1概论 1
1．1螺纹钢生产的意义和作用 1
1．2螺纹钢的分类 1
微合金化钢筋 1
余热处理钢筋 2
超细晶热轧钢筋 2
其他高强度钢筋、功能性钢筋 2
1．3螺纹钢生产主要工艺流程 3
2原料的准备 4
2．1典型冶炼设备及工艺 4
100t转炉炼钢设备及工艺 4
100t电炉炼钢设备及工艺 8
100t钢包精炼炉设备及工艺 11
2．2方坯连铸工艺与质量控制 13
方坯连铸设备及工艺 13
铸坯质量控制 21
浇铸事故的分析处理 25
3螺纹钢线材生产 29
3．1线材轧机技术发展 29
横列式线材轧机 29
复二重式线材轧机 30
连续式线材轧机 31
现代线材轧机及其特点 31
高速线材轧机新技术发展 32
3．2高速线材轧机生产工艺 33
产品及用途 33
工艺流程 34
3．3螺纹钢盘条产品及特点 37
3．4坯料 38
坯料的技术条件 38
坯料的检查和管理 38
化学成分要求 39
3．5加热 39
加热炉及加热制度 39
典型高线加热炉设备和工艺 40
3．6孔型和导卫 42
孔型系统设计 42
轧制程序表 49
导卫装置 50
3．7轧辊和辊环的选择与使用 56
轧辊和辊环的选择 56
轧辊和辊环的使用 58
3．8典型高线轧制工艺和操作 59
高线轧制工艺流程 59
典型生产线工艺设备技术参数 59
工艺操作制度 65
轧制工艺调整 67
3．9控轧控冷 70
控轧控冷工艺原理 70
高线控轧控冷工艺 72
超细晶螺纹钢盘条 77
3．10盘条的精整与检查 78
典型精整区设备技术参数 78
精整工艺操作制度 80
3．11螺纹钢线材生产故障及其分析 81
线材头部弯头堆钢 81
线材头部堆钢 81
轧件中部或尾部堆钢 82
4螺纹钢棒材生产 83
4．1坯料准备 83
坯料的选择 83
连铸坯 83
坯料的热送热装 84
4．2坯料的加热 87
加热设备 87
燃料选择 90
坯料的加热工艺 91
热工制度 96
4．3棒材轧制 99
轧制工艺 99
孔型系统 105
导卫装置 111
常见的轧制缺陷及其预防 117
4．4控制冷却工艺及设备 119
钢材轧后控制冷却技术的理论基础 119
控制冷却工艺 122
控冷工艺的工艺设备 124
4．5螺纹钢棒材的精整 129
概述 129
剪切 129
冷却 131
棒材在线定尺剪切 136
钢材的包装（打捆） 136
连轧棒材典型精整工艺 138
4．6小型棒材轧机的主要新技术 145
步进式加热炉 145
高压水除鳞 145
在线尺寸检测 146
自动堆垛机 146
5工厂供配电系统 147
5．1电气设备配备情况及电网污染治理 147
5．2线棒材机组工艺流程 148
260mm棒材机组工艺流程 148
高线工艺流程简介 150
5．3电压等级确定及主要负荷概算 150
5．4高压供配电 151
高压受配电柜的选型和特点 151
变压器选型及其参数 153
继电保护 154
高次谐波的治理 154
5．5低压配电系统 156
5．6共辅设施的供配电 156
6电气控制系统 159
6．1加热炉区控制 159
系统配置 159
电气、液压及气动驱动控制 161
燃烧控制系统 164
监控软件设计 169
系统调试及运行 173
6．2 260mm机组轧机直流调速系统 173
全数字交、直流调速传动控制系统 173
直流传动控制系统的构成 176
260mm机组人机接口 177
高线人机接口 179
DV300整流装置的结构及特点 179
6．3剪机速度控制 182
剪机及其功能简述 182
2号飞剪调速控制系统的配置 183
6．4冷摆剪 198
冷摆剪的用途及特点 198
350t冷摆剪的主要技术规格和性能指标 199
冷摆剪的配置 199
飞剪传动装置的特点 200
冷飞剪主传动变压器 200
交流变频装置 200
工作原理 200
结构特征及主要构成 201
剪切线电器控制工艺要求 203
6．5高线剪机控制 207
6．6交流变频调速 208
交流变频调速的应用范围 208
变频器的特点 208
6．7冷床区 209
冷床设备的功能概述 209
冷床输出辊道 211
冷床电机速度控制及自动化系统配置 211
冷床电机的速度控制 212
6．8精整区控制系统简介 213
7计算机自动化系统 214
7．1自动化系统组成 214
通讯系统的配置 215
加热炉区的配置和控制功能 216
轧制区的配置和控制功能 217
精整区的配置和控制功能 217
7．2以太网 218
以太网简介 218
网络协议和以太网 220
棒线材以太网系统的应用 222
7．3 GENIUS网 223
GENIUS网简介 223
GENIUS网络的组成 223
GENIUS网络的特性 224
棒线材GENIUS网系统的应用 225
7．4 PROFIBUS网 226
PROFIBUS网简介 226
PROFIBUS-DP网的通讯协议 226
PROFIBUS-DP的传输技术 228
PROFIBUS-DP的基本功能 230
PROFIBUS-DP基本特征 230
棒线材传动网的应用 230
7．5 MPI网 231
8产品质量控制 232
8．1产品缺陷及质量控制 232
螺纹钢使用的质量要求 232
螺纹钢的生产特点及质量控制 234
8．2产品质量的检查、检验 236
常规检验 236
质量异议处理 237
8．3产品缺陷分类和原因 237
铸坯缺陷 238
轧钢缺陷 238
8．4产品性能检测 240
力学性能检测 240
工艺性能检测 241
8．5螺纹钢标准发展 241
9螺纹钢生产管理及技术经济指标 243
9．1生产组织管理 243
9．2技术经济指标 243
消耗指标 244
作业率 245
成材率 247
合格率 247
生产率 247
劳动生产率 249
10螺纹钢生产新技术 250
10．1轧后余热处理工艺 250
轧后余热处理工艺的原理 250
轧后余热处理工艺的效果 250
轧后余热处理工艺的意义 250
10．2细晶粒钢筋生产技术 250
细晶粒钢筋生产技术要达到的目的 251
细晶粒钢筋生产技术的特点 251
细晶粒钢筋生产技术的意义 251
10．3切分轧制技术 251
切分轧制技术的发展及目前应用情况 252
采用切分轧制技术所需要的条件 253
切分轧制技术的意义 255
10．4无孔型轧制技术 255
无孔型轧制技术的发展及现状 256
无孔型轧制技术应用中的技术难点及对策 256
无孔型轧制技术的意义 257
参考文献 258