第一篇 锻造前的准备 7
概述 7
第一章 锻造用原材料及模具材料 8
第一节 锻造用原材料 8
第二节 模具材料及其合理选用 99
参考文献 172
第二章 算料和下料 173
第一节 算料 173
第二节 下料 179
参考文献 204
第三章 金属加热及温度测量 205
第一节 金属加热目的及加热方法 205
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化 207
第三节 金属加热时产生的缺陷及防止方法 210
第四节 金属加热常用的几个基本概念 212
第五节 金属锻造温度范围的确定 216
第六节 金属加热时间的计算 220
第七节 金属加热温度的测量 229
参考文献 241
第四章 金属塑性成形力学分析与过程模拟 242
第一节 应力与应变 242
第二节 塑性变形力学分析的基本前提 246
第三节 变形力解析的主要方法 250
第四节 塑性成形过程的物理模拟与数值模拟 271
参考文献 277
第一节 流动应力的测定方法 278
第五章 金属塑性变形时的流动应力 278
第二节 影响流动应力的因素 280
第三节 常用金属材料的流动应力 284
参考文献 308
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑 309
第一节 塑性成形中的摩擦及其特点 309
第二节 塑性成形中的摩擦系数测定 313
第三节 塑性成形时润滑的分类 318
第四节 塑性成形润滑剂种类与作用 320
第五节 典型成形工序用的润滑剂 327
参考文献 336
第二篇 自由锻造 337
概述 337
第一章 锤上自由锻造 337
第一节 自由锻造的基本工序 337
第二节 工艺过程的制定 353
第三节 锤上自由锻工艺举例 379
参考文献 385
第二章 液压机上自由锻 386
第一节 大锻件的生产特点 386
第二节 锻造用钢锭 387
第三节 钢锭与钢坯加热 396
第四节 大锻件变形工艺特点 401
第五节 液压机自由锻工艺装备 414
第六节 大锻件锻后冷却和热处理 430
第七节 典型大锻件工艺 440
参考文献 457
第三章 合金钢和有色合金锻造特点 458
第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造 458
第二节 球墨铸铁及白口铸铁锻造 472
第三节 不锈钢锻造 480
第四节 高温合金锻造 485
第五节 铝合金锻造 495
第六节 镁合金锻造 500
第七节 铜合金锻造 505
第八节 钛合金锻造 510
参考文献 520
第三篇 锤上模锻 521
概述 521
第一章 模锻件图的制订 523
第一节 模锻件图制订的主要内容 523
第二节 胎模锻件锻件图制订特点 541
参考文献 545
第二节 胎模锻件及胎模分类 546
第二章 自由锻锤上胎模锻和型砧锻 546
第一节 胎模锻特点及应用 546
第三节 胎模锻工艺设计 550
第四节 胎模设计 566
第五节 胎模锻工艺举例 582
第六节 自由锻锤上型砧锻 588
参考文献 597
第三章 模锻锤上模锻 598
第一节 锻锤吨位的确定 598
第二节 模锻工步选择及坯料计算 601
第三节 终锻及预锻模膛 624
第四节 制坯模膛设计 636
第五节 切断模膛 653
第六节 锻模的结构 655
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点 674
第八节 典型件模锻示例 683
参考文献 705
第一节 高速锤及对击锤的运动特点 706
第四章 高速锤及对击锤上模锻 706
第二节 高速锤上模锻 707
第三节 对击锤上模锻 711
参考文献 716
第五章 锻模计算机辅助设计(CAD) 717
第一节 锻模CAD/CAM的基本构成 717
第二节 工件图形输入 721
第三节 模锻工艺CAD 728
第四节 锻模结构CAD 733
参考文献 736
第四篇 各种压力机上模锻 737
概述 737
第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻 738
第一节 螺旋压力机上模锻的特点 738
第二节 各类锻件的工艺及模具特点 738
第三节 锻模的设计特点 752
第四节 设备公称压力的选择 758
第五节 精密模锻工艺 759
第二章 热模锻压力机上模锻 776
第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用 776
第二节 锻件分类与工艺分析 777
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择 789
第四节 热模锻压力机上模锻力计算 802
第五节 热模锻压力机上模锻的模架 805
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计 817
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例 824
第八节 热模锻压力机上模锻的锻模实例 834
第九节 热模锻压力机上多向模锻 843
第三章 平锻机上模锻 850
第一节 平锻机模锻特点及其应用 850
第二节 镦粗(聚集)规则 861
第三节 平锻工步设计 866
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块 877
第五节 平锻模结构 894
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计 901
第七节 平锻机热挤压工艺及模具设计 906
第八节 多工位自动热镦锻 913
第五篇 特种成形 917
概述 917
第一章 冷锻 919
第一节 冷锻特点及应用 919
第二节 冷锻原材料与制坯 931
第三节 冷锻工艺 937
第四节 冷锻变形力计算 947
第五节 冷锻模具结构设计 961
第六节 冷挤压组合凹模的设计计算 969
第七节 冷锻件生产实例 975
第二章 温锻 978
第一节 温锻的特点 978
第二节 温锻温度的选择 979
第三节 温锻的准备 984
第四节 温锻变形力 986
第五节 温锻模具 991
第六节 温锻产品的质量 995
第七节 温锻的应用实例 1001
第八节 铝合金型材挤压 1011
参考文献 1021
第三章 等温锻造与超塑性锻造 1022
第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与分类 1022
第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及工艺规范 1023
第三节 等温锻造与超塑性锻造的变形力计算及设备选择 1033
第四节 等温锻造与超塑性锻造的摩擦与润滑 1035
第五节 等温模锻与超塑性模锻 1036
第六节 等温挤压与超塑性挤压和拉拔 1039
第七节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例 1041
参考文献 1044
第四章 粉末锻造 1046
第一节 粉末锻造特点、分类及应用 1046
第二节 预成形坯的变形与致密 1049
第三节 粉末锻造时金属粉末的选择 1054
第四节 预成形坯的设计与成形 1058
第五节 预成形坯的锻造 1061
第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能 1064
第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造 1070
参考文献 1073
第五章 液态模锻 1074
第一节 液态模锻工艺特点 1074
第二节 工艺理论简介 1077
第三节 液态模锻用模具 1085
第四节 液态模锻用设备 1088
第五节 液态模锻件质量、质量控制及经济效益 1094
第六节 液态模锻工艺的实际应用 1101
参考文献 1103
第六篇 回转成形 1105
概述 1105
第一节 辊锻的特点及应用 1107
第一章 辊锻 1107
第二节 辊锻工艺参数的确定 1108
第三节 辊锻力能参数的计算 1115
第四节 辊锻模具的设计 1119
第五节 辊锻工艺实例 1133
参考文献 1139
第二章 横轧与斜轧 1140
第一节 横轧与斜轧的特点、分类及用途 1140
第二节 横轧与斜轧工艺参数的确定 1144
第三节 横轧与斜轧力能参数的计算 1150
第四节 横轧与斜轧模具孔型的设计 1154
参考文献 1169
第三章 辗环 1170
第一节 辗环的特点及应用 1170
第二节 辗环工艺参数的确定 1172
第三节 辗环的力能计算 1178
第四节 辗环模具的设计 1179
第五节 精密辗环工艺 1186
第六节 辗环质量分析及控制 1188
参考文献 1190
第四章 摆动辗压 1191
第一节 摆辗的特点及应用 1191
第二节 摆辗工艺参数的确定 1194
第三节 摆辗力能参数的确定 1198
第四节 摆辗模具的设计 1201
第五节 摆辗工艺实例 1208
参考文献 1214
第五章 径向锻造 1216
第一节 径向锻造的特点、分类及用途 1216
第二节 径向锻造工艺参数的确定 1217
第三节 径向锻造模具及夹具设计 1218
第四节 径向锻造工艺的编制 1222
第五节 典型工艺实例 1226
第六节 径向锻件的工艺缺陷分析 1230
参考文献 1230
概述 1231
第七篇 锻件的精整、热处理及质量控制 1231
第一章 切边与冲连皮 1232
第一节 切边与冲连皮方法 1232
第二节 简单切边模与冲连皮模 1234
第三节 连续模 1254
第四节 复合模 1255
参考文献 1264
第二章 精压与校正 1265
第一节 精压 1265
第二节 校正 1276
参考文献 1284
第三章 锻件的冷却和热处理 1285
第一节 锻件的冷却 1285
第二节 锻件的热处理 1286
第三节 锻件的余热处理 1328
参考文献 1335
第四章 锻件和坯料的清理 1336
第一节 滚筒清理 1337
第二节 喷丸(砂)清理 1339
第三节 抛丸清理 1341
第四节 光饰 1347
第五节 酸洗 1351
第六节 热坯料的清理 1360
第七节 局部表面缺陷的清理 1362
参考文献 1365
第五章 锻件质量检验与控制 1366
第一节 锻件缺陷分类 1366
第二节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因 1366
第三节 锻件质量检验内容及方法 1373
第四节 锻件的质量控制 1388
参考文献 1396
第八篇 锻造技术经济分析、安全技术及环境保护 1397
概述 1397
第一节 分析的可比性与评价准则 1398
第一章 锻造技术经济分析方法 1398
第二节 技术经济指标 1400
第三节 技术经济分析的数量方法 1408
第四节 技术经济分析步骤 1412
第五节 成本计算 1417
第六节 投资估算 1419
第七节 概略数据表 1421
第一节 能源分析的内容及常用数据 1426
第二章 锻造用能源的技术经济分析 1426
第二节 燃料和炉型分析 1431
第三节 电加热分析 1440
第四节 动能分析 1446
第五节 节能经济分析的计算方法 1453
参考文献 1456
第三章 设备和工艺的技术经济分析 1457
第一节 设备、工艺特点与技术经济分析的关系 1457
第二节 通用设备的工艺特性 1461
第三节 锻件成本估算 1472
参考文献 1496
第四章 锻造安全技术 1497
第一节 系统安全分析方法与评价 1497
第二节 锻造车间安全生产的对策与事故分析 1503
第三节 锻造车间安全生产的一般准则 1508
第四节 加热炉安全生产技术 1511
第五节 自由锻造安全生产技术 1512
第六节 模锻安全生产技术 1515
第七节 锻造车间其它工人安全生产技术 1516
参考文献 1518
第五章 锻造环境保护 1519
第一节 锻造生产中的振动及减震技术 1519
第二节 锻造生产中的噪声及降噪技术 1532
第三节 锻造生产中的烟尘及防治技术 1542
第四节 锻造生产中有害气体来源及其防治 1553
第五节 锻造生产中有害废水的来源与治理 1554
参考文献 1558