第一章 仪器制造工艺的基本概念 1
1-1 仪器制造生产过程的概念 1
一、生产过程 1
二、工艺过程 1
三、工艺过程的组成 1
四、生产类型 2
1-2 制定工艺过程的几个问题 3
一、机械加工的经济精度 3
三、编制工艺规程的基本原则 5
二、加工阶段的划分 5
第二章 夹具设计基础 7
2-1 工件加工时的定位 7
一、工件定位原理 7
二、工件的定位 11
2-2 基准及定位基准的选择 12
一、基准的概念 13
二、定位基准的选择 14
三、尺寸换算 17
一、工件以平面定位 19
2-3 工件的定位方法及定位元件 19
二、工件以外圆柱面定位 22
三、工件以内圆柱面定位 28
四、工件以两个内孔定位 31
2-4 工件的夹紧 33
一、对夹紧装置的要求 34
二、夹紧力的方向 34
三、夹紧力作用点的选择 35
四、夹紧力的计算 36
五、夹紧装置 37
2-5 典型夹具实例分析 47
第三章 机械加工精度 51
3-1 基本概念 51
一、加工精度的含义 51
二、获得规定加工精度的方法 52
3-2 影响机械加工的工艺因素 53
一、方法误差 53
二、机床的制造误差和磨损 53
三、夹具的制造误差和磨损 57
四、刀具的制造误差和磨损 58
五、工艺系统受外力影响而引起的误差 59
六、工艺系统受温度影响而引起的误差 67
七、工件内应力的重新分布 75
八、工件的安装误差、调整误差和测量误差 77
3-3 加工误差分析 78
一、加工误差的性质及误差合成 78
二、用统计方法分析加工精度 79
一、表面质量的含义 90
3-4 机械加工的表面质量 90
二、表面质量对零件使用性能的影响 91
三、影响表面质量的工艺因素及其控制方法 93
四、工艺系统的振动 96
第四章 精密机械加工 104
4-1 外圆精密加工 104
一、精密车削 104
二、磨削 105
三、镜面磨削 111
四、光整加工 112
五、外圆加工工艺方案比较 115
六、精密主轴工艺 115
4-2 孔面精密加工 117
一、精铰 117
二、拉削(或推削) 119
三、精镗(高速细镗) 120
四、磨削 121
五、光整加工 123
六、薄壁套筒的孔面加工 126
七、孔系加工 127
八、孔加工工艺方案比较 128
4-3 平面精密加工 129
一、细刨 129
二、磨削 130
三、研磨 132
四、刮研 133
五、平面加工工艺方案比较 134
六、导轨加工 135
一、概述 136
4-4 螺纹加工 136
二、螺纹的精密车削 137
三、螺纹的磨削和研磨 148
四、精密丝杠的加工 154
五、滚珠丝杠加工 156
4-5 齿轮加工 158
一、概述 158
二、齿形的一般加工方法 159
三、齿形的光整加工 175
四、精密蜗轮副(蜗杆、蜗轮)的加工 195
第五章 机械加工的自动控制 204
5-1 机械加工的自动化 204
5-2 数字控制 206
一、基本概念 206
二、程序编制 210
三、数控加工的经济性 222
四、数控加工系统的发展 224
5-3 适应控制 227
5-4 随动控制 228
第六章 特种加工 231
6-1 玻璃的光整加工 231
一、零件的装夹方法 231
二、抛光辅料 233
三、抛光法 234
四、影响抛光质量和效率的因素 235
6-2 刻划 238
一、机械刻划 238
二、机械-化学法刻划 242
三、照相-腐蚀法刻划 245
四、照相-腐蚀法工艺 246
五、真空镀铬法刻划 247
六、光刻 249
6-3 电加工 253
一、电化学加工 253
二、电腐蚀加工 256
三、电子束加工 260
6-5 激光加工 262
二、超声机械加工的特点和使用范围 262
6-4 超声机械加工 262
一、超声机械加工的原理 262
一、激光打孔 263
二、激光切割 264
6-6 表面覆盖 264
一、金属覆盖层 264
二、化学覆盖层 268
三、油漆覆盖层 269
一、装配工艺过程的目的和内容 270
二、装配精度要求 270
7-1 概述 270
第七章 装配与调整 270
三、装配精度与零件加工精度的关系 271
四、尺寸链原理的基本概念 274
7-2 解装配尺寸链 282
一、完全互换法 282
二、不完全互换法(概率法) 289
三、分组互换法(分组装配法) 299
四、修配法 302
五、调整法 303
第八章 结构工艺性 306
8-1 概述 306
一、结构工艺性的定义 306
二、结构工艺性的指标 306
三、提高结构工艺性的一般原则 309
8-2 零件的结构工艺性 310
一、材料选择并减少消耗 310
二、减少零件重量 312
三、毛坯的选择 314
四、减少加工表面 316
五、尺寸规格的标准化 317
六、合理地确定加工精度和光洁度 318
七、正确标注尺寸 319
八、保证刀具的正常工作 321
九、零件便于装夹 322
8-3 仪器的结构工艺性 322
一、选择合适的仪器装配精度 322
二、选择合理的仪器联接方法 323
三、选择合适的零件数目 325