩擦 99

改进润滑系统 99

改变零件的材料及零件的热处理 100

改进零件与部件的结构 101

导轨和丝杠的保护装置 103

切屑的清除 104

減少电能的消耗 105

14．机床的保安工作 105

第五章车床的改装 105

15．保证最充分地利用现代切削工具的性能 105

提高功率和转速 106

提高刚度和抗振性 108

送进传动装置的改装 111

16．缩短辅助时间 112

尾架的改装 112

车床的多位刀夹 113

横向和纵向刻度盘 115

纵向和横向刀架的多级定位器 116

自动制动机构 118

刀架的快速移动机构 120

17．综合改装多用途车床的范例 122

1Д62型车床的改装 123

1Д65型车床的改装 124

老式塔轮车床的改装 125

大型车床的改装 125

18．自动化 127

液压仿型刀架 127

机械靠模装置 138

电气-机械联动的自动化车床 138

气压-机械联动的自动化车床 141

凸输传动的自动化车床 145

气液联动的自动化车床 145

带有液压刀架的自动化车床 146

程序控制车床 146

把普通车床改装为切削螺纹的自动化车床 147

19．改变车床的工艺性能 149

扩大工艺性能 149

改变车床的基本工艺用途 154

机床的专门化 155

工序和工步的集中 157

20．车床改装的其他途径 158

提高精度 158

改善使用条件 158

用自动送进代替手动送进 159

式车床的改装 159

21．转塔车床 159

保证车床的安全工作 159

第六章转塔车床、自动车床和立 159

缩短辅助时间 160

自动化 163

扩大工艺性能 163

改善使用条件 163

转塔车床改装的实例 164

22自动车床和半自动车床 165

最大限度地利用切削工具的性能 165

提高自动化的程度 167

改善使用条件 168

23．立式车床 169

最大限度地利用切削工具的性能 169

保安技术 169

自动化 172

扩大工艺性能 172

保安技术 173

第七章铣床的改装 174

24．充分利用切削工具的性能 174

转速和功率的提高 174

飞轮装置 177

提高刚度 181

25．格短辅助时间 185

多轴回转铣头 185

刻度盘、挡块 186

快速移动工作台的传动装置 186

改装不能高速铣？的新式铣床 187

26．万能铣床综合改装的实例 187

老式结构铣床的改装 194

龙门铣床的改装 197

27．自动化 199

可下降的上工作台 199

主轴的抬高机构 200

机械传动的自动化铣床 201

电气-机械联动的自动化铣床 201

气液联动的自动化铣床 202

凸？传动的自动化铣床 204

用于完成分度工作的自动化铣床 204

28．铣床改装的其他途径 206

工序和工步的集中 206

扩大工艺性能 207

专门化 210

提高精度 211

加强保安工作 212

第八章钻床和镗床的改装 212

29．钻床的改装 212

保证最充分地利用现代切削工具的性能 212

缩短辅助时间 214

30．钻床的自动化 215

凸轮传动 215

气液联动的自动化钻床 217

多位工作台的自动化钻床 221

用作分度钻孔的自动化钻床 223

保证最充分地利用现代切削工具的性能 224

31．镗床的改装 224

改装镗床的其他途径 226

第九章磨床的改装 227

32．最大限度地利用切削工具的性能 227

磨头 227

驱动工件的头架 230

33．缩短辅助时间 231

空行程的机械化 231

砂轮送进的机械化 231

零件的安装 232

采用切入法磨？时工作循环的自动化 233

快速移动磨头的自动停止 233

34．自动化 233

砂轮的修整 233

工件旋转的启动和制动的自动化及冷却液供给的自动化 234

利用测量仪器实现测量自动化 234

砂轮修整的自动化 235

磨床综合自动化的实例 235

35．提高精度 236

提高横向送进的精度 236

降低纵向送进的速度 237

提高精度的其他措施 237

36．扩大工艺性能 237

37．保安技术 238

第十章切齿机床的改装 238

88．充分利用切削工具的性能 238

提高转速和功率 238

为保证采用先进铣齿法所进行的改装 240

冷却 241

39．缩短辅助时间 242

空行程的机械化 242

夹紧机构 242

40．自动化 242

41．提高精度 245

提高刚度 245

改变分度？？副的参数 245

安装校正机构 246

42．扩大工艺性能 247

滚齿机 247

？齿机 248

充分利用切削工具的性能 250

43．龙门铇床 250

第十一章刨床和拉床的改装 250

缩短辅助时间 252

扩大工艺性能 252

改善使用条件 254

44．牛头刨床和？床 254

充分利用切削工具的性能 254

缩短辅助时间 255

提高精度 256

改变工艺性能 256

45．拉床 257

附录 258

参考文献 264

译后记 268